本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)線輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池生產(chǎn)線托盤(pán)直角轉(zhuǎn)彎的快速換向裝置。

背景技術(shù)：

目前，行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)線一般采用邊輥式滾道進(jìn)行工裝或托盤(pán)的運(yùn)輸。該滾道在轉(zhuǎn)彎處采用滾珠托盤(pán)或無(wú)動(dòng)力輥筒進(jìn)行換向，通過(guò)鋼珠或輥筒的自由滾動(dòng)，側(cè)推裝置將工裝或者托盤(pán)推向另一滾道，達(dá)到工裝或托盤(pán)換向的目的。

現(xiàn)有的換向裝置中，有以下不足：1、在直角轉(zhuǎn)彎處換向時(shí)，工裝或者模具需要停下來(lái)通過(guò)側(cè)推機(jī)構(gòu)推動(dòng)換向并阻擋下一個(gè)托盤(pán)同時(shí)進(jìn)入，減低生產(chǎn)線節(jié)拍；2、當(dāng)輸送速度較快時(shí)，急停時(shí)工裝或托盤(pán)會(huì)發(fā)生一定的傾翻并且當(dāng)側(cè)推機(jī)構(gòu)推動(dòng)時(shí)，工裝或模具向前產(chǎn)生較大的沖力而不穩(wěn)；3、輔助停止機(jī)構(gòu)和側(cè)推機(jī)構(gòu)氣缸、氣管及信號(hào)線安裝繁瑣且占用較大空間，使得整個(gè)輸送裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此針對(duì)節(jié)拍快、速度高的輸送生產(chǎn)線，現(xiàn)有技術(shù)的換向裝置亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于鋰電池生產(chǎn)線托盤(pán)直角轉(zhuǎn)彎的快速換向裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于鋰電池生產(chǎn)線托盤(pán)直角轉(zhuǎn)彎的快速換向裝置，該裝置包括橫向輥筒輸送帶、縱向輥筒輸送帶、歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向圓盤(pán)，所述橫向輥筒輸送帶和縱向輥筒輸送帶互相垂直設(shè)置并且在連接位置的轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)向圓盤(pán)；所述橫向輥筒輸送帶的兩側(cè)均設(shè)置歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述縱向輥筒輸送帶的內(nèi)測(cè)設(shè)置歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；位于所述橫向輥筒輸送帶的歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的出口端呈喇叭狀；所述導(dǎo)向圓盤(pán)的外圓與歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相切。

上述方案中，所述歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為一導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板分別設(shè)置在橫向輥筒輸送帶、縱向輥筒輸送帶的兩側(cè)。

上述方案中，所述橫向輥筒輸送帶兩側(cè)的導(dǎo)向板靠近出口端分別設(shè)置有一段用于配合形成喇叭狀的傾斜段。

上述方案中，所述縱向輥筒輸送帶內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向板靠近入口端設(shè)置有一段傾斜段。

上述方案中，所述橫向輥筒輸送帶外側(cè)的導(dǎo)向板的長(zhǎng)度短于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向板的長(zhǎng)度。

上述方案中，所述導(dǎo)向圓盤(pán)分別橫向輥筒輸送帶內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向板的傾斜段、縱向輥筒輸送帶內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向板的傾斜段相切。

上述方案中，所述導(dǎo)向圓盤(pán)通過(guò)支撐桿配合軸承設(shè)置在所述橫向輥筒輸送帶和縱向輥筒輸送帶轉(zhuǎn)角處的三角連接件上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型在電池托盤(pán)轉(zhuǎn)彎輸送過(guò)程中，無(wú)需任何動(dòng)力輔助裝置就能夠?qū)崿F(xiàn)快速平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行，能有效提高生產(chǎn)節(jié)拍、節(jié)約成本和空間；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、工作可靠，大大提高了轉(zhuǎn)向輸送的平穩(wěn)性及連續(xù)性，滿(mǎn)足生產(chǎn)線托盤(pán)連續(xù)不斷輸送的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于鋰電池生產(chǎn)線托盤(pán)直角轉(zhuǎn)彎的快速換向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于鋰電池生產(chǎn)線托盤(pán)直角轉(zhuǎn)彎的快速換向裝置，如圖1所示，該裝置包括橫向輥筒輸送帶1、縱向輥筒輸送帶2、歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、導(dǎo)向圓盤(pán)4，所述橫向輥筒輸送帶1和縱向輥筒輸送帶2互相垂直設(shè)置并且在連接位置的轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)向圓盤(pán)4；所述橫向輥筒輸送帶1的兩側(cè)均設(shè)置歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3，所述縱向輥筒輸送帶2的內(nèi)測(cè)設(shè)置歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3；位于所述橫向輥筒輸送帶1的歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的出口端呈喇叭狀，用于過(guò)度歪斜托盤(pán)5整形，防止碰撞或堵死生產(chǎn)線；所述導(dǎo)向圓盤(pán)4的外圓與歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3相切。

所述縱向輥筒輸送帶2的速度快于橫向輥筒輸送帶1，這樣，使托盤(pán)5進(jìn)入縱向滾筒輸送帶2時(shí)快速換向，以免后一托盤(pán)5頂撞前一托盤(pán)5。

所述轉(zhuǎn)角圓盤(pán)3是無(wú)動(dòng)力自由旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)。

所述歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3為一導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板分別設(shè)置在橫向輥筒輸送帶1、縱向輥筒輸送帶2的兩側(cè)。

所述導(dǎo)向板采用鋼質(zhì)管材、鐵質(zhì)片狀或滑輪條類(lèi)，減小托盤(pán)5與歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3間摩擦。

所述橫向輥筒輸送帶1兩側(cè)的導(dǎo)向板靠近出口端分別設(shè)置有一段用于配合形成喇叭狀的傾斜段。

所述縱向輥筒輸送帶2內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向板靠近入口端設(shè)置有一段傾斜段。

所述橫向輥筒輸送帶1外側(cè)的導(dǎo)向板的長(zhǎng)度短于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向板的長(zhǎng)度。

所述導(dǎo)向圓盤(pán)4分別橫向輥筒輸送帶1內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向板的傾斜段、縱向輥筒輸送帶2內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向板的傾斜段相切。

所述導(dǎo)向圓盤(pán)4通過(guò)支撐桿配合軸承設(shè)置在所述橫向輥筒輸送帶1和縱向輥筒輸送帶2轉(zhuǎn)角處的三角連接件上，確保了導(dǎo)向圓盤(pán)4工作的穩(wěn)固性。

所述導(dǎo)向圓盤(pán)4的材質(zhì)為尼龍材料，減輕托盤(pán)5對(duì)導(dǎo)向圓盤(pán)4的沖力。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

所述托盤(pán)5在通過(guò)橫向輥筒輸送帶1后被縱向輥筒輸送帶2帶動(dòng)增加一個(gè)縱向作用力，其整體受力偏向轉(zhuǎn)彎直角，在所述導(dǎo)向圓盤(pán)4的作用力、橫向輥筒推力與縱向輥筒拉力三者作用下，使得在托盤(pán)5隨導(dǎo)向圓盤(pán)4旋轉(zhuǎn)慢慢轉(zhuǎn)向，直至所述托盤(pán)5全部通過(guò)橫向輥筒輸送帶1后隨縱向輥筒輸送帶2帶動(dòng)輸送，其中位于縱向輥筒輸送帶2的歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3限制托盤(pán)5過(guò)度轉(zhuǎn)動(dòng)或跑偏，以達(dá)到直角轉(zhuǎn)彎目的。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。