本實(shí)用新型涉及卷狀材料的生產(chǎn)加工設(shè)備，更具體地是衛(wèi)生紙卷的生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷筒無膠封尾裝置。

背景技術(shù)：

卷筒是將幅狀材料進(jìn)行收卷加工而形成的卷狀材料，常見的有衛(wèi)生紙卷筒、塑料卷等形式。以衛(wèi)生紙卷筒為例，現(xiàn)有的此類卷筒為了在包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中保持卷筒的穩(wěn)定性，需要在卷筒的尾端進(jìn)行封卷，使其不會(huì)散開?，F(xiàn)有的卷筒在收卷后會(huì)在尾端使用膠水黏合進(jìn)行封尾，以保持卷筒的穩(wěn)定性，采用膠水粘合的封尾方式有以下三個(gè)缺點(diǎn)：第一，在使用前將卷尾撕開的過程中會(huì)破壞與尾端相黏合的卷筒外圈，使尾端的一部分不能正常使用；第二，由于膠水有一定的滲透性，一些情況下往往會(huì)黏住內(nèi)層的紙，造成用戶需要撕去多層才能使用，不僅浪費(fèi)材料，而且操作不方便；第三，在現(xiàn)有的卷筒尾端封尾中要使用大量的膠水，不僅需要增加額外的材料成本，而且膠水是一種化學(xué)合成材料，具有一定的有害成分，而且具有一定的揮發(fā)性，無論是在生產(chǎn)過程中或者使用時(shí)均會(huì)對(duì)工人或者用戶的健康產(chǎn)生負(fù)面的影響，并且大量膠水的使用不利于環(huán)保。

基于上述原因，本申請(qǐng)人于2015.11.12提交了名稱為“ 一種卷筒無膠環(huán)保封尾的方法及卷筒”的發(fā)明專利申請(qǐng)，其公開號(hào)為CN 105293196 A，公開日為2016.02.03。具體地，利用機(jī)械壓合的方式對(duì)卷筒尾端進(jìn)行壓合，其過程無需采用膠水。然而申請(qǐng)人在該專利中僅公開了其加工的方法，并未公開實(shí)現(xiàn)該方法的具體設(shè)備。公開號(hào)為CN101674993A、CN104755400A的專利申請(qǐng)雖然公開了機(jī)械方式形成折疊部，但是它們效率低下，并不能一次性在卷筒尾端形成封尾。此外申請(qǐng)人在后續(xù)的實(shí)施過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)仍存在以下不足：在通過模頭閉合的動(dòng)作使卷筒尾端形成壓合部時(shí)，由于模頭與卷筒之間的接觸面積較小，會(huì)增大壓合部形成的難度，即使能形成壓合部其壓合的層數(shù)也相對(duì)較少，不利于提高封尾的穩(wěn)定性；為了確保卷筒的紙尾部分能被均勻壓緊，其采用的夾模必須具有較高的精度，然而為了配合卷筒較大的幅寬，其夾模也必須具有較大的寬度，這就容易導(dǎo)致夾模出現(xiàn)撓性形變，影響夾模的精度繼而影響封尾效果以及封尾工藝的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無需膠水封卷，并且封尾效果良好，可靠性高的卷筒無膠封尾裝置。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種卷筒無膠封尾裝置，包括上下相對(duì)的封尾機(jī)構(gòu)和擠壓裝置，所述封尾機(jī)構(gòu)具有多組，并且該多組封尾機(jī)構(gòu)沿卷筒軸向排列，每組所述封尾機(jī)構(gòu)均包括第一夾模、第二夾模和驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第一夾模和第二夾模對(duì)向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)第一夾模和第二夾模相互開合，所述的擠壓裝置用于將卷筒向第一夾模和第二夾模之間的開口擠壓以使第一夾模和第二夾模的夾嘴嵌入卷筒的外圓周面，通過閉合第一夾模和第二夾模在卷筒的外圓周面形成壓合部。

進(jìn)一步，所述第一夾模和第二夾模的夾嘴凸出于其內(nèi)側(cè)面。

進(jìn)一步，所述第一夾模或第二夾模在其夾嘴上成形有細(xì)齒。

進(jìn)一步，所述第一夾模和第二夾模均在其夾嘴上成形有相互嚙合的細(xì)齒。

進(jìn)一步，每組所述封尾機(jī)構(gòu)還包括機(jī)架、兩相互鉸接的鉗臂和兩相互鉸接的連桿，其中所述第一夾模和第二夾模分別設(shè)置于兩鉗臂的頭部，兩鉗臂之間通過固定在機(jī)架上的銷軸相互鉸接，兩鉗臂的尾部分別與兩所述連桿一一對(duì)應(yīng)鉸接，并且還在兩連桿之間的鉸接點(diǎn)上連接有升降滑塊，所述升降滑塊通過安裝于機(jī)架上的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，通過鉗臂和連桿傳動(dòng)使第一夾模和第二夾模同步對(duì)向開合。

進(jìn)一步，所述的第一夾模和第二夾模相對(duì)布置，所述驅(qū)動(dòng)單元分別于兩側(cè)連接推動(dòng)第一夾模和第二夾模對(duì)向移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)單元的一端連接鉗臂其另一端連接有水平滑塊，所述水平滑塊沿驅(qū)動(dòng)單元的伸縮方向滑動(dòng)連接于機(jī)架上，同時(shí)該水平滑塊還配置有帶動(dòng)其滑動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過調(diào)水平滑塊調(diào)節(jié)第一夾模和第二夾模的開合幅度。

進(jìn)一步，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺桿和螺桿支座，所述螺桿兩端的螺紋相反，其一端與水平滑塊螺紋連接，其另一端螺紋連接有螺桿支座，所述螺桿支座與機(jī)架固定連接。

進(jìn)一步，還包括有夾模安裝座，所述夾模安裝座與第一夾模和第二夾模之間分別通過連接螺栓連接，并且夾模安裝座在其外側(cè)面螺紋連接有多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，該多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓沿夾模安裝座的寬度方向布置并貫穿夾模安裝座對(duì)第一夾模和第二夾模頂壓以調(diào)節(jié)第一夾模和第二夾模之間的平行度。

進(jìn)一步，所述的擠壓裝置包括位于封尾機(jī)構(gòu)上方的輸送帶，該輸送帶與第一夾模和第二夾模的開口之間的間距小于卷筒的直徑以形成對(duì)卷筒的壓力。

進(jìn)一步，所述的擠壓裝置包括正對(duì)第一夾模和第二夾模上方的壓板以及連接該壓板用于驅(qū)動(dòng)該壓板下壓的擠壓氣缸。

進(jìn)一步，所述封尾機(jī)構(gòu)下游設(shè)置有整理機(jī)構(gòu)，所述的整理機(jī)構(gòu)包括一對(duì)上下布置的壓輥，該對(duì)所述的壓輥之間的間距小于卷筒直徑以對(duì)卷筒產(chǎn)生徑向壓力，并且兩壓輥沿同向差速旋轉(zhuǎn)以使卷筒在該對(duì)壓輥之間產(chǎn)生翻滾位移從而使卷筒的壓合部形成貼服卷筒外圓周面的壓痕。

上述的卷筒無膠封尾裝置，在壓合卷筒前先通過擠壓卷筒使卷筒在封尾夾開口處形成凸出部，由于卷筒在封尾時(shí)先形成凸出部，增大封尾機(jī)構(gòu)對(duì)卷筒的夾持面積從而使卷筒封尾結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時(shí)由于其第一夾模和第二夾模采用分段式的結(jié)構(gòu)，當(dāng)某一段第一夾模和第二夾模的貼合度出現(xiàn)誤差時(shí)，可單獨(dú)對(duì)該段夾模件進(jìn)行調(diào)節(jié)修正其誤差，同時(shí)與現(xiàn)有的一體式夾模相比，本實(shí)用新型中各段的夾模長(zhǎng)度大幅縮短，在其生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差更小，在使用過程中也可以減小撓性形變的作用，有利于消除第一夾模與第二夾模之間的貼合度誤差提高生產(chǎn)精度，從而保障其無膠封尾工藝的可靠性。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的步驟一的示意圖。

圖2為實(shí)施例一的步驟二的示意圖

圖3為實(shí)施例一的步驟三的示意圖。

圖4為圖3中區(qū)域A的局部放大圖。

圖5為實(shí)施例一的步驟四的示意圖。

圖6為圖5中區(qū)域B在第一夾模和第二夾模閉合時(shí)的局部放大圖。

圖7為圖5中區(qū)域B在形成壓合部后的局部放大圖。

圖8為實(shí)施例一的步驟五的示意圖。

圖9為實(shí)施例一中封尾機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為實(shí)施例一中封尾機(jī)構(gòu)隱藏機(jī)架后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為實(shí)施例一中封尾機(jī)構(gòu)的側(cè)面剖視圖。

圖12為實(shí)施例一中第一夾模及第二夾模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為實(shí)施例一種第一夾模及第二夾模的側(cè)面剖視圖。

圖14為圖12中區(qū)域C的局部放大圖。

圖15為圖13中區(qū)域D的局部放大圖。

圖16為由實(shí)施例一加工的卷筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為由實(shí)施例一加工的卷筒的側(cè)視圖。

圖18為圖17中區(qū)域E的局部放大圖。

圖19為實(shí)施例二的步驟一的示意圖。

圖20為實(shí)施例二的步驟二的示意圖

圖21為實(shí)施例二的步驟三的示意圖

圖22為圖21中區(qū)域F的局部放大圖。

圖23為實(shí)施例二的步驟四的示意圖。

圖24為圖23中區(qū)域G在第一夾模和第二夾模閉合時(shí)的局部放大圖。

圖25為圖23中區(qū)域G在形成壓合部后的局部放大圖。

圖26為實(shí)施例二的步驟五的示意圖。

圖27為實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖28為實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖29為圖28中區(qū)域H的局部放大圖。

其中，11-輸送皮帶，12-滾輪，13-吹氣管，14-檢測(cè)頭，2-封尾機(jī)構(gòu)，21a-第一夾模，21b-第二夾模，211-夾模安裝座，212-連接螺栓，213-調(diào)節(jié)螺栓，214-夾嘴，215-細(xì)齒，22-機(jī)架，221-升降滑塊，222-導(dǎo)軌，223-水平滑塊，224-螺桿，225-螺桿支座，226-銷軸，23-驅(qū)動(dòng)單元，24-鉗臂，25-連桿，31-輸送帶，32-壓板，33-擠壓氣缸，4-卷筒，41-壓合部，42-壓痕，5-壓輥。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

參見附圖1所示，本實(shí)施例中的卷筒無膠封尾裝置，包括用于尋找卷筒4尾端的尋卷尾機(jī)構(gòu)、位于尋紙尾機(jī)構(gòu)下游的封尾機(jī)構(gòu)2、與封尾機(jī)構(gòu)2上下相對(duì)的擠壓裝置以及位于封尾機(jī)構(gòu)2下游的整理機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，尋卷尾機(jī)構(gòu)包括輸送皮帶11、滾輪12、吹氣管13和檢測(cè)頭14。其中輸送皮帶11和滾輪12上下相對(duì)并同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在輸送皮帶11和滾輪12之間形成使卷筒4原地旋轉(zhuǎn)的卷筒自轉(zhuǎn)工位，具體地，由于輸送皮帶11和滾輪12以極小的轉(zhuǎn)速差同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使卷筒4在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的線速度基本相同，從而使卷筒4在卷筒自轉(zhuǎn)工位上近乎原地旋轉(zhuǎn)并以極小的速度前進(jìn)。吹氣管13對(duì)準(zhǔn)卷筒自轉(zhuǎn)工位以將卷筒4尾端吹出并吹向卷筒自轉(zhuǎn)工位的下游，檢測(cè)頭14位于卷筒自轉(zhuǎn)工位的下游用于感應(yīng)卷筒4的尾端。在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，尋卷尾機(jī)構(gòu)還可以有其它不同的形式，例如公開號(hào)為CN 1137259C以及公開號(hào)為CN 104755400A的專利分別公開了兩種不同于本實(shí)施例的尋卷尾機(jī)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的尋卷尾機(jī)構(gòu)。

參見圖9和圖10所示，在本實(shí)施例中，封尾機(jī)構(gòu)2有多組，該多組封尾機(jī)構(gòu)2沿卷筒4軸向排列，每組封尾機(jī)構(gòu)2均包括第一夾模21a、第二夾模21b和驅(qū)動(dòng)單元23、機(jī)架22、兩相互鉸接的鉗臂24和兩相互鉸接的連桿25。

其中，第一夾模21a和第二夾模21b分別設(shè)置于兩鉗臂24的頭部，兩鉗臂24之間通過固定在機(jī)架22上的銷軸226相互鉸接，兩鉗臂24的尾部分別與兩連桿25一一對(duì)應(yīng)鉸接，并且還在兩連桿25之間的鉸接點(diǎn)上連接有升降滑塊221升降滑塊221通過導(dǎo)軌222與機(jī)架22滑動(dòng)連接。由于兩鉗臂24和兩連桿25相互鉸接，因此其中一根當(dāng)鉗臂24被驅(qū)動(dòng)單元23推動(dòng)時(shí)，另一根鉗臂24也會(huì)同步反向擺動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)第一夾模21a和第二夾模21b同步開合，使卷筒4被夾持時(shí)均勻受力，避免卷筒4在封尾時(shí)單側(cè)受力過大受損。

參見圖11所示，在本實(shí)施例中，每一組第一夾模21a和第二夾模21b均單獨(dú)配置一組驅(qū)動(dòng)單元23以單獨(dú)調(diào)節(jié)各組第一夾模21a和第二夾模21b的夾緊壓力；驅(qū)動(dòng)單元23的一端連接鉗臂24其另一端連接有水平滑塊223，水平滑塊223沿驅(qū)動(dòng)單元23的伸縮方向滑動(dòng)連接于機(jī)架22上，同時(shí)該水平滑塊223還配置有帶動(dòng)其滑動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過調(diào)水平滑塊223調(diào)節(jié)第一夾模21a和第二夾模21b的開合幅度。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺桿224和螺桿支座225，所述螺桿224兩端的螺紋相反，其一端與水平滑塊223螺紋連接，其另一端螺紋連接有螺桿支座225，所述螺桿支座225與機(jī)架22固定連接。工人可根據(jù)當(dāng)前的卷筒4的卷徑調(diào)節(jié)鉗臂24的開合幅度，具體地，旋轉(zhuǎn)螺桿224使水平滑塊223沿水平方向滑動(dòng)，當(dāng)水平滑塊223向驅(qū)動(dòng)單元23一側(cè)移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)單元23與鉗臂24之間的距離更小，從而使鉗臂24的可張開幅度更小，適用于卷徑較小的卷筒4；當(dāng)水平滑塊223背向驅(qū)動(dòng)單元23一側(cè)移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)單元23與與鉗臂24之間的距離更大，從而使鉗臂24的可張開幅度更大，適用于卷徑較大的卷筒4。

參見圖13至圖15所示，在本實(shí)施例中，夾模安裝座211與第一夾模21a和第二夾模21b之間分別通過連接螺栓212連接，并且夾模安裝座211在其外側(cè)面螺紋連接有多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓213，該多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓213沿夾模安裝座211的寬度方向布置并貫穿夾模安裝座211對(duì)第一夾模21a和第二夾模21b頂壓以調(diào)節(jié)第一夾模21a和第二夾模21b之間的平行度，具體地當(dāng)?shù)谝粖A模21a和第二夾模21b閉合時(shí)，若第一夾模21a和第二夾模21b之間出現(xiàn)局部的縫隙時(shí)，對(duì)旋轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)縫隙位置處的調(diào)節(jié)螺栓213，從而調(diào)節(jié)兩者的平行度消除兩者之間的縫隙。第一夾模21a和第二夾模21b均為多段式結(jié)構(gòu)并且該多段第一夾模21a和第二夾模21b分別沿卷筒4軸向排列，第一夾模21a和第二夾模21b均在其內(nèi)側(cè)面頂端成形有凸出的夾嘴214并在兩者的夾嘴214上成形有相互嚙合的細(xì)齒215，也可以根據(jù)實(shí)際需要在第一夾模21a和第二夾模21b中擇一設(shè)置細(xì)齒215，利用細(xì)齒215能提高封尾機(jī)構(gòu)2閉合時(shí)的壓強(qiáng)使卷紙壓合更加緊密，使壓合部41更牢固。

在第一夾模21a和第二夾模21b開口時(shí)，控制它們的弧形切面與卷筒4切面夾角大于15度小于50度，夾角可以通過銷軸進(jìn)行調(diào)節(jié)。這樣便于夾嘴214與卷筒形成合適的受力部位，以給予卷筒足夠的夾力使其能夠緊密結(jié)合，又不至于夾力過大損壞卷筒。

又參見圖1至8所示，在本實(shí)施例中，擠壓裝置包括位于封尾機(jī)構(gòu)2上方的輸送帶31，該輸送帶31與封尾機(jī)構(gòu)2之間的間距小于卷筒4的直徑以形成對(duì)卷筒4的壓力，卷筒4在其壓力作用下會(huì)向的第一夾模21a與第二夾模21b之間的開口擠壓以使第一夾模21a和第二夾模21b的夾嘴214嵌入卷筒4外圓周面。

在本實(shí)施例中，整理機(jī)構(gòu)包括一對(duì)上下布置的壓輥5，該對(duì)壓輥5之間的間距小于卷筒4直徑，兩壓輥5沿同向差速旋轉(zhuǎn)，并且兩壓輥5的線速度存在極小的差值，因此以帶動(dòng)卷筒4低速向前翻滾旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例的卷筒無膠封尾裝置的工作方式如下：

S1.參見圖1所示，當(dāng)卷筒4被輸送至卷筒自轉(zhuǎn)工位時(shí)，由于輸送皮帶11和滾輪12以極小的轉(zhuǎn)速差同向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此輸送皮帶11的線速度與滾輪12的線速度基本反向一致，此時(shí)卷筒4會(huì)在卷筒自轉(zhuǎn)工位內(nèi)近乎原地旋轉(zhuǎn)。

S2. 參見圖2所示，吹氣管13向卷筒自轉(zhuǎn)工位內(nèi)的卷筒4吹氣使卷筒4尾端被吹出，同時(shí)檢測(cè)頭14會(huì)檢測(cè)到卷筒4尾端，此時(shí)滾輪12停止轉(zhuǎn)動(dòng)而輸送皮帶11保持運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)卷筒4向前翻滾。

S3. 參見圖3和圖4所示，卷筒4滾動(dòng)至封尾機(jī)構(gòu)2上，此時(shí)卷筒4尾部剛好對(duì)準(zhǔn)封尾機(jī)構(gòu)2的開口；同時(shí)又由于輸送帶31與封尾機(jī)構(gòu)2之間的間距小于卷筒4的直徑，因此卷筒4在其壓力作用下會(huì)向的第一夾模21a與第二夾模21b之間的開口擠壓以使第一夾模21a和第二夾模21b的夾嘴214嵌入卷筒4外圓周面。

S4.參見圖5至圖7所示，封尾機(jī)構(gòu)2上的第一夾模21a和第二夾模21b在驅(qū)動(dòng)單元23的驅(qū)動(dòng)下同步閉合在卷筒4的外圓周面形成壓合部41。

S5.參見圖8所示，完成封尾后的卷筒4在輸送帶31的帶動(dòng)下向前送至整理機(jī)構(gòu)，卷筒4在整理機(jī)構(gòu)的兩壓輥5的帶動(dòng)下原地翻滾，同時(shí)又由于壓輥5之間的間距小于卷筒4直徑，因此壓輥5還能對(duì)卷筒4產(chǎn)生徑向壓力，在卷筒4的翻滾過程中卷筒4的壓合部41會(huì)逐漸貼服卷筒4的圓周表面從而形成所述的壓痕42。

參見圖16至圖18所示，為本實(shí)施例加工后的卷筒4結(jié)構(gòu)，該卷筒4在靠近其末端處形成有貼服卷筒4圓周表面的壓痕42，卷筒4外層的若干圈卷紙?jiān)谒鰤汉?2處壓緊貼合。

實(shí)施例二

參見圖19所示，在本實(shí)施例中的卷筒無膠封尾裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于：在本實(shí)施例中封尾夾的第一夾模21a和第二夾模21b相對(duì)布置，驅(qū)動(dòng)單元23為伸縮氣缸并于兩側(cè)分別連接推動(dòng)第一夾模21a和第二夾模21b，通過兩側(cè)的伸縮氣缸同步伸縮從而帶動(dòng)第一夾模21a和第二夾模21b同步開合；在本實(shí)施例中擠壓裝置包括正對(duì)第一夾模21a和第二夾模21b開口上方的的壓板32以及連接該壓板32用于驅(qū)動(dòng)該壓板32下壓的擠壓氣缸33，利用壓板32對(duì)卷筒4進(jìn)行擠壓。

本實(shí)施例的卷筒無膠封尾裝置的工作方式如下：

S1.參見圖19所示，當(dāng)卷筒4被輸送至卷筒自轉(zhuǎn)工位時(shí)，由于輸送皮帶11和滾輪12以極小的轉(zhuǎn)速差同向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此輸送皮帶11的線速度與滾輪12的線速度接近一致，此時(shí)卷筒4會(huì)在卷筒自轉(zhuǎn)工位內(nèi)近乎原地旋轉(zhuǎn)。

S2. 參見圖20所示，吹氣管13向卷筒自轉(zhuǎn)工位內(nèi)的卷筒4吹氣使卷筒4尾端被吹出，同時(shí)檢測(cè)頭14會(huì)檢測(cè)到卷筒4尾端，此時(shí)滾輪12停止轉(zhuǎn)動(dòng)而輸送皮帶11保持運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)卷筒4向前翻滾。

S3.參見圖21和圖22所示，卷筒4滾動(dòng)至封尾機(jī)構(gòu)2上，卷筒4尾部剛好對(duì)準(zhǔn)第一夾模21a和第二夾模21b的開口，壓板32在擠壓氣缸33的驅(qū)動(dòng)下對(duì)卷筒4行擠壓，卷筒4在其壓力作用下會(huì)向的第一夾模21a與第二夾模21b之間的開口擠壓以使第一夾模21a和第二夾模21b的夾嘴214嵌入卷筒4外圓周面。

S4.參見圖23至圖25所示，封尾機(jī)構(gòu)2上的第一夾模21a和第二夾模21b在驅(qū)動(dòng)單元23的驅(qū)動(dòng)下同步閉合在卷筒4的外圓周面形成壓合部41。如圖25所示，采用本申請(qǐng)的封尾裝置

S5.參見圖26所示，完成封尾后的卷筒4在輸送帶31的帶動(dòng)下向前送至整理機(jī)構(gòu)，卷筒4在整理機(jī)構(gòu)的兩壓輥5的帶動(dòng)下原地翻滾，同時(shí)又由于壓輥5之間的間距小于卷筒4直徑，因此壓輥5還能對(duì)卷筒4產(chǎn)生徑向壓力，在卷筒4的翻滾過程中卷筒4的壓合部41會(huì)逐漸貼服卷筒4的圓周表面從而形成所述的壓痕42。

實(shí)施例三

參見附圖27所示，在本實(shí)施例中的卷筒無膠封尾裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于：在本實(shí)施例中第一夾模21a和第二夾模21b相對(duì)布置，驅(qū)動(dòng)單元23分別于兩側(cè)連接推動(dòng)第一夾模21a和第二夾模21b，通過兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元23同步伸縮從而帶動(dòng)第一夾模21a和第二夾模21b同步開合。

實(shí)施例四

參見附圖28和29所示，在本實(shí)施例中的卷筒無膠封尾裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于：在本實(shí)施例中擠壓裝置包括正對(duì)封尾機(jī)構(gòu)2上方的的壓板32以及連接該壓板32用于驅(qū)動(dòng)該壓板32下壓的擠壓氣缸33，利用壓板32對(duì)卷筒4進(jìn)行擠壓。此外，在本實(shí)施例中，第一夾模21a和第二夾模21b的夾嘴214與其內(nèi)側(cè)面齊平。

以上所述之實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。