本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

羽毛球拍、網(wǎng)球拍等相關(guān)體育產(chǎn)品為確保使用者的使用手感，均需在其手柄部均勻纏繞膠帶；現(xiàn)有工藝中均通過(guò)手工操作以實(shí)現(xiàn)上述膠帶的纏繞處理，其不僅在處理精度以及處理效率上難以滿足規(guī)模化生產(chǎn)，同時(shí)，長(zhǎng)期的手工膠帶纏繞易于引起操作者手部受傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)構(gòu)，其可實(shí)現(xiàn)膠帶對(duì)于工件的自動(dòng)纏繞以及剪斷處理，致使工件相關(guān)加工的精度以及效率得以顯著改善。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)構(gòu)，其包括有多個(gè)用于膠帶傳輸?shù)臐L輪，滾輪的側(cè)端部設(shè)置有擺動(dòng)端體；所述擺動(dòng)端體連接有控制其擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，擺動(dòng)端體之上設(shè)置有切割裝置以及吸附裝置，所述切割裝置包括有切割刀槽，切割刀槽內(nèi)部設(shè)置有切割刀片，切割刀槽連接有切割氣缸；所述吸附裝置包括有吸附端體，吸附端體的上端面垂直于切割刀槽的延伸方向進(jìn)行延伸，吸附端體之上設(shè)置有多個(gè)吸附管道，吸附管道延伸至設(shè)置在擺動(dòng)端體之上的真空吸附泵之中。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吸附端體之上設(shè)置有至少3個(gè)吸附管道，其可對(duì)于膠帶進(jìn)行均勻的吸附定位處理。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述擺動(dòng)端體之中，其相對(duì)于滾輪的端面之上設(shè)置有兩個(gè)彼此相對(duì)的夾持槽體，兩個(gè)夾持槽體之間的寬度與滾輪的寬度相同。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)夾持槽體的設(shè)置以使得膠帶相對(duì)于擺動(dòng)端體的傳輸精度得以改善，以避免膠帶由于翻折等現(xiàn)象影響其進(jìn)行纏繞處理。

采用上述技術(shù)方案的自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)構(gòu)，其可通過(guò)滾輪對(duì)于膠帶進(jìn)行傳輸處理，并使得膠帶位于擺動(dòng)端體之上以實(shí)現(xiàn)對(duì)于待上膠工件的膠帶纏繞處理；當(dāng)膠帶處于上膠狀態(tài)時(shí)，擺動(dòng)端體與膠帶之間采用線接觸，當(dāng)膠帶完成上膠需進(jìn)行切斷后，擺動(dòng)端體在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使得吸附端體與膠帶相貼合，并通過(guò)吸附管道以及真空吸附泵對(duì)于膠帶進(jìn)行吸附處理，使得膠帶固定于吸附端體之上；與此同時(shí)，切割氣缸驅(qū)使切割刀槽內(nèi)的切割刀片朝向膠帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以完成對(duì)于膠帶的切割處理。此時(shí)，纏繞在工件之上的膠帶與吸附在吸附端體之上的膠帶分離，工件即可完成膠帶的自動(dòng)纏繞處理。

上述自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)膠帶對(duì)于工件的自動(dòng)纏繞以及膠帶的自動(dòng)切割處理，致使工件在加工過(guò)程中的效率與精度得以顯著改善。與此同時(shí)，采用真空吸附泵以及吸附管道對(duì)于膠帶進(jìn)行吸附處理，其不僅使得膠帶在切割過(guò)程中的切割穩(wěn)定性得以改善，同時(shí)可使得膠帶的端部得以固定，以便于其在后續(xù)加工過(guò)程中迅速進(jìn)行纏繞處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中俯視圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—滾輪、2—擺動(dòng)端體、3—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4—切割刀槽、5—切割刀片、6—切割氣缸、7—吸附端體、8—吸附管道、9—真空吸附泵、10—夾持槽體、11—工件、12—膠帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)構(gòu)，其用于對(duì)于待進(jìn)行纏膠處理的工件11進(jìn)行膠帶纏繞，自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)構(gòu)包括有多個(gè)用于膠帶傳輸?shù)臐L輪1，滾輪1的側(cè)端部設(shè)置有擺動(dòng)端體2；所述擺動(dòng)端體2連接有控制其擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，擺動(dòng)端體2之上設(shè)置有切割裝置以及吸附裝置，所述切割裝置包括有切割刀槽4，切割刀槽4內(nèi)部設(shè)置有切割刀片5，切割刀槽4連接有切割氣缸6；所述吸附裝置包括有吸附端體7，吸附端體7的上端面垂直于切割刀槽5的延伸方向進(jìn)行延伸，吸附端體7之上設(shè)置有多個(gè)吸附管道8，吸附管道8延伸至設(shè)置在擺動(dòng)端體2之上的真空吸附泵9之中；膠帶12設(shè)置在任一滾輪1之上以進(jìn)行對(duì)于工件的膠帶纏繞處理。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吸附端體7之上設(shè)置有至少3個(gè)吸附管道8，其可對(duì)于膠帶進(jìn)行均勻的吸附定位處理。

采用上述技術(shù)方案的自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)構(gòu)，其可通過(guò)滾輪對(duì)于膠帶進(jìn)行傳輸處理，并使得膠帶位于擺動(dòng)端體之上以實(shí)現(xiàn)對(duì)于待上膠工件的膠帶纏繞處理；當(dāng)膠帶處于上膠狀態(tài)時(shí)，擺動(dòng)端體與膠帶之間采用線接觸，當(dāng)膠帶完成上膠需進(jìn)行切斷后，擺動(dòng)端體在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使得吸附端體與膠帶相貼合，并通過(guò)吸附管道以及真空吸附泵對(duì)于膠帶進(jìn)行吸附處理，使得膠帶固定于吸附端體之上；與此同時(shí)，切割氣缸驅(qū)使切割刀槽內(nèi)的切割刀片朝向膠帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以完成對(duì)于膠帶的切割處理。此時(shí)，纏繞在工件之上的膠帶與吸附在吸附端體之上的膠帶分離，工件即可完成膠帶的自動(dòng)纏繞處理。

上述自動(dòng)膠帶纏繞機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)膠帶對(duì)于工件的自動(dòng)纏繞以及膠帶的自動(dòng)切割處理，致使工件在加工過(guò)程中的效率與精度得以顯著改善。與此同時(shí)，采用真空吸附泵以及吸附管道對(duì)于膠帶進(jìn)行吸附處理，其不僅使得膠帶在切割過(guò)程中的切割穩(wěn)定性得以改善，同時(shí)可使得膠帶的端部得以固定，以便于其在后續(xù)加工過(guò)程中迅速進(jìn)行纏繞處理。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述擺動(dòng)端體2之中，其相對(duì)于滾輪1的端面之上設(shè)置有兩個(gè)彼此相對(duì)的夾持槽體10，兩個(gè)夾持槽體10之間的寬度與滾輪1的寬度相同。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)夾持槽體的設(shè)置以使得膠帶相對(duì)于擺動(dòng)端體的傳輸精度得以改善，以避免膠帶由于翻折等現(xiàn)象影響其進(jìn)行纏繞處理。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。