本實(shí)用新型涉及金屬防腐裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬設(shè)備防腐的孔蓋。

背景技術(shù)：

在當(dāng)代淀粉糖生產(chǎn)中，主要以產(chǎn)量高且反應(yīng)穩(wěn)定的化學(xué)生物酶催化方式實(shí)現(xiàn)，玉米淀粉在高溫液化后，生成的玉米淀粉乳調(diào)節(jié)到波美18，ph5.8后加入淀粉酶與高溫蒸汽在110℃條件下液化反應(yīng)，形成液化液后進(jìn)入糖化前的ph調(diào)節(jié)罐，在ph調(diào)節(jié)罐內(nèi)需要加濃鹽酸調(diào)節(jié)ph到4.3進(jìn)行去糖化，在長(zhǎng)期的使用過程中，由于濃鹽酸揮發(fā)出HCl氣體，并遇水蒸汽后附著在不銹鋼罐頂，造成罐頂嚴(yán)重的腐蝕，由于食品工業(yè)的安全要求，所有與物料接觸的容器必須要使用不銹鋼材質(zhì)，而不銹鋼極容易被鹽酸腐蝕，所以工藝中的酸度調(diào)節(jié)罐頂經(jīng)常損壞而更換，又因罐內(nèi)物料的溫度在96℃左右，容易造成燙傷，給生產(chǎn)維修帶來極大不便和安全隱患，但在制備淀粉糖的現(xiàn)有技術(shù)所用的設(shè)備中，還沒有針對(duì)這種問題的處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型通過電化學(xué)原理，利用金屬鋅的金屬活性大于鐵，鋅優(yōu)先與鹽酸反應(yīng)被消耗，從而阻止不銹鋼被腐蝕，延長(zhǎng)不銹鋼調(diào)節(jié)罐的使用壽命，提供一種用于預(yù)防液化淀粉儲(chǔ)存設(shè)備腐蝕的孔蓋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防腐蝕效果顯著，本實(shí)用新型的方案如下：

一種用于金屬設(shè)備防腐的孔蓋，包括蓋體，貫穿孔蓋位于孔蓋中間的固定條，固定條和蓋體中間的墊圈，所述的蓋體有貫穿蓋體外部和內(nèi)部且相對(duì)固定條對(duì)稱分布的固定螺絲孔和與固定螺絲孔對(duì)應(yīng)的螺絲，所述的蓋體內(nèi)部通過螺絲活動(dòng)連接有若干個(gè)的鋅片，所述的鋅片重疊緊貼蓋體內(nèi)表面，所述的鋅片上通過螺絲連接有若干個(gè)固定架，所述的蓋體內(nèi)邊緣有環(huán)形的液體導(dǎo)流槽；所述的液體導(dǎo)流槽周圍有橡膠密封條孔。

上述的蓋體下方有罐體，孔蓋和罐體為不銹鋼結(jié)構(gòu)，在淀粉糖生產(chǎn)中，需要用到鹽酸調(diào)節(jié)酸度，鹽酸容易蒸發(fā)，大部分集聚到蓋體，對(duì)不銹鋼材質(zhì)的蓋體和罐體造成腐蝕，不銹鋼材質(zhì)中的鐵含量占大部分，鋅片的設(shè)計(jì)能利用金屬的活潑性減輕蓋體的腐蝕程度增加蓋體和罐體的壽命，鋅片有若干個(gè)，通過螺絲活動(dòng)連接，方便隨時(shí)拆卸更換，便于維修保養(yǎng)，液體導(dǎo)流槽使與鹽酸反應(yīng)生成的氯化鋅液體倒流到罐體外收集。

所述的蓋體直徑大于鋅片的直徑，這種設(shè)計(jì)能很好的使蓋體和罐體扣合，還能保證對(duì)蓋體的防腐蝕效果。

所述的蓋體直徑為450-550mm所述的鋅片直徑為400-440mm，厚度為2.5-3.5mm，通過實(shí)踐，在保證蓋體和罐體緊密扣合的同時(shí)，這種尺寸的設(shè)計(jì)能很好的發(fā)揮鋅片的防腐蝕效果，也能減輕蓋體本身的重量。

所述的鋅片向中間凸起，這種設(shè)計(jì)可以使被鹽酸腐蝕的部分鋅片生成的液體向四周流向液體導(dǎo)流槽。

所述的固定架有2-4個(gè)，利用蓋體上的螺絲能將鋅片固定在蓋體上，不易松動(dòng)。

所述的鋅片有2-8片，多片設(shè)計(jì)能有效防止局部鋅片腐蝕使對(duì)應(yīng)的蓋體得不到鋅片保護(hù)的情況。

所述的液體導(dǎo)流槽內(nèi)直徑為4-7mm，所述的橡膠密封條孔直徑為5-8mm，經(jīng)過實(shí)踐，液體導(dǎo)流槽直徑的設(shè)計(jì)在使用過程中足夠盛放流出的氯化鋅液體的同時(shí)，減少蓋體的重量。

上述的橡膠密封條孔內(nèi)有橡膠密封條，能有效隔絕外部空氣進(jìn)入罐體，嚴(yán)密封閉蓋體和罐體。

所述的鋅片上有若干條兩端連通液體導(dǎo)流槽的凹槽，利于給鋅片被鹽酸腐蝕后產(chǎn)生的氯化鋅液體提供通道。

所述的固定架長(zhǎng)度為400-460mm，寬度為45-55mm，厚度為2-4mm，這種尺寸的設(shè)計(jì)在盡量減少空間的同時(shí)，能將鋅片固定住。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過增加鋅片的設(shè)計(jì)解決了蓋體和罐體易被氯化氫腐蝕的問題，通過液體導(dǎo)流槽的設(shè)計(jì)解決了氯化鋅液體殘留的問題，通過螺絲及固定架的設(shè)計(jì)是鋅片穩(wěn)定的固定在蓋體上。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的蓋體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實(shí)施例2蓋體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實(shí)施例1的蓋體外部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為實(shí)施例1蓋體邊緣平面圖；

其中，1-蓋體，2-固定螺絲孔，201-螺絲，3-墊圈，4-固定架，5-鋅片，6-固定條，7-液體導(dǎo)流槽，8-橡膠密封條孔，9-罐體，10-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖所示：一種用于金屬設(shè)備防腐的蓋體，包括蓋體1，貫穿蓋體1位于蓋體1中間的固定條6，固定條6和蓋體1中間的墊圈3，所述的蓋體1有貫穿蓋體1外部和內(nèi)部且相對(duì)固定條6對(duì)稱分布的固定螺絲孔2和與固定螺絲孔2對(duì)應(yīng)的螺絲201，所述的蓋體1內(nèi)部通過螺絲201活動(dòng)連接有四個(gè)的鋅片，所述的鋅片5重疊緊貼蓋體1內(nèi)表面，所述的鋅片5上通過螺絲201連接有四個(gè)固定架6，所述的蓋體1內(nèi)邊緣有環(huán)形的液體導(dǎo)流槽7；所述的液體導(dǎo)流槽7周圍有橡膠密封條孔8。

上述的蓋體1底部有罐體9，上述的蓋體1和罐體9為不銹鋼結(jié)構(gòu)，在淀粉糖生產(chǎn)中，需要用到鹽酸調(diào)節(jié)酸度，鹽酸容易蒸發(fā)，大部分集聚到蓋體1，對(duì)不銹鋼材質(zhì)的蓋體1和罐體9造成腐蝕，不銹鋼材質(zhì)中的鐵含量占大部分，鋅片5的設(shè)計(jì)能利用金屬的活潑性減輕蓋體的腐蝕程度增加蓋體1和罐體9的壽命，鋅片5有四個(gè)，通過螺絲201活動(dòng)連接，方便隨時(shí)拆卸更換，便于維修保養(yǎng)，液體導(dǎo)流槽7使與鹽酸反應(yīng)生成的氯化鋅液體倒流到罐體9外收集。

所述的蓋體1直徑為500mm所述的鋅片5直徑為420mm，厚度為3mm，這種設(shè)計(jì)能很好的使蓋體1和罐體9扣合，還能保證對(duì)蓋體1的防腐蝕效果。

所述的鋅片5向中間凸起，這種設(shè)計(jì)可以使被鹽酸腐蝕的部分鋅片生成的液體向四周流向液體導(dǎo)流槽7。

所述的固定架有四個(gè)，利用蓋體1上的螺絲201能將鋅片5固定在蓋體1上，不易松動(dòng)。

所述的液體導(dǎo)流槽7內(nèi)直徑為5mm，所述的橡膠密封條孔8直徑為8mm，經(jīng)過實(shí)踐，液體導(dǎo)流槽7直徑的設(shè)計(jì)在使用過程中足夠盛放流出的氯化鋅液體的同時(shí)，減少蓋體1的重量。

上述的橡膠密封條孔8內(nèi)有橡膠密封條，能有效隔絕外部空氣進(jìn)入罐體，嚴(yán)密封閉蓋體和罐體。

所述的鋅片5上有四條兩端連通液體導(dǎo)流槽的凹槽10，利于給鋅片被鹽酸腐蝕后產(chǎn)生的氯化鋅液體提供通道。

所述的固定架4長(zhǎng)度為430mm，寬度為50mm，厚度為3mm。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于所述的孔蓋1內(nèi)部通過螺絲201活動(dòng)連接有三個(gè)的鋅片，所述的鋅片5重疊貼近蓋體1內(nèi)表面，所述的鋅片5上通過螺絲201連接有兩個(gè)固定架6，所述的蓋體1直徑為450mm所述的鋅片5直徑為410mm，厚度為4mm。

所述的鋅片上沒有凹槽10，所述的兩個(gè)固定架利用蓋體1上的螺絲201能將鋅片5固定在蓋體1上，不易松動(dòng)，所述的液體導(dǎo)流槽7內(nèi)直徑為7mm，所述的橡膠密封條孔8直徑為6mm，所述的固定架4長(zhǎng)度為430mm，寬度為45mm，厚度為2mm。

本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型并不僅限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。