本實(shí)用新型涉及切膜設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及光學(xué)元件圓形切膜裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的技術(shù)中，對(duì)于光學(xué)元件鍍膜后，需要將光學(xué)元件貼覆于薄膜上，再進(jìn)行后續(xù)的加工工序，而后續(xù)的加工工序一般是由方形或者而一般現(xiàn)有的技術(shù)中對(duì)于切膜僅能實(shí)現(xiàn)直線切膜，得到方形的膜，在本光學(xué)元件的加工過(guò)程中，是通過(guò)圓形的鋼板將產(chǎn)品固定，則對(duì)應(yīng)的膜也需要切割成圓形，故需要有對(duì)應(yīng)的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種光學(xué)元件圓形切膜裝置，包括載料底盤、上蓋，所述載料底盤端部設(shè)有出膜機(jī)構(gòu)；所述上蓋面向所述載料底盤的面上設(shè)有切膜機(jī)構(gòu)，所述切膜機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸中心處設(shè)有連軸，所述連軸穿過(guò)所述上蓋并連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有壓緊滾輪，另一端設(shè)有滾刀片。

優(yōu)選的，所述出膜機(jī)構(gòu)包括位于所述載料底盤上的承載架，所述承載架上設(shè)有出膜輥。

優(yōu)選的，所述上蓋和所述載料底盤之間設(shè)有兩個(gè)氣彈簧。

優(yōu)選的，所述載料底盤上設(shè)有四個(gè)載料位，所述載料位上設(shè)有十字形吸風(fēng)槽。

優(yōu)選的，所述載料位兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)取料槽。

優(yōu)選的，所述載料底盤上方設(shè)有排氣機(jī)構(gòu)，所述排氣機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架上設(shè)有排氣板。

本實(shí)用新型提出的光學(xué)元件圓形切膜裝置有以下有益效果：本切膜裝置使用時(shí)將圓形的產(chǎn)品放置于載料底盤上，載料底盤上的吸風(fēng)槽將產(chǎn)品定位，拉出出膜輥上的薄膜后，取下排氣板對(duì)薄膜內(nèi)的氣拍出，蓋上上蓋后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋上的切膜機(jī)構(gòu)，壓緊輥輪在薄膜上壓平，同時(shí)另一端的滾刀片將薄膜切割，實(shí)現(xiàn)圓形切割。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型的上蓋打開時(shí)的正面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的載料底盤的俯視圖；

其中，1-載料底盤，2-上蓋，3-轉(zhuǎn)軸，4-連軸，5-壓緊滾輪，6-滾刀片，7-承載架，8-出膜輥，9-氣彈簧，10-載料位，11-十字形吸風(fēng)槽，12-取料槽，13-支架，14-排氣板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提出了一種光學(xué)元件圓形切膜裝置，包括載料底盤1、上蓋2，所述載料底盤1端部設(shè)有出膜機(jī)構(gòu)；所述上蓋2面向所述載料底盤1的面上設(shè)有切膜機(jī)構(gòu)，所述切膜機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3中心處設(shè)有連軸4，所述連軸4穿過(guò)所述上蓋2并連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，所述轉(zhuǎn)軸3一端設(shè)有壓緊滾輪5，另一端設(shè)有滾刀片6，本實(shí)用新型的工作方式是：將環(huán)形的鋼板固定的載料治具放置于載料底盤1上，所述載料底盤1上設(shè)有四個(gè)載料位10，所述載料位10上設(shè)有十字形吸風(fēng)槽11，十字形吸風(fēng)槽11吸氣將載料治具吸附于載料位10上，定位后，從出膜機(jī)構(gòu)上拉出薄膜，所述出膜機(jī)構(gòu)包括位于所述載料底盤1上的承載架7，所述承載架7上設(shè)有出膜輥8，拉動(dòng)出膜輥8上的薄膜，將薄膜覆蓋于產(chǎn)品上，蓋上上蓋2，上蓋2上設(shè)有對(duì)應(yīng)出膜機(jī)構(gòu)的方形空位，上蓋2下壓后，上蓋2上的切膜機(jī)構(gòu)貼于薄膜上，轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋2上部的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸3一段的滾刀片6沿著圓形的軌跡對(duì)薄膜進(jìn)行切割，另一端的壓緊滾輪5將薄膜壓緊；

上蓋2上還設(shè)有玻璃窗，便于觀察內(nèi)部的切割情況；

為了打開上蓋2時(shí)，上蓋2能夠支撐柱，所述上蓋2和所述載料底盤1之間設(shè)有兩個(gè)氣彈簧9。

由于吸風(fēng)槽的作用，為了能夠更便捷從載料位10上取下載料治具，所述載料位10兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)取料槽12。

其中，所述載料底盤1上方設(shè)有排氣機(jī)構(gòu)，所述排氣機(jī)構(gòu)包括支架13，所述支架13上設(shè)有排氣板14，排氣機(jī)構(gòu)也位于上蓋2對(duì)應(yīng)的方形空位內(nèi)，并且薄膜拉出時(shí)，從支架13下部拉過(guò)。

對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。