1.一種載帶貼膠帶多盤收料系統(tǒng)，其特征在于它包括載帶送料貼膠帶裝置（1）、載帶收卷裝置（2）以及料盤儲存裝置（3），載帶收卷裝置（2）用于將載帶送料貼膠帶裝置（1）上的載帶進(jìn)行收卷作業(yè)，料盤儲存裝置（3）用于儲存收卷前的空料盤以及收卷完成的滿料盤，載帶送料貼膠帶裝置（1）用于將載帶頭送至載帶收卷裝置（2）上的空的料盤上并且對載帶末端進(jìn)行貼膠帶使得載帶末端固定于料盤上，料盤儲存裝置（3）將空料盤工位的空料盤送至載帶收卷裝置（2）進(jìn)行載帶收卷，待收卷完成后載帶收卷裝置（2）將滿的料盤送至料盤儲存裝置（3）的滿料盤工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶貼膠帶多盤收料系統(tǒng)，其特征在于所述載帶送料貼膠帶裝置（1）包括載帶送料貼膠帶裝置機(jī)架（101），載帶送料貼膠帶裝置機(jī)架（101）上設(shè)置有載帶送料組件、貼膠帶組件以及膠帶壓緊組件；載帶送料組件用于將載帶的頭端送入料盤的載帶頭送入口內(nèi)，貼膠帶組件用于在載帶的末端進(jìn)行貼膠帶并且裁剪，膠帶壓緊組件用于將載帶末端的膠帶壓緊固定于料盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶貼膠帶多盤收料系統(tǒng)，其特征在于所述載帶收卷裝置（2）包括升降組件、縱移組件以及收卷組件，所述升降組件用于驅(qū)動縱移組件作升降運(yùn)動，所述縱移組件用于驅(qū)動收卷組件作縱移運(yùn)動，所述收卷組件包括收卷基板（221）、旋轉(zhuǎn)電機(jī)座（222）、旋轉(zhuǎn)電機(jī)（223）、連接桿（224）、夾緊軸（225）、限位氣缸（226）、推盤氣缸（227）以及推盤頭（228），所述收卷基板（221）豎向布置于縱移組件上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)座（222）通過多根連接桿（224）設(shè)置于收卷基板（221）后方，旋轉(zhuǎn)電機(jī)（223）設(shè)置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)座（222）上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)（223）的輸出端連接夾緊軸（225），夾緊軸（225）的前端伸出至收卷基板（221）前方，夾緊軸（225）右方的收卷基板（221）上向前設(shè)置限位氣缸（226），限位氣缸（226）的伸縮端位于收卷基板（221）前方，收卷基板（221）設(shè)置有向前的推盤氣缸（227），推盤氣缸（227）的伸縮端設(shè)置有推盤頭（228）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶貼膠帶多盤收料系統(tǒng)，其特征在于所述料盤儲存裝置（3）包括料盤儲存組件以及料盤推送組件，料盤儲存組件的上半段為用于儲存載帶收卷前的料盤的空料盤工位，料盤儲存組件的下半段用于儲存載帶收卷后的料盤的滿料盤工位，料盤推送組件用于將空料盤工位的料盤推送至載帶收卷裝置（2）上，然后載帶收卷裝置（2）將載帶收卷后的料盤送至滿料盤工位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種載帶貼膠帶多盤收料系統(tǒng)，其特征在于所述料盤儲存組件包括料盤儲存基板（301）、料盤儲存桿（302）以及導(dǎo)向桿（303）；料盤儲存基板（301）固定于機(jī)架板（401）前段的左側(cè)，料盤儲存基板（301）上半段和下半段向后分別設(shè)置有多個(gè)空料盤工位以及滿料盤工位，空料盤工位以及滿料盤工位的數(shù)量對應(yīng)，空料盤工位和滿料盤工位上向后設(shè)置有一列料盤儲存桿（302），空料盤工位向后設(shè)置有一列導(dǎo)向桿（303），導(dǎo)向桿（303）位于料盤儲存桿（302）正右方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種載帶貼膠帶多盤收料系統(tǒng)，其特征在于所述料盤推送組件包括料盤推送組件基板（309）、料盤推送氣缸（310）、料盤推送直線導(dǎo)軌（311）、料盤推送移動座（312）、料盤推送連接桿（313）以及料盤推送推送板（314）；料盤推送組件基板（309）于料盤儲存基板（301）右端向后設(shè)置，料盤推送氣缸（310）、料盤推送直線導(dǎo)軌（311）、料盤推送移動座（312）、料盤推送連接桿（313）以及料盤推送推送板（314）的個(gè)數(shù)與空料盤工位的個(gè)數(shù)相同，料盤推送氣缸（310）以及料盤推送直線導(dǎo)軌（311）分別縱向設(shè)置于料盤儲存基板（301）上，料盤推送移動座（312）與料盤推送氣缸（310）的伸縮端連接，料盤推送移動座（312）與料盤推送直線導(dǎo)軌（311）的滑塊連接，料盤推送移動座（312）通過料盤推送連接桿（313）與一個(gè)套設(shè)于料盤儲存桿（302）上的料盤推送推送板（314）連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種載帶貼膠帶多盤收料系統(tǒng)，其特征在于所述料盤儲存組件還包括擺片座（306）、擺片（307）以及擺片接近傳感器（308），滿料盤工位對應(yīng)的料盤儲存桿（302）前端下方的料盤儲存基板（301）上設(shè)置有向下的擺片座（306），擺片（307）通過銷軸向下設(shè)置于擺片座（306）上，擺片（307）的下邊緣中部設(shè)置有感應(yīng)缺口，擺片接近傳感器（308）設(shè)置于擺片（307）正下方的料盤儲存基板（301）上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種載帶貼膠帶多盤收料系統(tǒng)，其特征在于所述載帶送料組件包括銜接軌道（102）、固定軌道（103）、移動軌道（104）、送料氣缸（105）、送料直線導(dǎo)軌（106）、送料移動座（107）、送料壓輪步進(jìn)電機(jī)（109）、送料壓輪（110）以及送料托輪（111）；銜接軌道（102）、固定軌道（103）以及移動軌道（104）從右向左布置于相同高度的一直線上，送料移動座（107）固定于送料直線導(dǎo)軌（106）的滑塊上，移動軌道（104）設(shè)置于送料移動座（107）上，送料氣缸（105）通過送料氣缸座（112）橫向布置于載帶送料貼膠帶裝置機(jī)架（101）上，送料氣缸（105）伸縮端連接送料移動座（107），送料壓輪升降直線導(dǎo)軌（108）豎向設(shè)置于送料移動座（107）上，送料壓輪步進(jìn)電機(jī)（109）設(shè)置于送料移動座（107）上，送料壓輪（110）設(shè)置于送料壓輪步進(jìn)電機(jī)（109）的輸出端，送料壓輪步進(jìn)電機(jī)（109）位于送料壓輪步進(jìn)電機(jī)座（119）的前側(cè)，送料托輪（111）位于送料壓輪（110）的正下方，送料壓輪（110）位于移動軌道（104）的右端，送料壓輪（110）、銜接軌道（102）、固定軌道（103）以及移動軌道（104）位于相同的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種載帶貼膠帶多盤收料系統(tǒng)，其特征在于所述貼膠帶組件包括貼膠帶組件基板（130）、膠帶卷基軸（131）、吸嘴、吸嘴座（135）、吸嘴座升降直線導(dǎo)軌（136）、吸嘴座升降氣缸（137）、切刀（138）、切刀座（139）、切刀升降直線導(dǎo)軌（140）以及切刀升降氣缸（141）；所述貼膠帶組件基板（130）豎向布置于載帶送料貼膠帶裝置機(jī)架（101）的右段，貼膠帶組件基板（130）上向前伸出膠帶卷基軸（131），吸嘴設(shè)置于吸嘴座（135）上，吸嘴座升降直線導(dǎo)軌（136）以及吸嘴座升降氣缸（137）豎向設(shè)置于貼膠帶組件基板（130）的，吸嘴座升降氣缸（137）的伸縮端連接吸嘴座（135），吸嘴座（135）設(shè)置于吸嘴座升降直線導(dǎo)軌（136）的滑塊上，切刀（138）設(shè)置于切刀座（139）上，切刀升降直線導(dǎo)軌（140）以及切刀升降氣缸（141）豎向設(shè)置于貼膠帶組件基板（130）上，切刀升降氣缸（141）的伸縮端連接切刀座（139），切刀座（139）設(shè)置于切刀升降直線導(dǎo)軌（140）的滑塊上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種載帶貼膠帶多盤收料系統(tǒng)，其特征在于所述膠帶壓緊組件包括膠帶壓緊組件基座（149）、膠帶壓緊氣缸（150）、膠帶壓緊直線導(dǎo)軌（152）、膠帶壓緊移動座（154）、膠帶壓桿（157）以及膠帶壓輪（160）；膠帶壓緊組件基座（149）與載帶送料貼膠帶裝置機(jī)架（101）固定連接，膠帶壓緊氣缸（150）橫向設(shè)置于膠帶壓緊組件基座（149）上，膠帶壓緊直線導(dǎo)軌（152）橫向設(shè)置于膠帶壓緊組件基座（149）上，膠帶壓緊移動座（154）設(shè)置于膠帶壓緊直線導(dǎo)軌（152）的滑塊上，膠帶壓緊氣缸（150）伸縮端連接膠帶壓緊移動座（154），膠帶壓緊移動座（154）帶動膠帶壓桿（157）轉(zhuǎn)動。