本實用新型涉及分條膜切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于膠膜分條的分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分條機(jī)是將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條的裁切設(shè)備，薄膜材料通常是以卷筒的方式生產(chǎn)并運(yùn)輸，而使用時，總需要將這種整卷材料進(jìn)行放切以取得需要的大小，而薄膜材料卷于卷筒上，根據(jù)材料和長度的不同，有的卷筒在卷料后具有較大的直徑，重量大，現(xiàn)有的分條機(jī)往往需要配備兩個以上的人工進(jìn)行值守和操作，再計算上換班人員，在目前用工成本較高的情況下，無疑增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，有鑒于此，本發(fā)明人作出了改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提一種用于膠膜分條的分切機(jī)，本分切機(jī)具有操作方便和減少人工配置的優(yōu)點，從而節(jié)省企業(yè)的用工成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種用于膠膜分條的分切機(jī)，包括分切架和與分切架連接的總驅(qū)裝置，還包括設(shè)置于分切架的進(jìn)料端的快速上料裝置，所述分切架設(shè)置有裁切裝置和用于收取膠膜的氣脹卸料裝置，所述快速上料裝置的膠膜放出經(jīng)裁切裝置裁切由氣脹卸料裝置回收，所述總驅(qū)裝置分別驅(qū)動裁切裝置和氣脹卸料裝置。

進(jìn)一步的，分切架包括左側(cè)板、分切架軸和右側(cè)板，所述左側(cè)板通過分切架軸與右側(cè)板連接，所述右側(cè)板連接有外罩，所述總驅(qū)裝置設(shè)置于右側(cè)板和外罩之間，所述總驅(qū)裝置包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述裁切裝置包括上刀輥和設(shè)置于上刀輥下方的下刀輥，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下刀輥轉(zhuǎn)動，所述上刀輥和下刀輥均與分切架可轉(zhuǎn)動地連接，所述上刀輥設(shè)置有多個可翻轉(zhuǎn)的擺刀機(jī)構(gòu)，所述下刀輥設(shè)置有多個下刀環(huán)，所述擺刀機(jī)構(gòu)與下刀環(huán)配合裁切膠膜。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述擺刀機(jī)構(gòu)包括固定圈、伸出柄和活動連接于伸出柄的外端的上切刀，所述伸出柄的另一端與固定圈固定連接，所述固定圈與上刀輥可拆卸連接。

更進(jìn)一步的，所述固定圈包括連接螺栓、主半圈和與主半圈配合的分半圈，所述主半圈和分半圈均設(shè)置有相互對應(yīng)的通孔，主半圈通過連接螺栓穿過通孔與分半圈可拆卸連接。

更進(jìn)一步的，所述上切刀包括第一固定盤、圓盤刀、第二固定盤和依次穿過第一固定盤、圓盤刀和第二固定盤與伸出柄連接的刀銷，所述圓盤刀的直徑大于第一固定盤、第二固定盤。

優(yōu)選的，氣脹卸料裝置包括設(shè)置于左側(cè)板和右側(cè)板的翻板機(jī)構(gòu)，還包括氣脹軸機(jī)構(gòu)，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動氣脹軸機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述氣脹軸機(jī)構(gòu)的一端與右支撐板可轉(zhuǎn)動的連接，所述氣脹軸機(jī)構(gòu)的另一端與翻板機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動的連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述翻板機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)板和用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)板的氣缸，所述翻轉(zhuǎn)板的一端與左支承板鉸接，所述翻轉(zhuǎn)板的另一端設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有軸承，所述氣脹軸機(jī)構(gòu)與軸承固定連接。

更進(jìn)一步的，所述氣脹軸機(jī)構(gòu)包括氣脹軸和與氣脹軸連接的從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪嚙合；所述氣脹軸包括軸體，所述軸體內(nèi)設(shè)置有氣道、與氣道相通的輸氣口，所述軸體設(shè)置有與氣道相通的至少一個導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽滑動設(shè)置有氣脹塊。

進(jìn)一步的，所述快速上料裝置包括裝置架，所述裝置架設(shè)置擺動軸和與擺動軸連接的放帶機(jī)構(gòu)，以及用于驅(qū)動所述放帶機(jī)構(gòu)沿擺動軸的徑向擺動的液壓油缸，所述放帶機(jī)構(gòu)至少設(shè)置有第一過料輥和第二過料輥，所述裝置架設(shè)置有第三過料輥，所述放帶機(jī)構(gòu)的料帶依次從第一過料輥、第二過料輥和第三過料輥通過。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種用于膠膜分條的分切機(jī)，包括分切架和與分切架連接的總驅(qū)裝置，還包括設(shè)置于分切架的進(jìn)料端的快速上料裝置，所述分切架設(shè)置有裁切裝置和用于收取膠膜的氣脹卸料裝置，所述快速上料裝置的膠膜放出經(jīng)裁切裝置裁切由氣脹卸料裝置回收，所述總驅(qū)裝置分別驅(qū)動裁切裝置和氣脹卸料裝置。本放條機(jī)在工作時，由快速上料裝置裝載整卷的膠膜，該快速上料裝置利用一個人即可操作上料，節(jié)省人工，然后將膠膜放出通過裁切裝置，裁切裝置對膠膜進(jìn)行裁切分條，然后由氣脹卸料裝置進(jìn)行回收已分條的膠膜，該氣脹卸料裝置利用氣脹收縮實現(xiàn)收料卷的釋放或固定，操作相當(dāng)?shù)姆奖?，綜上所述，本分切機(jī)具有操作方便和減少人工配置的優(yōu)點，從而節(jié)省企業(yè)的用工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的快速上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的快速上料裝置的另一角度示意圖。

圖4為圖3的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3的A處放大結(jié)構(gòu)正視圖。

圖6為本實用新型的斜導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型的快速上料裝置的側(cè)視圖。

圖8為本實用新型的裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型的上刀輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實用新型的擺刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實用新型的下切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實用新型的氣脹卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實用新型的翻板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實用新型的氣脹卸料裝置的正視圖。

圖15為本實用新型的第一氣脹軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

分切架--1；左側(cè)板--11，右側(cè)板--12，分切架軸--13，外罩--14，總驅(qū)裝置--2，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)--21，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)--22，快速上料裝置--3；放帶機(jī)構(gòu)--31，第一側(cè)板--311，第二側(cè)板--312，斜導(dǎo)槽--313，第一延伸部--3131，弧形部--3132，第二延伸部--3133，通孔--3134，抽拔銷--3135，鉸接架--314，第二氣脹軸--35，傳動端--351，限制孔--352，軸承--353，凸沿--3531，伺服電機(jī)--36，傳動盤--37，導(dǎo)向槽--371，銷孔--372，銷軸--373，彈性件--374，擺動軸--32，液壓油缸--33，第一過料輥--341，第二過料輥--342，第三過料輥--343，微調(diào)機(jī)構(gòu)--38，微調(diào)架--381，連接座--382，調(diào)節(jié)絲桿--383，裁切裝置--4；上刀輥--42，間隙平面--421，下刀輥--43，擺刀機(jī)構(gòu)--44，固定圈--441，伸出柄--442，上切刀--443，螺栓--444，主半圈--445，分半圈--446，第一固定盤--447，圓盤刀--448，第二固定盤--449，下刀環(huán)--45，限制槽—451；氣脹卸料裝置--5；翻板機(jī)構(gòu)--53，翻轉(zhuǎn)板--531，氣缸--532，通孔--533，軸承--534，拉力彈簧--535，氣脹軸機(jī)構(gòu)--54，第一氣脹軸--541，從動齒輪--542，軸體--543，氣道--544，輸氣口--545，導(dǎo)向槽--546，氣脹塊--547，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)--55，固定架--551，電機(jī)--552，主動齒輪--553。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖15對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本實用新型的一種用于膠膜分條的分切機(jī)，包括分切架1和與分切架1連接的總驅(qū)裝置2，還包括設(shè)置于分切架1的進(jìn)料端的快速上料裝置3，所述分切架1設(shè)置有裁切裝置4和用于收取膠膜的氣脹卸料裝置5，所述快速上料裝置3的膠膜放出經(jīng)裁切裝置4裁切由氣脹卸料裝置5回收，所述總驅(qū)裝置2分別驅(qū)動裁切裝置4和氣脹卸料裝置5。本放條機(jī)在工作時，由快速上料裝置3裝載整卷的膠膜，該快速上料裝置3利用一個人即可操作上料，節(jié)省人工，然后將膠膜放出通過裁切裝置4，裁切裝置4對膠膜進(jìn)行裁切分條，然后由氣脹卸料裝置5進(jìn)行回收已分條的膠膜，該氣脹卸料裝置5利用氣脹收縮實現(xiàn)收料卷的釋放或固定，操作相當(dāng)?shù)姆奖?，綜上所述，本分切機(jī)具有操作方便和減少人工配置的優(yōu)點，從而節(jié)省企業(yè)的用工成本。

具體地，分切架1包括左側(cè)板11、分切架軸13和右側(cè)板12，所述左側(cè)板11通過分切架軸13與右側(cè)板12連接，所述右側(cè)板12連接有外罩14，所述總驅(qū)裝置2設(shè)置于右側(cè)板12和外罩14之間，所述總驅(qū)裝置2包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)21和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)5522。在外罩14的保護(hù)下，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)21和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)5522可以在外罩14與右側(cè)板12之間穩(wěn)定的運(yùn)行，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)21與第二驅(qū)動機(jī)的結(jié)構(gòu)相同。

在本技術(shù)方案中，所述裁切裝置4包括上刀輥42和設(shè)置于上刀輥42下方的下刀輥43，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)21驅(qū)動下刀輥43轉(zhuǎn)動，所述上刀輥42和下刀輥43均與分切架1可轉(zhuǎn)動地連接，所述上刀輥42設(shè)置有多個可翻轉(zhuǎn)的擺刀機(jī)構(gòu)44，所述下刀輥43設(shè)置有多個下刀環(huán)45，所述擺刀機(jī)構(gòu)44與下刀環(huán)45配合裁切膠膜；本裁切裝置4在工作時，先設(shè)置多個預(yù)備的擺刀機(jī)構(gòu)44，所有的擺刀機(jī)構(gòu)44均可以沿著上刀輥42進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，同時，當(dāng)其中一個擺刀機(jī)構(gòu)44發(fā)生故障如崩刀、變鈍等，可以將該擺刀機(jī)構(gòu)44向上擺動拉起，從而退出當(dāng)前的裁切，并使其他的擺刀機(jī)構(gòu)44進(jìn)行位置調(diào)節(jié)后進(jìn)行繼續(xù)裁切，這樣可以使整個裁切過程連續(xù)，無須中斷。

具體地說，所述擺刀機(jī)構(gòu)44包括固定圈441、伸出柄442和活動連接于伸出柄442的外端的上切刀443，所述伸出柄442的另一端與固定圈441固定連接，所述固定圈441與上刀輥42可拆卸連接。所述固定圈441套于上刀輥42，可以沿著上刀輥42進(jìn)行滑動，作為最簡單的配合，固定圈441與上刀輥42之間采用徑向緊配的方式。

當(dāng)然，作為更佳的結(jié)構(gòu)，所述固定圈441包括連接螺栓444、主半圈445和與主半圈445配合的分半圈446，所述主半圈445和分半圈446均設(shè)置有相互對應(yīng)的通孔5333134，主半圈445通過連接螺栓444穿過通孔5333134與分半圈446可拆卸連接。則這種方式可以讓固定圈441進(jìn)行分離，從而使固定圈441從上刀輥42中快速拆卸，而無須固定將上刀輥42拆下才進(jìn)一步取出固定圈441，這對于維護(hù)上切刀443來說顯得相當(dāng)?shù)闹匾?/p>

在本技術(shù)方案中，所述上切刀443包括第一固定盤447、圓盤刀448、第二固定盤449和依次穿過第一固定盤447、圓盤刀448和第二固定盤449與伸出柄442連接的刀銷，所述圓盤刀448的直徑大于第一固定盤447、第二固定盤449。第一固定盤447與第二固定盤449對圓盤刀448形成壓抵支撐，使圓盤刀448具有較強(qiáng)的剛度，而且第一固定盤447和第二固定盤449還可以起配重的作用，以增加整個上切刀443的重量，有利于裁切膠膜。

為了使固定圈441與上刀輥42的連接更加方便，所述上刀輥42的圓周表面至少設(shè)置有一個間隙平面421。該間隙平面421的目的就是在于固定圈441與上刀輥42進(jìn)行連接時，可以產(chǎn)生間隙，從而使整個擺刀機(jī)構(gòu)44擺動更加順利。

在本技術(shù)方案中，所述下刀環(huán)45包括圈體，所述圈套體設(shè)置有供上切刀443伸入的限制槽451。該限制槽451可以使上切刀443在裁切時形成限制，使上切刀443總是處于限制槽451中，以提高裁切的準(zhǔn)確性。

在本技術(shù)方案中，所述氣脹卸料裝置5包括設(shè)置于左側(cè)板11和右側(cè)板12的翻板機(jī)構(gòu)53，還包括氣脹軸機(jī)構(gòu)54和用于驅(qū)動氣脹軸機(jī)構(gòu)54旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)5522，所述氣脹軸機(jī)構(gòu)54的一端與右側(cè)板12可轉(zhuǎn)動的連接，所述氣脹軸機(jī)構(gòu)54的另一端與翻板機(jī)構(gòu)53可轉(zhuǎn)動的連接；本卸料裝置使用時，翻板機(jī)構(gòu)53打開，將收料卷穿于氣脹軸機(jī)構(gòu)54中，然后氣脹軸機(jī)構(gòu)54啟動，對收料卷進(jìn)行膨脹，使收料卷緊緊的與氣脹軸機(jī)構(gòu)54進(jìn)行固定，翻板機(jī)構(gòu)53復(fù)位，即可開始收取膠膜，當(dāng)收取完成后，再關(guān)閉氣脹軸機(jī)構(gòu)54，這時，收料卷與氣脹軸機(jī)構(gòu)54處于活動狀態(tài)，再打開翻板機(jī)構(gòu)53，即可將收料卷從氣脹軸機(jī)構(gòu)54取出，本氣脹卸料裝置5可以同時裝設(shè)多個收料卷，從而精減了現(xiàn)有技術(shù)的龐雜結(jié)果，利用一套驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制進(jìn)行驅(qū)動即可，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單和控制方便的優(yōu)點。

具體地說，所述翻板機(jī)構(gòu)53包括翻轉(zhuǎn)板531和用于驅(qū)動翻轉(zhuǎn)板531的氣缸532，所述翻轉(zhuǎn)板531的一端與左側(cè)板11鉸接，所述翻轉(zhuǎn)板531的另一端設(shè)置有通孔5333134，所述通孔5333134內(nèi)設(shè)置有軸承534353，所述氣脹軸機(jī)構(gòu)54與軸承534353固定連接。翻板機(jī)構(gòu)53在工作時，利用氣缸532驅(qū)動翻轉(zhuǎn)板531進(jìn)行一定角度的翻轉(zhuǎn)，根據(jù)實際的需要，可以利用氣缸532驅(qū)動其翻轉(zhuǎn)度，其均可以翻轉(zhuǎn)出較大的間隙，使收料卷能夠順利取出。

當(dāng)然，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述翻轉(zhuǎn)板531還連接有拉力彈簧535，所述拉力彈簧535的一端與翻轉(zhuǎn)板531連接，所述拉力彈簧535的另一端與左支承板連接。所述拉力彈簧535可以輔助翻轉(zhuǎn)板531的復(fù)位，特別是針對氣缸532意外失效的情況下，可以采用手動復(fù)位翻轉(zhuǎn)板531。

在本技術(shù)方案中，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)5522包括固定架551、電機(jī)552和用于帶動氣脹軸機(jī)構(gòu)54旋轉(zhuǎn)的主動齒輪553，所述固定架551與右支承板固定連接，所述電機(jī)552連接于固定架551，電機(jī)552驅(qū)動主動齒輪553轉(zhuǎn)動。固定架551可以使電機(jī)552的固定更加方便，有利于裝配和制造，電機(jī)552驅(qū)動主動齒輪553，由主動齒輪553帶動氣脹軸機(jī)構(gòu)54旋轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點。

在本技術(shù)方案中，所述氣脹軸機(jī)構(gòu)54包括第一氣脹軸541和與第一氣脹軸541連接的從動齒輪542，所述從動齒輪542與主動齒輪553嚙合。本方案利用主動齒輪553與從動齒輪542直接進(jìn)行嚙合驅(qū)動，當(dāng)然，也可以采用鏈條傳動的方式進(jìn)行，達(dá)到等同的技術(shù)效果。

為了實現(xiàn)收料卷的自動固定，所述第一氣脹軸541包括軸體543，所述軸體543內(nèi)設(shè)置有氣道544、與氣道544相通的輸氣口545，所述軸體543設(shè)置有與氣道544相通的至少一個導(dǎo)向槽546371，所述導(dǎo)向槽546371滑動設(shè)置有氣脹塊547。當(dāng)需要固定時，輸氣口545連接一個氣管通入壓縮氣，使氣脹塊547沿著導(dǎo)向槽546371向外伸出，從而使氣脹塊547對收料卷形成由內(nèi)向外的撐起，使收料卷由活動狀態(tài)處于緊配狀態(tài)，以使收料卷可以隨著軸體543旋轉(zhuǎn)，當(dāng)收料卷完成收料后，輸氣口545停止進(jìn)氣并卸出壓縮氣，進(jìn)而使氣脹塊547縮回，使收料卷處于活動狀態(tài)，以便打開翻轉(zhuǎn)板531取出收料卷。

本方案的輸氣口545即實現(xiàn)進(jìn)氣，又實現(xiàn)出氣，從而使結(jié)構(gòu)更加簡單。

而將所述翻板機(jī)構(gòu)53、氣脹軸機(jī)構(gòu)54、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)5522均設(shè)置有兩個?？梢允剐读涎b置實現(xiàn)不同膠模的收料需要。

在本技術(shù)方案中，所述快速上料裝置3包括裝置架，所述裝置架設(shè)置擺動軸32和與擺動軸32連接的放帶機(jī)構(gòu)31，以及用于驅(qū)動所述放帶機(jī)構(gòu)31沿擺動軸32的徑向擺動的液壓油缸33，所述放帶機(jī)構(gòu)31至少設(shè)置有第一過料輥341和第二過料輥342，所述裝置架設(shè)置有第三過料輥343，所述放帶機(jī)構(gòu)31的料帶依次從第一過料輥341、第二過料輥342和第三過料輥343通過；料帶可以通過依次繞行第一過料輥341、第二過料輥342和第三過料輥343的方式進(jìn)行放料，從而使三個放料輥對料帶形成上下限制，本上料裝置在裝料時，液壓油缸33收起，使放帶機(jī)構(gòu)31降低高低，從而使料筒可以裝入放帶機(jī)構(gòu)31中，將料筒裝入后，再啟動液壓油缸33升起，從而抬起放帶機(jī)構(gòu)31將料筒撐起形成支撐作用，這種利用液壓油缸33的方式可以根據(jù)不同直徑的料筒來動態(tài)控制液壓油缸33的行程，即液壓油缸33的行程可以進(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié)，當(dāng)有較大直徑的料筒時，保證可以將大直徑的料筒直接裝入放帶機(jī)構(gòu)31中，本上料裝置的結(jié)構(gòu)簡單，只需至人即可上料，節(jié)省操作人員的體力勞動，操作強(qiáng)度低。

在本技術(shù)方案中，所述放帶機(jī)構(gòu)31包括第一側(cè)板311和與第一側(cè)板311對稱的第二側(cè)板312，所述第一側(cè)板311和第二側(cè)板312的伸出端均設(shè)置有斜導(dǎo)槽313，還包括第二氣脹軸35，所述第二氣脹軸35的兩端均連接有可置于斜導(dǎo)槽313中的軸承534353，所述第二氣脹軸35至少一端穿過軸承534353形成傳動端351，所述第一側(cè)板311或第二側(cè)板312設(shè)置有用于驅(qū)動第二氣脹軸35旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與傳動端351可拆卸連接。本放帶機(jī)構(gòu)31在使用時，將第二氣脹軸35從第一側(cè)板311和第二側(cè)板312取出，由于放料槽兩端的軸承534353可以從斜導(dǎo)槽313中滑出，且傳動端351與驅(qū)動機(jī)構(gòu)可拆卸連接，所以，第二氣脹軸35在與驅(qū)動機(jī)構(gòu)分離后，即可從第一側(cè)板311和第二側(cè)板312取出，將料筒裝入第二氣脹軸35之后，再重新裝入第一側(cè)板311和第二側(cè)板312的斜導(dǎo)槽313中，并進(jìn)一步使傳動端351與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，放料時，伺服電機(jī)55236使第二氣脹軸35實現(xiàn)自動放料，從而克服膜料拉動卷筒旋轉(zhuǎn)而出現(xiàn)的位伸變形問題。

在本實用新型中，所使用的第二氣脹軸35直接采用現(xiàn)有技術(shù)即可，氣脹軸的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和工作原理因此不再贅述，采用氣脹軸的目的是可以通過氣脹軸本身的氣動伸縮使其與不同內(nèi)徑的卷筒進(jìn)行抵接。

在本實施例中，所述傳動端351設(shè)置有限制孔352，所述伺服電機(jī)55236傳動連接有傳動盤37，所述傳動盤37設(shè)置有供傳動端351滑入的導(dǎo)向槽546371，所述傳動盤37還設(shè)置有銷孔372，所述銷孔372內(nèi)設(shè)置有銷軸373和用于驅(qū)動銷軸373伸入限制孔352的彈性件374。在正常工作時，銷軸373在彈性件374的作用下伸入限制孔352中，從而對氣脹軸形成限制，使氣脹軸在放料時，避免從導(dǎo)向槽546371中意外滑出，當(dāng)需要分離氣脹軸與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的連接時，手動拉起銷軸373，使銷軸373從限制孔352中退出，從而解除限制軸鎖定氣脹軸，此時，氣脹軸即可從導(dǎo)向槽546371中滑出；所述彈性件374最好為線性彈簧，當(dāng)然，采用功能等同的彈片也是可以實現(xiàn)的。

在本技術(shù)方案中，所述斜導(dǎo)槽313包括依次連接的第一延伸部3131、弧形部3132和第二延伸部3133，所述第一延伸部3131的長度大于第二延伸的長度。第一延伸部3131設(shè)置較長的長度，有利于在安裝時，對氣脹軸形成較好的支撐作用，使氣脹軸滑入弧形部3132更加方便操作。

作為更優(yōu)的改進(jìn)措施，所述第二延伸部3133設(shè)置有通孔5333134，所述通孔5333134設(shè)置有用于限制軸承534353外移的抽拔銷3135。需要說明的是第一側(cè)板311和第二側(cè)板312均設(shè)置有同樣的抽拔銷3135，從而對氣脹軸的兩端都作出安全限制，以更好的提高氣脹軸在工作時的安全性。

在本實施例中，所述軸承534353的兩端設(shè)置有凸沿3531，兩端的凸沿3531形成與第一延伸部3131、第二延伸部3133滑動的外凹槽。該外凹槽可以對氣脹軸的安裝進(jìn)行定位，同時，還有利于在安裝氣缸532軸時，利用外凹槽可更加方便的滑動斜導(dǎo)槽313中。

在本技術(shù)方案中，所述外凹槽的截面為向外延伸的喇叭口。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述軸承534353與氣脹軸可拆卸連接。氣脹軸的兩端部最好設(shè)置為圓臺形，以使軸承534353與氣缸532軸的兩端在安裝時直接以緊配的方案連接，而拆卸時，向兩端的方向敲擊，即可退出軸承534353，連接也相當(dāng)?shù)姆奖恪?/p>

作為對液壓油缸33的其中一種連接結(jié)構(gòu)，在本實施例中，所述左側(cè)板11和右側(cè)板12均設(shè)置有鉸接架314，所述鉸接架314均鉸接有液壓油缸33，所述液壓油缸33的輸出端與第一側(cè)板311或和二側(cè)板鉸接。液壓油缸33的缸座與鉸接架314鉸接，從而使液壓油缸33在做功時，可以實現(xiàn)角度擺動，液壓油缸33的伸出端，即伸出活塞頭與裝置架鉸接，其目的也是為了保證液壓油缸33在驅(qū)動左側(cè)板11和右側(cè)板12進(jìn)行擺動時的角度調(diào)整。

如圖7所示，為了對放出的料帶進(jìn)行更好的傳送控制，所述裝置架設(shè)置有微調(diào)機(jī)構(gòu)38，所述第三過料輥343連接于微調(diào)機(jī)構(gòu)38。微調(diào)機(jī)構(gòu)38設(shè)置有兩個，分別位于裝置架的兩側(cè)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)38包括微調(diào)架381和設(shè)置于微調(diào)架381內(nèi)的連接座382，所述第三過料輥343與連接座382可轉(zhuǎn)動地連接，所述可轉(zhuǎn)動地連接可以加設(shè)軸承534353的方式實現(xiàn)，所述微調(diào)架381螺接有調(diào)節(jié)絲桿383，所述調(diào)節(jié)絲桿383的下端與連接座382活動連接，微調(diào)時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿383，利用調(diào)節(jié)絲桿383可使連接座382在微調(diào)架381內(nèi)向上或向下微移，從而達(dá)到調(diào)節(jié)料帶傳送位置微調(diào)。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。