本實(shí)用新型涉及馬口鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬口鐵高速剪切后搭接堆垛裝置。

背景技術(shù)：

目前馬口鐵行業(yè)發(fā)展迅速，我司為了開發(fā)高耐蝕性食品罐用馬口鐵，對(duì)于高速剪切無劃傷表面提出了更高的要求。但是通常的剪切后的馬口鐵，經(jīng)輸送皮帶，靠剪切與皮帶的速度比調(diào)整，使鋼板與鋼板之間有一定的間距，然后輸送到堆垛臺(tái)后滑下層疊，但是高速剪切時(shí)前一張板容易被堆搭下來的另一張板劃傷鋼板表面，為了防止劃傷表面，只能通過剪切降低速度來減少劃傷，但是仍不能避免，生產(chǎn)效率受影響。如果有劃傷則容易生銹，影響高耐蝕性食品罐用馬口鐵的耐蝕性，導(dǎo)致質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種馬口鐵高速剪切后搭接堆垛裝置。

本實(shí)用新型設(shè)置在剪切機(jī)剪切后輸送皮帶的后端，包括堆垛臺(tái)，所述輸送皮帶和堆垛臺(tái)之間設(shè)有靠動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的減速皮帶，剪切后的馬口鐵通過輸送皮帶和減速皮帶送入堆垛臺(tái)堆垛，所述減速皮帶上表面下方設(shè)有第一磁石。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一磁石包括固定電磁和固定永久磁石，所述固定電磁固定在所述減速皮帶靠近輸送皮帶的一端，所述固定永久磁石固定在所述減速皮帶靠近堆垛臺(tái)的一端。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一磁石還包括可移動(dòng)電磁和可移動(dòng)永久磁石，所述可移動(dòng)電磁和可移動(dòng)永久磁石設(shè)置在固定電磁和固定永久磁石之間，其中，所述可移動(dòng)電磁靠近固定永久磁石設(shè)置。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定電磁為0-10V電磁鐵，所述可移動(dòng)電磁為5-50V電磁鐵，所述固定永久磁石的數(shù)量為2-3塊，所述可移動(dòng)永久磁石的數(shù)量為1-2塊。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述減速皮帶和堆垛臺(tái)之間設(shè)有V型輥，所述V型輥的布置方向與所述減速皮帶一致。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送皮帶和減速皮帶之間設(shè)有搭接輥，所述搭接輥內(nèi)設(shè)有第二磁石，所述搭接輥設(shè)置在所述輸送皮帶上方。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述搭接輥包括電機(jī)、與電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外側(cè)的外筒身，所述外筒身內(nèi)設(shè)有第二磁石，所述第二磁石能夠隨著轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有固定孔，所述第二磁石放置在磁石盒內(nèi)，所述磁石盒通過螺絲和固定孔固定在所述轉(zhuǎn)軸上。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述搭接輥與輸送皮帶的垂直間距為0-10mm。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，還包括送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置設(shè)置在堆垛臺(tái)附近，所述送風(fēng)裝置送出的風(fēng)能夠在被送入堆垛臺(tái)之前的馬口鐵上形成氣膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：利用磁石對(duì)鋼板的吸力及空氣能的作用，調(diào)整進(jìn)入堆垛的馬口鐵，使之不容易劃傷，本實(shí)用新型裝置簡(jiǎn)單實(shí)用、操作方便、有效提高馬口鐵表面質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為搭接輥結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型裝置設(shè)置在剪切機(jī)剪切后輸送皮帶7的后端，包括減速皮帶1、堆垛臺(tái)6，所述減速皮1上表面下方設(shè)有第一磁石2，所述第一磁石2能夠吸附馬口鐵鋼板，所述減速皮帶1設(shè)置在輸送皮帶7和堆垛臺(tái)6之間，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送馬口鐵鋼板，剪切后的馬口鐵鋼板通過輸送皮帶7，運(yùn)行到減速皮帶1，在第一磁石2的作用下減速，運(yùn)送到堆垛臺(tái)6堆垛。

本例第一磁石2包括按照馬口鐵鋼板傳送方向依次排列的固定電磁21、可移動(dòng)永久磁石22、可移動(dòng)電磁23和固定永久磁石24，其中，所述固定電磁21固定在所述減速皮帶1靠近輸送皮帶7的一端，所述固定永久磁石24固定在所述減速皮帶1靠近堆垛臺(tái)6的一端。

其中，所述固定電磁為0-10V電磁鐵，所述可移動(dòng)電磁為5-50V電磁鐵，所述固定永久磁石的數(shù)量為2-3塊，所述可移動(dòng)永久磁石的數(shù)量為1-2塊。本例固定電磁21、可移動(dòng)永久磁石22、可移動(dòng)電磁23和固定永久磁石24的數(shù)量分別設(shè)置為兩個(gè)，高度為40mm，依照減速皮帶1寬度方向設(shè)置。

本例減速皮帶1和堆垛臺(tái)6之間設(shè)有V型輥5，所述V型輥5的布置方向與所述減速皮帶1一致。所述輸送皮帶7和減速皮帶1之間還設(shè)有搭接輥3，所述搭接輥3內(nèi)設(shè)有第二磁石4，所述搭接輥3設(shè)置在所述輸送皮帶1的上方。

如圖2所示，本例的搭接輥3包括電機(jī)、與電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸31、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸31外側(cè)的外筒身32，所述外筒身32內(nèi)設(shè)有第二磁石4，所述第二磁石4能夠隨著轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。作為其中一個(gè)實(shí)施例，本例轉(zhuǎn)軸31上設(shè)有固定孔，所述第二磁石4包括磁石盒41和設(shè)置在磁石盒41內(nèi)部的強(qiáng)電磁鐵42，所述磁石盒41通過螺絲8穿過所述固定孔，并用螺母9固定在所述轉(zhuǎn)軸31上。

本例所述搭接輥3與輸送皮帶7的垂直間距A范圍為0～10mm，根據(jù)馬口鐵鋼板的寬度和厚度進(jìn)行調(diào)整；第二磁石設(shè)置角度B范圍為10～30度，具體根據(jù)輸送皮帶7和減速皮帶1的間距調(diào)整，能夠使輸送皮帶7輸送過來的馬口鐵鋼板有效吸附并輸送到減速皮帶1上；輸送皮帶7齒輪中心處與減速皮帶1的上表面的間距E范圍為20～30mm。所述搭接輥3軸向中心距離輸送皮帶7輸出端傳動(dòng)輪的間距C范圍為-60～100mm，本例的搭接輥3軸向中心距離減速皮帶1輸入端傳動(dòng)輪的間距D的范圍為215～55mm,所述輸送皮帶7輸出端傳動(dòng)輪中心距離減速皮帶1輸入端傳動(dòng)輪中心的水平間距F的范圍為150～170mm，本例可移動(dòng)電磁23距離減速皮帶1輸入端傳動(dòng)輪中心的水平間距G的范圍為100～200mm。

本例剪切機(jī)的輸送皮帶7速度為180m/min，減速皮帶1輸送線速度設(shè)置為20～100m/min，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源為1.5KW。

本例通過調(diào)整減速皮帶1的速度，利用輸入側(cè)減速皮帶下的固定電磁21、可移動(dòng)永久磁石22，使馬口鐵的鋼板脫離搭接輥3后，落在減速皮帶1上，從而使鋼板減速并搭接。實(shí)現(xiàn)高速剪切下馬口鐵鋼板的減速傳送，并且通過在減速皮帶1下增設(shè)第一磁石2，通過不同磁石的磁性強(qiáng)弱設(shè)置，能夠有效調(diào)整鋼板偏擺。因?yàn)榇罱虞?飛起的鋼板會(huì)偏斜，所以，根據(jù)第一磁石2的移動(dòng)，配合馬口鐵鋼板的不同剪切長度，實(shí)現(xiàn)減少偏擺。

本例的在減速皮帶1后增設(shè)V型輥，通過齒形皮帶傳動(dòng)，所述V型輥的高度和V型度根據(jù)V形輥與堆垛表面間的高度落差設(shè)定。

此外，本例裝置還包括送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置設(shè)置在堆垛臺(tái)附近，所述送風(fēng)裝置送出的風(fēng)能夠在被送入堆垛臺(tái)之前的馬口鐵上形成氣膜。本例采用鼓風(fēng)機(jī)，電源為1.5KW。

通過在堆垛臺(tái)6附近設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，通過吹氣風(fēng)力，形成氣膜，防止鋼板與鋼板之間的劃動(dòng)劃傷，從而實(shí)現(xiàn)高速剪切過程中鋼板擦傷與良好堆垛。

本實(shí)用新型簡(jiǎn)單實(shí)用、操作方便、有效提高馬口鐵表面質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述之具體實(shí)施方式為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本具體實(shí)施方式，凡依照本實(shí)用新型所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。