本實用新型涉及電池極片的生產(chǎn)裝置，尤其是一種電池極片自動接帶的收放卷回轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，在電池極片的生產(chǎn)工藝中，料卷更換時通常需要操作人員進行手動接帶。若是使用自動接帶，則在進行接帶操作過程中，需要料卷位置與自動接帶系統(tǒng)位置保持不變，此時收放卷工序只能為單卷收放或者為多卷固定位置收放，這種布置方式生產(chǎn)效率低下，人工勞力消耗量大，同時占用空間大。為了提高生產(chǎn)效率，需要將多卷收放與自動接帶工序組合成一體化的生產(chǎn)線，但是，由于對電池極片進行自動接帶時，要求極片卷軸位置固定，如何使多卷極片實現(xiàn)自動接帶，成為一個難以逾越的技術(shù)障礙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型即在于提供一種電池極片收放卷裝置，配合電池極片的自動接帶進行收放回轉(zhuǎn)，將電池極片的多卷收放與自動接帶工序結(jié)合起來，不影響自動接帶工作的同時實現(xiàn)實時多卷收放，極大提高電池極片的生產(chǎn)自動化程度和生產(chǎn)效率，降低勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種電池極片收放卷裝置，包括驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)，所述驅(qū)動系統(tǒng)通過傳動系統(tǒng)與執(zhí)行系統(tǒng)相連接，所述執(zhí)行系統(tǒng)包括相互平行布置的穿裝料卷A的第一軸、回轉(zhuǎn)中心軸和穿裝料卷B的第二軸，所述驅(qū)動系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)相連。

上述電池極片收放卷裝置,所述驅(qū)動系統(tǒng)包括相互獨立設(shè)置的第一動力機構(gòu)、第二動力機構(gòu)和第三動力機構(gòu)，所述第一動力機構(gòu)、第二動力機構(gòu)和第三動力機構(gòu)分別通過傳動系統(tǒng)與執(zhí)行系統(tǒng)相連接，第一動力機構(gòu)、第二動力機構(gòu)和第三動力機構(gòu)還分別與PLC控制系統(tǒng)相連。

上述電池極片收放卷裝置,所述傳動系統(tǒng)包括第一鏈輪、第二鏈輪、第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒均同軸套裝在回轉(zhuǎn)中心軸上，同時第二套筒套裝在第一套筒上，第二套筒的軸向長度小于第一套筒的軸向長度，所述第一套筒的兩端分別配裝第一鏈輪；所述第二套筒的兩端分別配裝第二鏈輪。

上述電池極片收放卷裝置,所述收放卷裝置還包括軸承座，所述回轉(zhuǎn)中心軸通過第一軸承與軸承座相連，所述第一套筒通過第二軸承套裝在回轉(zhuǎn)中心軸上，所述第二套筒通過第三軸承套裝在第一套筒上。

上述電池極片收放卷裝置,第一動力機構(gòu)的輸出端與回轉(zhuǎn)中心軸相連；第二動力機構(gòu)通過第二鏈輪和第二套筒與穿裝料卷B的第二軸相連；第三動力機構(gòu)通過第一鏈輪和第一套筒與穿裝料卷A的第一軸相連。

上述電池極片收放卷裝置,所述第一動力機構(gòu)、第二動力機構(gòu)和第三動力機構(gòu)為驅(qū)動電機。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型將兩卷電池料卷共同布置在一個大的回轉(zhuǎn)中心上，當回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)時，第一軸和第二軸保持不動，即執(zhí)行系統(tǒng)的三根軸能實現(xiàn)各自獨立旋轉(zhuǎn)而不互相影響。當需要實現(xiàn)自動接帶時，回轉(zhuǎn)中心軸旋轉(zhuǎn)，使料卷進入到自動接帶的固定位置，實現(xiàn)自動接帶與換卷的不停機操作，提高生產(chǎn)效率，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型傳動系統(tǒng)選用鏈條傳送，能夠傳遞大的扭矩，保證穩(wěn)定可靠的傳動效率，且驅(qū)動系統(tǒng)與執(zhí)行系統(tǒng)可進行較遠距離傳輸。通過傳動系統(tǒng)將驅(qū)動系統(tǒng)與執(zhí)行系統(tǒng)分開布置，能夠?qū)崟r統(tǒng)一管理，極大的提高了電池極片生產(chǎn)設(shè)備的檢修和維護，減小了設(shè)備的占用空間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的一個具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳動系統(tǒng)示意圖。

圖中：1、第一動力機構(gòu)，2、第二動力機構(gòu)，3、第三動力機構(gòu)，4、料卷A，5、料卷B，6、回轉(zhuǎn)中心軸，7、第一軸承，8、第二軸承，9、第三軸承，10、第一鏈輪，11、第二鏈輪，12、第一套筒，13、第二套筒，14、軸承座。

具體實施方式

一種電池極片收放卷裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、軸承座14和PLC控制系統(tǒng)，所述驅(qū)動系統(tǒng)為整個收放卷裝置的運行提供動力，驅(qū)動系統(tǒng)通過傳動系統(tǒng)與執(zhí)行系統(tǒng)相連接，所述驅(qū)動系統(tǒng)同時還與PLC控制系統(tǒng)相連。所述軸承座14主要用于支撐固定執(zhí)行系統(tǒng)。

所述執(zhí)行系統(tǒng)包括第一軸、第二軸和回轉(zhuǎn)中心軸6。所述第一軸、第二軸和回轉(zhuǎn)中心軸6均通過一個支架固定支撐，同時，所述回轉(zhuǎn)中心軸6通過第一軸承7與軸承座14相連。所述第一軸用于穿裝料卷A4；所述第二軸用于穿裝料卷B5，第一軸、第二軸和回轉(zhuǎn)中心軸6相互平行布置。

所述驅(qū)動系統(tǒng)包括第一動力機構(gòu)1、第二動力機構(gòu)2和第三動力機構(gòu)3，三個動力機構(gòu)相互獨立設(shè)置，并且分別通過傳動系統(tǒng)與執(zhí)行系統(tǒng)相連接，所述第一動力機構(gòu)1與回轉(zhuǎn)中心軸6相連；第二動力機構(gòu)2與用于穿裝料卷B5的第二軸相連；第三動力機構(gòu)3與用于穿裝料卷A4的第一軸相連。第一動力機構(gòu)1、第二動力機構(gòu)2和第三動力機構(gòu)3還分別與PLC控制系統(tǒng)相連。本實施例中，所述第一動力機構(gòu)1、第二動力機構(gòu)2和第三動力機構(gòu)3為驅(qū)動電機，也可選用其它能夠提供動力的設(shè)備。

所述傳動系統(tǒng)包括第一鏈輪10、第二鏈輪11、第一套筒12和第二套筒13，所述第一套筒12和第二套筒13均同軸套裝在回轉(zhuǎn)中心軸6上，同時第二套筒13套裝在第一套筒12上，第二套筒13的軸向長度小于第一套筒12的軸向長度，所述第一套筒12的兩端通過鍵槽分別配裝一個第一鏈輪10；所述第二套筒13的兩端通過鍵槽分別配裝一個第二鏈輪11。配裝鏈條后，第二動力機構(gòu)2通過第二鏈輪11和第二套筒13與穿裝料卷B5的第二軸相連；第三動力機構(gòu)3通過第一鏈輪10和第一套筒12與穿裝料卷A4的第一軸相連。

為方便連接，所述收放卷裝置還包括第一軸承7、第二軸承8和第三軸承9，所述回轉(zhuǎn)中心軸6通過第一軸承7與軸承座14相連，所述第一套筒12通過第二軸承8套裝在回轉(zhuǎn)中心軸6上，所述第二套筒13通過第三軸承9套裝在第一套筒12上。

本實用新型的工作方式為：

當?shù)谝粍恿C構(gòu)1工作時，帶動回轉(zhuǎn)中心軸6轉(zhuǎn)動，從而使整個大回轉(zhuǎn)開始轉(zhuǎn)動；當?shù)诙恿C構(gòu)2工作時，通過鏈條傳動連接后，使料卷B5轉(zhuǎn)動；當?shù)谌齽恿C構(gòu)3工作時，通過鏈條傳動連接后，使料卷A4轉(zhuǎn)動；這三個執(zhí)行機構(gòu)分別通過三個不同的動力機構(gòu)控制。

傳動系統(tǒng)的工作原理是：

第二鏈輪11與第二套筒13固定連接，第一鏈輪10與第一套筒12固定相連，第二套筒13通過第三軸承9與第一套筒12連接，兩者可相對轉(zhuǎn)動；第一套筒12通過第二軸承8與回轉(zhuǎn)中心軸6連接，兩者可相對轉(zhuǎn)動；回轉(zhuǎn)中心軸6通過第一軸承7與軸承座14連接，使回轉(zhuǎn)中心軸6可相對軸承座14轉(zhuǎn)動。