專利名稱：適用于鋰電池化成自動化生產線的電池托盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬鋰電池化成技術領域，特別是涉及一種適用于鋰電池化成自動化生產線的電池托盤。
背景技術：
節(jié)能和環(huán)保將是可持續(xù)經(jīng)濟發(fā)展模式的主要內容，以純電動為主要技術路線的新能源汽車將是我國汽車產業(yè)的重點扶持對象。新能源汽車對電池的需求量驟然上升，電池化成工藝是電池產品生產中的一個重要環(huán)節(jié)，而目前化成流程中的設備基本為手工操作類型的設備，生產效率低，嚴重制約了電池產量的上升。電池化成自動化生產線是解決電池產量問題的主要辦法，為避免在生產線輸送和中轉過程對電池的損傷，同時也為了提高生產線輸送效率，自動化生產線中若干片電池放置在一個托盤中。目前的電池托盤針對不同出極方式的電池，必須更換托盤；并且對同一種出極方式不同規(guī)格尺寸的電池必須更換托盤或托盤內的電池托架，尤其對于電池生產規(guī)格品種多樣的廠家來說，頻繁更換帶來的生產成本和設備成本都會很高。電池托盤不僅要具有輸送中轉、放置和保護電池、有利于電池化成自動化操作的功能，由于托盤在一條自動化生產線用量非常大，因此其設計上的通用性和兼容性也尤為重要。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種適用于鋰電池化成自動化生產線的電池托盤，可運用于自動化設備，適用于多種類型、多種規(guī)格的電池。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種適用于鋰電池化成自動化生產線的電池托盤，包括托盤框體、電池托架和芯棒，所述的若干個電池托架順序排列，由所述的芯棒串在一起組成一組托架組，并豎直放置在所述的托盤框體的底板上；所述的芯棒的兩端軸向固定安裝在所述的托盤框體的兩個向對面上，所述的芯棒沿所述的托盤框體的腰孔可做切向移動。所述的電池托架分為對稱的左段和右段，且左段和右段的相對內側的豎直中心面上開有階梯型槽，且左右貫穿，其內側槽比外側槽寬，所述的電池托架的左段和右段的底部各有2個供芯棒穿過的芯棒孔。所述的托盤框體的一組相對兩側面上開有第一通槽，另一組相對兩側面底部開有通孔和腰孔。所述的通孔每2個為一組，2組通孔對稱位于托盤框體兩側面的底部外側；所述的腰孔為水平條形槽，2個腰孔對稱位于托盤框體兩側面底部中間。所述的芯棒通過腰孔和通孔安裝在托盤框體上。所述的托盤框體底面兩側開第二通槽和中心開第三通槽，底面外側面的一個對角線位置各有一個沉孔定位孔。有益效果
由于采用了上述的技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果本發(fā)明通過電池托架豎直放置和開槽設計，解決了自動化生產線上鋰電池被安全輸送和放置的問題；通過電池托架兩段式的結構設計，兩段相對或相反移動，即可使托架適用于各種規(guī)格、不同尺寸的鋰電池。本發(fā)明通過托盤框體側面和底面的挖空開槽設計，解決了單側出極和雙側出極兩種類型鋰電池化成所需的電池托盤的兼容性和通用性問題。本發(fā)明使得在鋰電池化成自動化生產線中的電池在放置、充放電、輸送、轉運工序中都可以可靠、安全、有效地進行定位，不損傷電池，尤其實現(xiàn)了兩種出極方式、多種規(guī)格的電池在自動化生產線中的放置，無需更換電池托盤或電池托架，可以降低設備成本和勞動成本。


圖1是本發(fā)明的等角軸側結構示意圖；圖2是本發(fā)明托盤框體的等角軸側結構示意圖；圖3是圖2的仰視圖；圖4是本發(fā)明電池托架的等角軸側結構示意圖；圖5是本發(fā)明用于單側出極鋰電池的工作示意圖；圖6是本發(fā)明用于雙側出極鋰電池的工作示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。本發(fā)明的實施方式涉及一種適用于鋰電池化成自動化生產線的電池托盤，如圖1 和圖2所示，包括托盤框體1、電池托架2和芯棒3，所述的電池托架2豎直放置在所述的托盤框體1的底板14上；所述的電池托架2若干個依次順序排列，由所述的芯棒3串在一起組成一組托架組；所述的芯棒3可以軸向固定安裝在所述的托盤框體1上；安裝在所述的托盤框體1的腰孔15上的所述的芯棒3可以水平切向移動。如圖2和圖3所示，所述的托盤框體1 一個相對的兩側面開第一通槽11，另一個相對的兩側面有通孔16和腰孔15，所述的托盤框體1底面兩側開第二通槽12和中心開第三通槽13，留有底板14。所述的托盤框體1的底面外側面的一個對角線位置各有一個沉孔定位孔17。如圖4所示，所示的電池托架2分為對稱的左段21和右段22 ；所述的電池托架2 的中心面內側有寬槽23，中心面外側有左右貫穿的窄槽M，左段21和右段22底部各有兩個供芯棒3穿過的芯棒孔25。如圖5所示，本發(fā)明應用于單側出極的鋰電池4，鋰電池4豎直放置于所述的電池托架2的槽23和M內，鋰電池4的電池極耳由槽M伸出，所述的芯棒3按箭頭方向水平移動，使不同規(guī)格尺寸電池都可以被有效定位。水平方向的電極夾子5從所述的托盤框體 1的側面通槽11按箭頭方向運動去夾住鋰電池4的一個極耳，豎直方向的電極夾子5從所述的托盤框體1的底面開槽12按箭頭方向運動去夾住鋰電池4的另一極耳。
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如圖6所示，本發(fā)明應用于雙側出極的鋰電池4，鋰電池4豎直放置于所述的電池托架2的槽23和M內，鋰電池4的電池極耳由槽M伸出，所述的芯棒3按箭頭方向水平移動，使不同規(guī)格尺寸電池都可以被有效定位。水平方向的電極夾子5從所述的托盤框體 1的側面通槽11按箭頭方向運動去夾住鋰電池4的一個極耳，豎直方向的電極夾子5從所述的托盤框體1的底面開槽12按箭頭方向運動去夾住鋰電池4的另一極耳。本發(fā)明涉及的電池托架的兩段之間的距離可以隨著芯棒的移動變大或變小，從而使電池托架無需更換就可適應于多種規(guī)格尺寸的電池豎直放置。電池托架的寬窄槽設計保證了鋰電池能夠被有效定位而不損傷電池外表和電芯，同時適用于放置單側出極和雙側出極的鋰電池。本發(fā)明涉及的托盤框體側面和底面的開槽設計，使單側出極和雙側出極不同類型的鋰電池在同一個充放電工位無需更換電池托盤和電極夾子就可進行充放電工藝。不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明通過設計電池托架和托盤框體的結構，使電池托盤同時適用于單側出極和雙側出極不同類型、不同規(guī)則尺寸的鋰電池的放置、輸送和充放電工藝操作，而無需更換托盤或托架，解決了不同類型、不同規(guī)則尺寸的鋰電池自動化生產線中電池托盤的通用性和兼容性問題。
權利要求
1.一種適用于鋰電池化成自動化生產線的電池托盤，包括托盤框體(1)、電池托架(2) 和芯棒(3)，其特征在于所述的若干個電池托架(2)順序排列，由所述的芯棒(3)串在一起組成一組托架組，并豎直放置在所述的托盤框體(1)的底板(14)上；所述的芯棒(3)的兩端軸向固定安裝在所述的托盤框體(1)的兩個向對面上，所述的芯棒C3)沿所述的托盤框體(1)的腰孔(15)做切向移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于鋰電池化成自動化生產線的電池托盤，其特征在于所述的電池托架( 分為對稱的左段和右段(22)，且左段和右段(2 的相對內側的豎直中心面上開有階梯型槽，且左右貫穿，其內側槽比外側槽04)寬，所述的電池托架⑵的左段和右段02)的底部各有2個供芯棒(3)穿過的芯棒孔05)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于鋰電池化成自動化生產線的電池托盤，其特征在于所述的托盤框體(1)的一組相對兩側面上開有第一通槽(11)，另一組相對兩側面底部開有通孔(16)和腰孔(15)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種適用于鋰電池化成自動化生產線的電池托盤，其特征在于所述的通孔(16)每2個為一組，2組通孔(16)對稱位于托盤框體(1)兩側面的底部外側；所述的腰孔(1 為水平條形槽，2個腰孔(1 對稱位于托盤框體(1)兩側面底部中間。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的一種適用于鋰電池化成自動化生產線的電池托盤，其特征在于所述的芯棒⑶通過腰孔(15)和通孔(16)安裝在托盤框體⑴上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于鋰電池化成自動化生產線的電池托盤，其特征在于所述的托盤框體(1)底面兩側開第二通槽(1 和中心開第三通槽(13)，底面外側面的一個對角線位置各有一個沉孔定位孔(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于鋰電池化成自動化生產線的電池托盤，包括托盤框體(1)、電池托架(2)和芯棒(3)，所述的若干個電池托架(2)順序排列，由所述的芯棒(3)串在一起組成一組托架組，并豎直放置在所述的托盤框體(1)的底板(14)上；所述的芯棒(3)的兩端軸向固定安裝在所述的托盤框體(1)的兩個向對面上，所述的芯棒(3)沿所述的托盤框體(1)的腰孔(15)可做切向移動。本發(fā)明通過設計電池托架和托盤框體的結構，使電池托盤同時適用于單側出極和雙側出極不同類型、不同規(guī)則尺寸的鋰電池的放置、輸送和充放電工藝操作，而無需更換托盤或托架，解決了不同類型、不同規(guī)則尺寸的鋰電池自動化生產線中電池托盤的通用性和兼容性問題。
文檔編號H01M2/10GK102324569SQ20111021101
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權日2011年7月26日
發(fā)明者丁彩紅, 胡坤, 胡錦, 蔣蓁 申請人:丁彩紅, 胡坤, 胡錦, 蔣蓁