本實用新型涉及生產包裝設備領域，更具體地說，它涉及一種自動裝袋打包機。

背景技術：

對于粉狀或顆粒狀物料，在工業(yè)生產中經常涉及到對其進行裝袋打包，當飼料生產完成后存放在飼料成品倉內，并在飼料成品倉下部的出口處打包裝袋。

公開號為CN203681887U的中國專利公開了一種自動裝袋打包機，結構中包括設置在機架上用于存放承重后物料的暫存料斗、置于暫存料斗內的給料器、位于料斗出料口下方的夾袋機構及傳送皮帶、沿皮帶傳送方向設置的縫口機、及配套的控制器，夾袋機構包括與出料口連接的伸縮節(jié)、設置在伸縮節(jié)末端的壓袋筒、設置在壓袋筒下方的撐袋環(huán)，壓袋筒下端面筒壁上設置有凹槽圈，對應地，環(huán)繞撐袋環(huán)外圍設置有配套的一圈凸起；凹槽圈借助升降驅動機構對壓袋筒的驅動與凸起配合形成包裝袋夾緊結構。

通過采用多工位旋轉撐袋環(huán)，借助設置在出料口的可伸縮壓袋筒與位于裝袋工位的撐袋環(huán)配合將包裝袋壓緊，裝袋完畢后借助傳送帶傳送到縫邊工位進行縫邊及后續(xù)操作；但是在對裝料后的包裝袋進行封袋時，需要人工的將包裝袋的開口撫平，再送入縫紉機中進行縫紉，從而需要增加相應勞動力來達到裝袋密封這一工序，進而提高裝袋后封袋的勞動強度。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種減小裝袋封袋勞動強度的自動裝袋打包機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種自動裝袋打包機，包括機架，設置于機架上的傳送裝置、設置于傳送裝置上方的定量下料裝置以及設置于機架上用于將裝袋后的包裝袋進行封袋的封袋裝置，所述封袋裝置包括設置于傳送裝置上方且與機架連接的縫紉機、設置于機架上的安裝架、對稱設置于安裝架兩側且一端均與安裝架連接的夾板以及設置于安裝架上用于驅動兩所述夾板相互開合驅動組件，所述安裝架設置于縫紉機的進袋口處，且兩所述夾板的接觸端面與縫紉機的壓腳縫紉面處于同一平面上設置。

如此設置，當定量下料組件訂料稱量后，包裝袋落至輸送裝置上進行輸送，此時通過安裝架上的驅動組件驅動夾板，使兩夾板相互靠近，將裝料后的包裝袋的開口進行夾持，使包裝袋的刀口加成扁平狀，之后再通過驅動組件驅動夾板，使夾板展開，準備一次包裝袋進行夾持，夾持后的包裝袋隨傳送裝置傳送至封袋裝置處進行封袋，使夾扁后的包裝袋更好的傳送至縫紉機的壓腳縫紉處進行縫紉，提高縫紉機的縫紉工序，減小人工對包裝袋袋口操作的工序，減輕相應的勞動強度。

進一步設置：所述驅動組件包括與安裝架連接的驅動缸以及兩端分別與夾板、驅動缸的活塞桿鉸接的聯(lián)動軸，所述夾板的一端與所述安裝架轉動連接。

如此設置，驅動缸通過驅動聯(lián)動軸，使聯(lián)動軸處于驅動桿的活塞桿和夾板之間轉動，達到驅動夾板運動的作用，使夾板達到相互夾緊或脫離的作用。

進一步設置：在所述縫紉機與夾板之間設置有用于導向包裝袋的導向組件。

如此設置，便于對夾扁后的包裝袋進行導向，使包裝袋更好的輸送至縫紉機處進行封袋工序。

進一步設置：所述導向組件包括對稱設置于安裝架上的連接桿、設置于連接桿上的轉軸以及設置于轉軸上的按壓輥，所述轉軸沿傳送帶的傳送方向均勻設置于所述連接桿上，且兩側所述按壓輥之間形成的通道與縫紉機的壓腳縫紉面處于同一直線上設置。

如此設置，壓邊后的包裝袋隨傳送裝置傳送至導向組件處，通過設置于連接桿上的按壓輥，使按壓輥通過轉軸處于連接桿上轉動，使包裝袋處于兩側按壓輥之間傳送，達到預壓的作用，再通過傳送裝置傳送至縫紉機處進行縫紉，提高縫紉機的封袋質量的作用。

進一步設置：所述按壓輥連接有用于驅動轉軸相對于連接桿轉動的轉動電機，所述轉動電機與所述連接桿連接。

如此設置，使轉動電機帶動按壓輥轉動，同時達到按壓輥帶動包裝袋進行傳送的作用。

進一步設置：所述按壓輥為熱壓輥。

如此設置，在按壓輥帶動包裝袋進行傳送時，通過熱壓形式使包裝袋一定程度上軟化，且使包裝袋相互貼合，便于之后縫紉機對包扎混個帶進行封袋工序，提高縫紉機的封袋質量。

進一步設置：在兩所述夾板的接觸端面上均設置有緩沖墊片。

如此設置，減小夾板相互夾緊時相互之間的碰撞損傷，同時在預壓包裝袋時也起到保護包裝袋的作用，減小夾板夾持時對包裝袋的碰撞損傷。

進一步設置：所述傳送裝置包括均轉動設置于機架兩端的主動輥和從動輥、套設于主動輥與從動輥之間的傳送帶、與主動輥連接的驅動電機，所述驅動電機與機架連接。

如此設置，通過驅動電機帶動主動輥轉動，再通過傳送帶帶動機架另一端上從動輥轉動，達到傳送裝置運轉的作用，進而達到通過傳送帶對包裝袋的輸送作用。

進一步設置：所述定量下料裝置包括與機架連接的飼料倉口、對稱設置于成品飼料倉口兩側的左擺臂組件和右擺臂組件以及用于驅動左擺臂組件和右擺臂組件將包裝袋卡緊于飼料倉口上的驅動氣缸，所述驅動氣缸兩端分別與左擺臂組件和右擺臂組件轉動連接。

如此設置，通過驅動氣缸驅動飼料倉口兩側的左擺臂組件和右擺臂組件，使包裝袋夾緊于飼料倉口的外壁上，再通過定量下料裝置進行定量下料，達到穩(wěn)定裝料的作用。

通過采用上述技術方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術相比：通過封袋裝置中的驅動組件驅動夾板將包裝袋的開口夾合，再通過導向組件對壓扁后的包裝袋進行壓合，使開口呈扁狀的形式輸送至縫紉機處進行封袋處理；通過定量下料裝置、夾袋裝置、傳送裝置以及封袋裝置，使飼料達到自動下料裝袋后再進行封袋的工序，提高飼料裝袋的自動工序以及裝袋的穩(wěn)定性的作用。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為圖2中A處的放大圖；

圖3為圖2中B處的放大圖；

圖4為自動裝袋打包機中夾袋裝置的結構示意圖；

圖5為實施例1中封袋裝置處的結構示意圖；

圖6為自動裝袋打包機中封袋裝置的結構示意圖；

圖7為圖6中C處的放大圖；

圖8為實施例2中調節(jié)組件的放大圖。

圖中：1、機架；2、定量下料裝置；21、飼料倉口；22、環(huán)形凸起；3、傳送裝置；31、主動輥；32、從動輥；33、傳送帶；34、驅動電機；35、支腳；36、鎖緊組件；361、連接塊；362、支撐塊；363、手柄；37、滑竿；38、調節(jié)組件；381、固定桿；382、軸承；383、調節(jié)螺桿；384、滑軌；385、條形凹槽；386、鎖緊螺栓；4、封袋裝置；41、縫紉機；42、安裝架；43、夾板；44、驅動組件；441、驅動缸；442、聯(lián)動軸；45、導向組件；451、連接桿；452、轉軸；453、按壓輥；454、轉動電機；46、緩沖墊片；5、夾袋裝置；51、左擺臂組件；511、第一擺臂；512、第二擺臂；52、右擺臂組件；53、驅動氣缸；54、控制開關；55、左夾緊片；56、右夾緊片；57、環(huán)形夾緊圈；58、緩沖組件；581、左橡膠塊；582、公榫；583、右橡膠塊；584、母榫；59、卡塊。

具體實施方式

參照圖1至圖8對本實用新型做進一步說明。

實施例1：一種自動裝袋打包機，如圖1所示，包括機架1、設置于機架1上的傳送裝置3、設置于傳送裝置3上端的定量下料裝置2、設置于機架1上用于將裝袋后的包裝袋進行封袋的封袋裝置4以及設置于定量下料裝置2出口處的夾袋裝置5。

如圖1和圖2所示，其中，定量下料裝置2包括與機架1固定連接的飼料倉口21，飼料倉口21呈圓形筒狀設置且出料口位于傳送裝置3的正上方；在飼料倉口21的端口設置有超筒外方向設置的環(huán)形凸起22，夾袋裝置5設置于環(huán)形凸起22的上端；同時在飼料倉口21上設置有用于卡接包裝袋的卡塊59，兩所述卡塊59對稱設置于飼料倉口21的外壁兩側上。

如圖2和圖4所示，夾袋裝置5包括對稱設置于成品飼料倉口21兩側的左擺臂組件51和右擺臂組件52，同時在左擺臂組件51和右擺臂組件52之間連接有兩端分別與左擺臂組件51和右擺臂組件52轉動連接的驅動氣缸53，且驅動氣缸53連接有用于控制驅動缸441啟閉的控制開關54，控制卡關設置于飼料倉口21的筒壁上。

如圖4所示，左擺臂組件51和右擺臂組件52采用相同配置以及連接方式布置，以下已左擺臂組件51為例。

如圖4所示，左擺臂組件51包括呈V字形設置的第一擺臂511和第二擺臂512，第一擺臂511和第二擺臂512的一端均與飼料倉口21轉動連接，第一擺臂511和第二擺臂512的另一端分別與左夾緊片55的兩端連接；即右擺臂組件52中第一擺臂511和第二擺臂512之間連接的為右夾緊片56，且左夾緊片55和右夾緊片56形成與飼料倉口21的外壁相貼合的環(huán)形夾緊圈57；在左夾緊片55與右夾緊片56的內側均設置有海綿層。

如圖2和圖4所示，驅動氣缸53的缸體轉動連接于左擺臂組件51中第一擺臂511上，驅動氣缸53的活塞桿與右擺臂組建中的第一擺臂511轉動連接；通過控制開關54啟閉驅動氣缸53，進而控制左夾緊片55和右夾緊片56相互卡緊或脫離于環(huán)形凸起22上方的飼料筒壁上，達到對包裝袋處于飼料倉口21上裝料或下料的作用。

如圖4所示，在左夾緊片55和右夾緊片56之間設置有緩沖組件58；緩沖組件58包括設置于左夾緊片55上的左橡膠塊581和設置于右夾緊片56上的右橡膠塊583；在左橡膠塊581上設置有公榫582，在右橡膠塊583上設置有與公榫582相配合的母榫584，左橡膠塊581上的公榫582與右橡膠塊583的母榫584卡接。

如圖4所示，同時左橡膠塊581和右橡膠塊583分別與左夾緊片55和右夾緊片56通過螺栓可拆卸連接密，且螺栓分別嵌入于左橡膠塊581和右橡膠塊583內，便于左橡膠塊581和右橡膠塊583兩者相互在卡合的時接觸更加緊密。

如圖1和圖5所示，傳送裝置3包括分別轉動設置于機架1兩端的主動輥31和從動輥32、套設于主動輥31與從動輥32之間的傳送帶33、與主動輥31連接且機架1固定連接的驅動電機34以及設置于機架1上用于支撐機架1的支腳35。

如圖3所示，支腳35滑動設置于機架1，且在機架1與支腳35之間設置有用于將機架1鎖緊于支腳35上的鎖緊組件36。

如圖3所示，鎖緊組件36包括設置于與機架1上的連接塊361以及成螺紋桿設置的支腳35；支腳35與連接塊361螺紋轉動連接，且在支腳35的一端設置有便于與地面接觸的支撐塊362，在支腳35的另一端設置有便于轉動支腳35的手柄363。

如圖3所示，在從動輥32兩端的輥軸上均設置有滑竿37，在機架1上設置有滑軌384，滑竿37處于滑軌384內與機架1滑動連接，且在滑竿37與機架1之間設置有用于將滑竿37鎖緊于機架1上的調節(jié)組件38。

如圖3所示，調節(jié)組件38包括與機架1固定連接的固定桿381、與設置于滑竿37上的軸承382以及一端螺紋連接于固定桿381上的調節(jié)螺桿383；調節(jié)螺桿383的另一端與滑竿37上的軸承382連接，通過轉動調節(jié)螺桿383，使調節(jié)螺桿383的一端與固定桿381螺紋傳動連接，促使滑塊處于機架1上的滑軌384內滑動，使從動輥32處于機架1上滑動，達到調節(jié)主動輥31與從動輥32之間距離調節(jié)的作用，進而達到調節(jié)傳送帶33張緊程度的作用。

如圖5和圖6所示，封袋裝置4包括設置于傳送裝置3上方且與機架1連接的縫紉機41、設置于機架1上的安裝架42、對稱設置于安裝架42兩側且一端均與安裝架42轉動連接的夾板43以及設置于安裝架42上用于驅動兩所述夾板43相互開合驅動組件44。

如圖7所示，驅動組件44包括與安裝架42連接的驅動缸441以及兩端分別與夾板43、驅動缸441的活塞桿鉸接的聯(lián)動軸442；安裝架42設置于縫紉機41的進袋口處，且兩所述夾板43的接觸端面與縫紉機41的壓腳縫紉面處于同一平面上設置；通過驅動缸441驅動聯(lián)動軸442處于夾板43與驅動缸441的活塞桿之間轉動，進而帶動兩夾板43相互夾緊或分離的作用。

如圖7所示，夾板43與安裝架42轉動連接的一端呈弧狀設置，同時在兩夾板43的接觸端面上均設置有緩沖墊片46。

如圖6和圖7所示，在縫紉機41與夾板43之間設置有用于導向包裝袋的導向組件45；導向組件45包括對稱設置于安裝架42上的連接桿451、轉動設置于連接桿451上的轉軸452、固定設置于轉軸452上的按壓輥453以及用于驅動轉軸452處于連接桿451上轉動的轉動電機454；轉動電機454固定設置于連接桿451。

如圖6和圖7所示，轉軸452沿傳送帶33的傳送方向均勻設置于連接桿451上，且兩側按壓輥453之間形成的通道與縫紉機41的壓腳縫紉面處于同一直線上設置；同時按壓輥453為熱壓輥，通過熱壓將包裝袋的縫紉面軟化，便于縫紉機41進行封袋工序。

實施例2：一種自動裝袋打包機，如圖1和圖8所示，與實施例1不同之處在于，鎖緊組件36包括設置于支腳35上的條形凹槽385以及一端穿過條形凹槽385且與支腳35抵觸連接、另一端與機架1螺紋連接的鎖緊螺栓386；通過將支腳35上的條形凹槽385處于鎖緊螺栓386上滑動，再通過轉動速進螺栓，使支腳35鎖緊于機架1上，達到調解后再鎖緊的作用。

工作原理：確定好包裝袋類型后，通過滑動傳送裝置3中支腳35處于機架1上的位置，確定傳送帶33與飼料倉口21之間的距離，再通過鎖緊組件36將機架1鎖緊于支腳35上，達到調節(jié)傳送帶33高度的作用；當自動裝袋打包機進行裝料工序時，將包裝袋套于定量下料裝置2中的飼料倉口21上，且兩端分別套接于卡塊59上；再通過控制夾袋裝置5中控制開關54，使驅動氣缸53驅動左擺臂組件51與右擺臂組件52，將包裝袋夾緊于飼料倉口21上，定量下料后控制開關54控制驅動氣缸53，使裝料后的包裝袋下落至傳送裝置3中的輸送帶上；隨后通過封袋裝置4中的驅動組件44驅動夾板43將包裝袋的開口夾合，再通過導向組件45對壓扁后的包裝袋進行壓合，使開口呈扁狀的形式輸送至縫紉機41處進行封袋處理；通過定量下料裝置2、夾袋裝置5、傳送裝置3以及封袋裝置4，使飼料達到自動下料裝袋后再進行封袋的工序，提高飼料裝袋的自動工序以及裝袋的穩(wěn)定性的作用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。