本實用新型屬于纖維生產(chǎn)技術領域，涉及一種纖維生產(chǎn)用的打包機。

背景技術：

打包機，又稱捆包機、打帶機或捆扎機，其是使用捆扎帶或捆扎膜包覆產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過發(fā)熱燙頭熱融粘接方式結合。打包機的主要功能是加固包裝物品的，使物品在搬運過程中、儲存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊、美觀。

在中空螺旋纖維的生產(chǎn)過程中，中空螺旋纖維的產(chǎn)品大多以纏繞成圓柱的形式生產(chǎn)出來，而這類形式的中空螺旋纖維若不進行打包處理，其在運輸?shù)倪^程中將很容易散開。為此，就經(jīng)常需要將纏繞圓柱式的中空螺旋纖維進行打包固定處理，而現(xiàn)有技術中的打包大多采用人工的方式進行打包處理，人工打包存在人力資源需求大和工作效率低的缺點。為提高打包的效率，申請?zhí)枮?01420664220.X的實用新型專利就公開了一種帶上料和卸料功能的氣動打包機，其包括輸送裝置、進盤裝置、打包機和出盤裝置，打包機設置于輸送裝置端部的一端；進盤裝置和出盤裝置均固定在輸送裝置上，進盤裝置位于打包機的相對側，出盤裝置與打包機位于同側。在打包機中，在第二機架的一側設有工作口，在工作口內(nèi)安裝有上導管、下導管和熱熔機，上導管的上部出口與下導管的一側出口相對設置，下導管的另一側出口與熱熔機的進口相連接；膠帶存放盤設置在第二機架下方，膠帶存放盤的出口的上方設有第二步進電機，第二步進電機的輸出軸上設有橡膠驅(qū)動輪，第二級甲上設置有橡膠從動輪，橡膠從動輪與橡膠驅(qū)動輪為線接觸；橡膠驅(qū)動輪和橡膠從動輪的上方設有膠帶導管，膠帶導管的頂部出口與熱熔機的進口相對應。通過輸送裝置可以取代人工搬運，通過進盤、出盤裝置實現(xiàn)自動進料和出料，實現(xiàn)自動打包；通過設置托盤、熱熔機、上導管和下導管可以使用膠帶將產(chǎn)品捆牢并固定，全稱無需人工操作，具有自動化程度高和工作效率高的特點。

上述打包機雖可實現(xiàn)無人工操作、自動化程度高；但是，將該打包機應用于中空螺旋纖維的打包時，其存在諸多弊端。在中空螺旋纖維的打包時通常使用有包覆膜，先用包覆膜將中空螺旋纖維圓周包覆后，再將中空螺旋纖維一端或兩端的包覆膜平齊、抹平在中空螺旋纖維上，而上述打包機將無法實現(xiàn)該平齊、抹平的步驟。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種中空螺旋纖維生產(chǎn)用的打包機，可將包覆在纏繞式筒狀的中空螺旋纖維外的包覆膜的端部平齊、抹平在中空螺旋纖維的兩端面上，提高對中空螺旋纖維的打包效果。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種中空螺旋纖維生產(chǎn)用的打包機，包括輸送裝置，所述輸送裝置的左右兩側均設置有推膜裝置，所述輸送裝置的出料端設置有打包裝置；所述推膜裝置包括立柱，所述立柱沿立柱的高度方向設置有用于夾緊中空螺旋纖維的夾緊機構、用于推平包覆膜的推膜機構。

其中，所述立柱上沿立柱的高度方向開設有滑動槽，所述夾緊機構、推膜機構的端部均位于滑動槽內(nèi)，且所述夾緊機構、推膜機構均可沿滑動槽的軌跡方向移動。

其中，所述推膜機構包括推膜固定桿和推膜推桿，所述推膜固定桿一端與立柱連接，所述推膜固定桿的另一端連接定位基準板；所述推膜推桿的一端與立柱連接，所述推膜推桿的另一端連接有移動桿，所述移動桿的兩端均鉸接有連桿，所述連桿的另一端鉸接有推膜桿，所述推膜桿的另一端與定位基準板鉸接。

其中，所述推膜固定桿與立柱通過鎖緊部件連接，所述鎖緊部件包括鎖體，所述鎖體的正面橫向開設有半圓形槽，所述鎖體的背面縱向開設有半圓形槽，所述鎖體的正面、背面上均通過鉸接軸鉸接有卡扣、鎖緊桿，所述卡扣、鎖緊桿位于鎖體的的半圓形槽的左、右兩側；所述卡扣上開設有半圓形槽，所述卡扣上的半圓形槽與鎖體正面、背面上的半圓形槽構成卡孔，所述推膜固定桿、立柱卡設在對應的卡孔內(nèi)；所述鎖緊桿的端部連接有鎖緊旋鈕，所述鎖緊桿可位于卡扣端面上的凹槽內(nèi)并通過鎖緊旋鈕與鎖體卡接鎖緊配合。

其中，所述夾緊機構包括夾緊固定桿，所述夾緊固定桿的一端與立柱連接，所述夾緊固定桿的另一端連接有用于夾緊中空螺旋纖維的夾緊弧板。

其中，所述夾緊固定桿與立柱通過鎖緊部件連接，所述鎖緊部件包括鎖體，所述鎖體的正面橫向開設有半圓形槽，所述鎖體的背面縱向開設有半圓形槽，所述鎖體的正面、背面上均通過鉸接軸鉸接有卡扣、鎖緊桿，所述卡扣、鎖緊桿位于鎖體的的半圓形槽的左、右兩側；所述卡扣上開設有半圓形槽，所述卡扣上的半圓形槽與鎖體正面、背面上的半圓形槽構成卡孔，所述夾緊固定桿、立柱卡設在對應的卡孔內(nèi)；所述鎖緊桿的端部連接有鎖緊旋鈕，所述鎖緊桿可位于卡扣端面上的凹槽內(nèi)并通過鎖緊旋鈕與鎖體卡接鎖緊配合。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，待打包的中空螺旋纖維通過輸送裝置進行輸送，且前一工序已經(jīng)在中空螺旋纖維的外圓柱面上包覆有一層包覆膜，該包覆膜頂部超出中空螺旋纖維的頂部；當待打包的中空螺旋纖維通過輸送裝置輸送至推膜裝置時，位于輸送裝置兩側的推膜裝置工作，推膜裝置的夾緊機構相向伸出并將中空螺旋纖維夾緊，然后推膜裝置的推膜機構工作，將高出中空螺旋纖維的包覆膜推平并覆蓋在中空螺旋纖維的端面上，便于后續(xù)進行熱熔、封口處理；通過設置夾緊機構和推膜機構，可方便、快捷地將高出中空螺旋纖維的包覆膜推平并覆蓋在中空螺旋纖維的端面上，且包覆在纏繞式筒狀的中空螺旋纖維外的包覆膜的端部平齊、抹平在中空螺旋纖維的兩端面上，提高對中空螺旋纖維的打包效果。

2、本實用新型中，立柱上開設滑動槽，夾緊機構、推膜機構的端部可在滑槽內(nèi)沿滑動槽的軌跡方向移動，從而可適用于在具有不同高度的中空螺旋纖維上包覆并抹平包覆膜，提高該打包機的適用范圍。

3、本實用新型中，該推膜機構由推膜固定桿、推膜推桿和連桿機構組成，當推膜推桿移動帶動連桿機構工作時，通過連桿將帶動推膜桿旋轉，使得高于中空螺旋纖維的將被推膜桿推倒并抹平、貼合在中空螺旋纖維上，從而便于對中空螺旋纖維的包覆，提高對中空螺旋纖維的打包效果與打包效率。

4、本實用新型中，該鎖緊部件由鎖體、鎖體兩側的卡扣、用于鎖緊的鎖緊桿和鎖緊旋鈕，鎖體兩側的半圓形槽與鎖體兩側的卡扣上的半圓形槽組合形成卡孔，且左側板的鎖緊端端部與封閉板的鎖緊端端部均位于該卡孔內(nèi)，通過轉動鎖緊旋鈕可將卡扣鎖緊在鎖體的兩側，從而鎖緊推膜固定桿與立柱，實現(xiàn)推膜固定桿與立柱的快速鎖緊與拆卸，提高推膜固定桿的安裝、拆卸效率。

5、本實用新型中，夾緊機構通過對向設置的兩塊夾緊弧板對中空螺旋纖維進行夾緊，提高在夾緊時夾緊弧板與中空螺旋纖維的接觸面積，提高對中空螺旋纖維的夾緊效果。

6、本實用新型中，該鎖緊部件由鎖體、鎖體兩側的卡扣、用于鎖緊的鎖緊桿和鎖緊旋鈕，鎖體兩側的半圓形槽與鎖體兩側的卡扣上的半圓形槽組合形成卡孔，且左側板的鎖緊端端部與封閉板的鎖緊端端部均位于該卡孔內(nèi)，通過轉動鎖緊旋鈕可將卡扣鎖緊在鎖體的兩側，從而鎖緊夾緊固定桿與立柱，實現(xiàn)夾緊固定桿與立柱的快速鎖緊與拆卸，提高夾緊固定桿的安裝、拆卸效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中輸送裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型中推膜裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型的推膜裝置中夾緊機構的結構示意圖；

圖5為本實用新型的推膜裝置中推膜機構的結構示意圖；

圖6為本實用新型中包覆膜包覆在中空螺旋纖維上的結構示意圖；

圖7為本實用新型中包覆膜被推平時的推平狀態(tài)圖；

圖8為本實用新型中鎖緊部件的結構示意圖；

圖9為本實用新型中鎖緊部件背面打開時的結構示意圖；

圖10為本實用新型中鎖緊部件正面打開時的結構示意圖；

圖中標記：1-輸送裝置、2-推膜裝置、3-打包裝置、4-中空螺旋纖維、6-包覆膜、11-輸送架、12-輸送輥、13-支撐平臺、21-立柱、22-滑動槽、23-推膜機構、24-夾緊機構、231-推膜推桿、232-推膜固定桿、233-定位基準板、234-移動桿、235-連桿、236-推膜桿、241-夾緊固定桿、242-夾緊弧板、51-鎖體、52-卡扣、53-鎖緊旋鈕、54-鉸接軸、511-卡孔、531-鎖緊桿

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種中空螺旋纖維生產(chǎn)用的打包機，其包括輸送裝置1、推膜裝置2和打包裝置3，該輸送裝置1主要用于輸送中空螺旋纖維4，該推膜裝置2主要用于夾持中空螺旋纖維4并將高出中空螺旋纖維4的包覆膜6抹平并貼合在中空螺旋纖維4的端面上，該打包裝置3主要用于熱封中空螺旋纖維4兩端面上的包覆膜6。

該輸送裝置1包括輸送架11，在輸送架11內(nèi)沿輸送方向均布有若干的輸送輥12，通過輸送輥12可對中空螺旋纖維4進行輸送。在輸送架11的左右兩側設置有支撐平臺13，通過支撐平臺13將立柱21安裝于輸送架11上。該推膜裝置2設置在輸送裝置1的兩側，即推膜裝置2設置在輸送裝置1的物料輸送方向的左右兩側；當中空螺旋纖維4在輸送裝置1上進行輸送時，該推膜裝置2可將中空螺旋纖維4從輸送裝置1上取出，完成后續(xù)對應的動作。在輸送裝置1的出料端設置有打包裝置3，該打包裝置3可采用現(xiàn)有的打包結構，并通過該打包裝置3實現(xiàn)對中空螺旋纖維4外的包覆膜6進行熱熔等處理。該推膜裝置2包括立柱21，在立柱21上設置有夾緊機構24和推膜機構23，該夾緊機構24用于夾緊中空螺旋纖維4，該推膜機構23用于將包覆在中空螺旋纖維4上并高出中空螺旋纖維4的包覆膜6推平并貼覆在中空螺旋纖維4的端面上，便于后續(xù)進行熱熔處理。該夾緊機構24和推膜機構23沿立柱21的高度方向設置，且夾緊機構24和推膜機構23均可單獨在立柱21上沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整夾緊機構24、推膜機構23的高度。夾緊機構24、推膜機構23與立柱21的連接關系可采用液壓缸、齒輪齒條等現(xiàn)有的驅(qū)動機構，通過單獨一一對應設置的這些驅(qū)動機構來實現(xiàn)夾緊機構24、推膜機構23單獨在立柱21上沿立柱21的高度方向進行移動。

工作時，前一工序已經(jīng)在中空螺旋纖維4的外圓柱面上包覆有一層包覆膜6，該包覆膜6頂部超出中空螺旋纖維4的頂部；待打包的中空螺旋纖維4通過輸送裝置1進行輸送，當待打包的中空螺旋纖維4通過輸送裝置1輸送至推膜裝置2時，位于輸送裝置1兩側的推膜裝置2工作，推膜裝置2的夾緊機構24相向伸出并將中空螺旋纖維4夾緊，然后推膜裝置2的推膜機構23工作，將高出中空螺旋纖維4的包覆膜6推平并覆蓋在中空螺旋纖維4的端面上，便于后續(xù)進行熱熔、封口處理；通過設置夾緊機構24和推膜機構23，可方便、快捷地將高出中空螺旋纖維4的包覆膜6推平并覆蓋在中空螺旋纖維4的端面上，且包覆在纏繞式筒狀的中空螺旋纖維4外的包覆膜6的端部平齊、抹平在中空螺旋纖維4的兩端面上，提高對中空螺旋纖維4的打包效果。

為了便于在調(diào)整夾緊機構24、推膜機構23的高度時進行導向，因而在立柱21上開設有滑動槽22，該滑動槽22沿立柱21的高度方向設置。該夾緊機構24、推膜機構23的端部均位于滑動槽22內(nèi)，在驅(qū)動機構的作用下可使夾緊機構24、推膜機構23沿滑動槽22的軌跡方向進行移動。

立柱21上開設滑動槽22，夾緊機構24、推膜機構23的端部可在滑槽內(nèi)沿滑動槽22的軌跡方向移動，從而可適用于在具有不同高度的中空螺旋纖維4上包覆并抹平包覆膜6，提高該打包機的適用范圍。

作為優(yōu)選，該推膜機構23包括有推膜固定桿232和推膜推桿231，該推膜固定桿232的一端與立柱21連接，為了實現(xiàn)推膜機構23的上下移動，該推膜固定桿232與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動推膜機構23升降的驅(qū)動機構連接，通過驅(qū)動機構驅(qū)動推膜固定桿232沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整推膜機構23的高度。該推膜固定桿232的另一端連接定位基準板233。該推膜推桿231的一端與立柱21連接，為了實現(xiàn)推膜機構23的上下移動，該推膜推桿231與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動推膜機構23升降的驅(qū)動機構連接，通過驅(qū)動機構驅(qū)動推膜推桿231沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整推膜機構23的高度。該推膜推桿231的另一端連接有移動桿234，該移動桿234的左右兩端端部均鉸接有連桿235，在每根連桿235的另一端鉸接有推膜桿236，每根推膜桿236的另一端與定位基準板233鉸接，使移動桿234、連桿235、推膜桿236組成兩組聯(lián)動的連桿235機構。

該推膜機構23由推膜固定桿232、推膜推桿231和連桿235機構組成，當推膜推桿231移動帶動連桿235機構工作時，通過連桿235將帶動推膜桿236旋轉，使得高于中空螺旋纖維4的將被推膜桿236推倒并抹平、貼合在中空螺旋纖維4上，從而便于對中空螺旋纖維4的包覆，提高對中空螺旋纖維4的打包效果與打包效率。

為了提高該推膜機構23的安裝、拆卸效率，該推膜固定桿232與立柱21通過鎖緊部件進行連接。該鎖緊部件設置為包括鎖體51，該鎖體51的正面橫向開設有半圓形槽，該鎖體51的背面縱向開設有半圓形槽，因而鎖體51正面上的半圓形槽的軸線與鎖體51背面上的半圓形槽的軸線相互垂直。該鎖體51的正面、背面上均通過鉸接軸54鉸接有卡扣52、鎖緊桿531，鎖緊桿531上連接有鎖緊旋鈕53，該卡扣52的端面上開設有凹槽，該鎖緊桿531可位于該凹槽內(nèi)并通過旋緊鎖緊旋鈕53實現(xiàn)鎖緊；卡扣52和鎖緊桿531分別位于半圓形槽的兩側，卡扣52可在鎖體51上繞對應的鉸接軸54轉動，當需要安裝時，轉動卡扣52，使卡扣52與鎖體51貼合，然后搬動鎖緊桿531，旋緊鎖緊旋鈕53，從而完成鎖緊；當需要解除鎖緊時，反向轉動鎖緊旋鈕53，退出鎖緊桿531，轉動卡扣52，使卡扣52與鎖體51分離開，從而完成解除鎖緊狀態(tài)。在每個卡扣52上均開設有半圓形槽，當卡扣52與鎖體51貼合時，該卡扣52上的半圓形槽與鎖體51正面、背面上的半圓形構成一個圓形的卡孔511，推膜固定桿232、立柱21卡設在對應的卡孔511內(nèi)。

該鎖緊部件由鎖體51、鎖體51兩側的卡扣52、用于鎖緊的鎖緊桿531和鎖緊旋鈕53，鎖體51兩側的半圓形槽與鎖體51兩側的卡扣52上的半圓形槽組合形成卡孔511，且推膜固定桿232、立柱21均卡設在對應的卡孔511內(nèi)，通過轉動鎖緊旋鈕53可將卡扣52鎖緊在鎖體51的兩側，從而鎖緊推膜固定桿232、立柱21，實現(xiàn)將推膜固定桿232鎖緊固定在立柱21上，提高推膜固定桿232的安裝、拆卸效率。

該夾緊機構24包括有夾緊固定桿241，夾緊固定桿241的一端與立柱21連接，為了實現(xiàn)夾緊機構24的上下移動，該夾緊固定桿241與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動夾緊機構24升降的驅(qū)動機構連接，通過驅(qū)動機構驅(qū)動夾緊固定桿241沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整夾緊機構24的高度。該夾緊固定桿241的另一端連接有用于夾緊中空螺旋纖維4的夾緊弧板242。

夾緊機構24通過對向設置的兩塊夾緊弧板242對中空螺旋纖維4進行夾緊，提高在夾緊時夾緊弧板242與中空螺旋纖維4的接觸面積，提高對中空螺旋纖維4的夾緊效果。

為了提高該夾緊機構24的安裝、拆卸效率，該夾緊固定桿241與立柱21通過鎖緊部件進行連接。該鎖緊部件設置為包括鎖體51，該鎖體51的正面橫向開設有半圓形槽，該鎖體51的背面縱向開設有半圓形槽，因而鎖體51正面上的半圓形槽的軸線與鎖體51背面上的半圓形槽的軸線相互垂直。該鎖體51的正面、背面上均通過鉸接軸54鉸接有卡扣52、鎖緊桿531，鎖緊桿531上連接有鎖緊旋鈕53，該卡扣52的端面上開設有凹槽，該鎖緊桿531可位于該凹槽內(nèi)并通過旋緊鎖緊旋鈕53實現(xiàn)鎖緊；卡扣52和鎖緊桿531分別位于半圓形槽的兩側，卡扣52可在鎖體51上繞對應的鉸接軸54轉動，當需要安裝時，轉動卡扣52，使卡扣52與鎖體51貼合，然后搬動鎖緊桿531，旋緊鎖緊旋鈕53，從而完成鎖緊；當需要解除鎖緊時，反向轉動鎖緊旋鈕53，退出鎖緊桿531，轉動卡扣52，使卡扣52與鎖體51分離開，從而完成解除鎖緊狀態(tài)。在每個卡扣52上均開設有半圓形槽，當卡扣52與鎖體51貼合時，該卡扣52上的半圓形槽與鎖體51正面、背面上的半圓形構成一個圓形的卡孔511，夾緊固定桿241、立柱21卡設在對應的卡孔511內(nèi)。

該鎖緊部件由鎖體51、鎖體51兩側的卡扣52、用于鎖緊的鎖緊桿531和鎖緊旋鈕53，鎖體51兩側的半圓形槽與鎖體51兩側的卡扣52上的半圓形槽組合形成卡孔511，且夾緊固定桿241、立柱21均卡設在對應的卡孔511內(nèi)，通過轉動鎖緊旋鈕53可將卡扣52鎖緊在鎖體51的兩側，從而鎖緊推膜固定桿232、立柱21，實現(xiàn)將夾緊固定桿241鎖緊固定在立柱21上，提高夾緊固定桿241的安裝、拆卸效率。

實施例1

一種中空螺旋纖維生產(chǎn)用的打包機，其包括輸送裝置1、推膜裝置2和打包裝置3，該輸送裝置1主要用于輸送中空螺旋纖維4，該推膜裝置2主要用于夾持中空螺旋纖維4并將高出中空螺旋纖維4的包覆膜6抹平并貼合在中空螺旋纖維4的端面上，該打包裝置3主要用于熱封中空螺旋纖維4兩端面上的包覆膜6。

該輸送裝置1包括輸送架11，在輸送架11內(nèi)沿輸送方向均布有若干的輸送輥12，通過輸送輥12可對中空螺旋纖維4進行輸送。在輸送架11的左右兩側設置有支撐平臺13，通過支撐平臺13將立柱21安裝于輸送架11上。該推膜裝置2設置在輸送裝置1的兩側，即推膜裝置2設置在輸送裝置1的物料輸送方向的左右兩側；當中空螺旋纖維4在輸送裝置1上進行輸送時，該推膜裝置2可將中空螺旋纖維4從輸送裝置1上取出，完成后續(xù)對應的動作。在輸送裝置1的出料端設置有打包裝置3，該打包裝置3可采用現(xiàn)有的打包結構，并通過該打包裝置3實現(xiàn)對中空螺旋纖維4外的包覆膜6進行熱熔等處理。該推膜裝置2包括立柱21，在立柱21上設置有夾緊機構24和推膜機構23，該夾緊機構24用于夾緊中空螺旋纖維4，該推膜機構23用于將包覆在中空螺旋纖維4上并高出中空螺旋纖維4的包覆膜6推平并貼覆在中空螺旋纖維4的端面上，便于后續(xù)進行熱熔處理。該夾緊機構24和推膜機構23沿立柱21的高度方向設置，且夾緊機構24和推膜機構23均可單獨在立柱21上沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整夾緊機構24、推膜機構23的高度。夾緊機構24、推膜機構23與立柱21的連接關系可采用液壓缸、齒輪齒條等現(xiàn)有的驅(qū)動機構，通過單獨一一對應設置的這些驅(qū)動機構來實現(xiàn)夾緊機構24、推膜機構23單獨在立柱21上沿立柱21的高度方向進行移動。

實施例2

在實施例一的基礎上，在立柱21上開設有滑動槽22，該滑動槽22沿立柱21的高度方向設置。該夾緊機構24、推膜機構23的端部均位于滑動槽22內(nèi)，在驅(qū)動機構的作用下可使夾緊機構24、推膜機構23沿滑動槽22的軌跡方向進行移動。

實施例3

在實施例一或?qū)嵤├幕A上，該推膜機構23包括有推膜固定桿232和推膜推桿231，該推膜固定桿232的一端與立柱21連接，為了實現(xiàn)推膜機構23的上下移動，該推膜固定桿232與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動推膜機構23升降的驅(qū)動機構連接，通過驅(qū)動機構驅(qū)動推膜固定桿232沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整推膜機構23的高度。該推膜固定桿232的另一端連接定位基準板233。該推膜推桿231的一端與立柱21連接，為了實現(xiàn)推膜機構23的上下移動，該推膜推桿231與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動推膜機構23升降的驅(qū)動機構連接，通過驅(qū)動機構驅(qū)動推膜推桿231沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整推膜機構23的高度。該推膜推桿231的另一端連接有移動桿234，該移動桿234的左右兩端端部均鉸接有連桿235，在每根連桿235的另一端鉸接有推膜桿236，每根推膜桿236的另一端與定位基準板233鉸接，使移動桿234、連桿235、推膜桿236組成兩組聯(lián)動的連桿235機構。

實施例4

在實施例三的基礎上，該推膜固定桿232與立柱21通過鎖緊部件進行連接。該鎖緊部件設置為包括鎖體51，該鎖體51的正面橫向開設有半圓形槽，該鎖體51的背面縱向開設有半圓形槽，因而鎖體51正面上的半圓形槽的軸線與鎖體51背面上的半圓形槽的軸線相互垂直。該鎖體51的正面、背面上均通過鉸接軸54鉸接有卡扣52、鎖緊桿531，鎖緊桿531上連接有鎖緊旋鈕53，該卡扣52的端面上開設有凹槽，該鎖緊桿531可位于該凹槽內(nèi)并通過旋緊鎖緊旋鈕53實現(xiàn)鎖緊；卡扣52和鎖緊桿531分別位于半圓形槽的兩側，卡扣52可在鎖體51上繞對應的鉸接軸54轉動，當需要安裝時，轉動卡扣52，使卡扣52與鎖體51貼合，然后搬動鎖緊桿531，旋緊鎖緊旋鈕53，從而完成鎖緊；當需要解除鎖緊時，反向轉動鎖緊旋鈕53，退出鎖緊桿531，轉動卡扣52，使卡扣52與鎖體51分離開，從而完成解除鎖緊狀態(tài)。在每個卡扣52上均開設有半圓形槽，當卡扣52與鎖體51貼合時，該卡扣52上的半圓形槽與鎖體51正面、背面上的半圓形構成一個圓形的卡孔511，推膜固定桿232、立柱21卡設在對應的卡孔511內(nèi)。

實施例5

在上述實施例的基礎上，該夾緊機構24包括有夾緊固定桿241，夾緊固定桿241的一端與立柱21連接，為了實現(xiàn)夾緊機構24的上下移動，該夾緊固定桿241與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動夾緊機構24升降的驅(qū)動機構連接，通過驅(qū)動機構驅(qū)動夾緊固定桿241沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整夾緊機構24的高度。該夾緊固定桿241的另一端連接有用于夾緊中空螺旋纖維4的夾緊弧板242。

實施例6

在實施例五的基礎上，該夾緊固定桿241與立柱21通過鎖緊部件進行連接。該鎖緊部件設置為包括鎖體51，該鎖體51的正面橫向開設有半圓形槽，該鎖體51的背面縱向開設有半圓形槽，因而鎖體51正面上的半圓形槽的軸線與鎖體51背面上的半圓形槽的軸線相互垂直。該鎖體51的正面、背面上均通過鉸接軸54鉸接有卡扣52、鎖緊桿531，鎖緊桿531上連接有鎖緊旋鈕53，該卡扣52的端面上開設有凹槽，該鎖緊桿531可位于該凹槽內(nèi)并通過旋緊鎖緊旋鈕53實現(xiàn)鎖緊；卡扣52和鎖緊桿531分別位于半圓形槽的兩側，卡扣52可在鎖體51上繞對應的鉸接軸54轉動，當需要安裝時，轉動卡扣52，使卡扣52與鎖體51貼合，然后搬動鎖緊桿531，旋緊鎖緊旋鈕53，從而完成鎖緊；當需要解除鎖緊時，反向轉動鎖緊旋鈕53，退出鎖緊桿531，轉動卡扣52，使卡扣52與鎖體51分離開，從而完成解除鎖緊狀態(tài)。在每個卡扣52上均開設有半圓形槽，當卡扣52與鎖體51貼合時，該卡扣52上的半圓形槽與鎖體51正面、背面上的半圓形構成一個圓形的卡孔511，夾緊固定桿241、立柱21卡設在對應的卡孔511內(nèi)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。