本實(shí)用新型涉及打包機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)打包機(jī)打包帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

市場(chǎng)上打包機(jī)用的進(jìn)出帶導(dǎo)向槽一般采用葉片開(kāi)合方式，在使用時(shí)送帶過(guò)程中的葉片為固定狀態(tài)，一旦拉偏就容易將打包帶刮傷和拉毛，且在熔接過(guò)程中出現(xiàn)側(cè)壁打包帶熔接不到，造成產(chǎn)品打包不合格，浪費(fèi)人力、物力，造成企業(yè)不必要的損失，為此。我們提出一種全自動(dòng)打包機(jī)打包帶的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)打包機(jī)打包帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)打包機(jī)打包帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和立柱，所述機(jī)架位于立柱的右側(cè)，所述機(jī)架的上端中部等距離設(shè)置有多個(gè)輥輪，所述機(jī)架的上端左側(cè)且位于輥輪的兩側(cè)通過(guò)支撐桿設(shè)置有第二凸塊，兩個(gè)所述第二凸塊通過(guò)下導(dǎo)向蓋相互連接，所述第二凸塊的上端連接有第一凸塊，兩個(gè)所述第一凸塊通過(guò)上導(dǎo)向蓋相互連接，所述上導(dǎo)向蓋位于下導(dǎo)向蓋的上方，且上導(dǎo)向蓋與下導(dǎo)向蓋之間留有縫隙，所述第一凸塊和第二凸塊相向的一端且靠近下導(dǎo)向蓋的一端開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的上下兩側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有橫桿，所述橫桿的中部活動(dòng)套接有滑輪，所述立柱靠近機(jī)架的一側(cè)從上到下依次連接有第一放料卷和第二放料卷，所述第一放料卷套接有多層下打包帶，所述下打包帶的一端與輥輪滾動(dòng)連接，所述下打包帶位于輥輪的上方設(shè)置有物料，所述第二放料卷套接有多層上打包帶，所述上打包帶的一端穿過(guò)上導(dǎo)向蓋與下導(dǎo)向蓋之間留有的縫隙到達(dá)熔接板內(nèi)，所述熔接板安裝在機(jī)架且位于第二凸塊的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一放料卷和第二放料卷位于同一豎直線上。

優(yōu)選的，所述上導(dǎo)向蓋和下導(dǎo)向蓋均呈圓弧狀設(shè)置，且上導(dǎo)向蓋和下導(dǎo)向蓋為同心圓。

優(yōu)選的，所述上導(dǎo)向蓋和下導(dǎo)向蓋相向的一端的兩側(cè)呈圓角設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一凹槽的數(shù)量多于兩個(gè)，且呈矩形排布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本全自動(dòng)打包機(jī)打包帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，下打包帶在輥輪上移動(dòng)，下打包帶的兩側(cè)位于熔接板內(nèi)，物料跟隨下打包帶一起在輥輪上移動(dòng)，將上打包帶穿過(guò)上導(dǎo)向蓋與下導(dǎo)向蓋之間的縫隙卡在熔接板內(nèi)，上打包帶在上下滑輪之間移動(dòng)，滑輪也對(duì)上打包帶起一定的夾持作用，防止其出現(xiàn)褶皺的情況，完整的將上打包帶導(dǎo)入到熔接板上與下打包帶熔接將物料打包，再通過(guò)后續(xù)的切割裝置將物料兩端的打包帶切割熔接，很容易的將上打包帶導(dǎo)入到熔接板上，且保證了其完整性，使得物料密封完整，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、導(dǎo)入方便牢固、密封完整等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)架(1)、立柱(2)、第一放料卷(3)、下打包帶(4)、第二放料卷(5)、上打包帶(6)、輥輪(7)、上導(dǎo)向蓋(8)、下導(dǎo)向蓋(9)、第一凸塊(10)、第二凸塊(11)、物料(12)、第一凹槽(13)、第二凹槽(14)、橫桿(15)、滑輪(16)、熔接板(17)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)打包機(jī)打包帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1和立柱2，機(jī)架1位于立柱2的右側(cè)，機(jī)架1的上端中部等距離設(shè)置有多個(gè)輥輪7，機(jī)架1的上端左側(cè)且位于輥輪7的兩側(cè)通過(guò)支撐桿設(shè)置有第二凸塊11，兩個(gè)第二凸塊11通過(guò)下導(dǎo)向蓋9相互連接，第二凸塊11的上端連接有第一凸塊10，兩個(gè)第一凸塊10通過(guò)上導(dǎo)向蓋8相互連接，上導(dǎo)向蓋8位于下導(dǎo)向蓋9的上方，且上導(dǎo)向蓋8與下導(dǎo)向蓋9之間留有縫隙，上導(dǎo)向蓋8和下導(dǎo)向蓋9均呈圓弧狀設(shè)置，且上導(dǎo)向蓋8和下導(dǎo)向蓋9為同心圓，便于上打包帶6穿過(guò)，上導(dǎo)向蓋8和下導(dǎo)向蓋9相向的一端的兩側(cè)呈圓角設(shè)置，減小了上打包帶6的磨損，第一凸塊10和第二凸塊11相向的一端且靠近下導(dǎo)向蓋9的一端開(kāi)設(shè)有第一凹槽13，第一凹槽13的數(shù)量多于兩個(gè)，且呈矩形排布，第一凹槽13的上下兩側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二凹槽14，第二凹槽14內(nèi)設(shè)置有橫桿15，橫桿15的中部活動(dòng)套接有滑輪16。

立柱2靠近機(jī)架1的一側(cè)從上到下依次連接有第一放料卷3和第二放料卷5，第一放料卷3和第二放料卷5位于同一豎直線上，第一放料卷3套接有多層下打包帶4，下打包帶4的一端與輥輪7滾動(dòng)連接，下打包帶4位于輥輪7的上方設(shè)置有物料12，第二放料卷5套接有多層上打包帶6，上打包帶6的一端穿過(guò)上導(dǎo)向蓋8與下導(dǎo)向蓋9之間留有的縫隙到達(dá)熔接板17內(nèi)，熔接板17安裝在機(jī)架1且位于第二凸塊11的右側(cè)。

本全自動(dòng)打包機(jī)打包帶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，下打包帶4在輥輪7上移動(dòng)，下打包帶4的兩側(cè)位于熔接板17內(nèi)，物料12跟隨下打包帶4一起在輥輪7上移動(dòng)，將上打包帶6穿過(guò)上導(dǎo)向蓋8與下導(dǎo)向蓋9之間的縫隙卡在熔接板17內(nèi)，上打包帶6在上下滑輪16之間移動(dòng)，滑輪16也對(duì)上打包帶6起一定的夾持作用，防止其出現(xiàn)褶皺的情況，完整的將上打包帶6導(dǎo)入到熔接板17上與下打包帶4熔接將物料12打包，再通過(guò)后續(xù)的切割裝置將物料兩端的打包帶切割熔接，很容易的將上打包帶6導(dǎo)入到熔接板17上，且保證了其完整性，使得物料12密封完整，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、導(dǎo)入方便牢固、密封完整等特點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。