本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)線裝置，具體涉及一種中絲放線進(jìn)線裝置。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外各鋼簾線行業(yè)使用的中絲放線設(shè)備都配有進(jìn)線裝置，但進(jìn)線裝置都存在不足，有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全性差；有的磨損鋼絲，大大降低了鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量與工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，安全可靠，能提高設(shè)備安全性能，能提高工作效率；能大大提高鋼絲質(zhì)量的中絲放線進(jìn)線裝置。

其技術(shù)方案是：中絲放線進(jìn)線裝置，包括支架、軸承座、軸承、過(guò)線模、轉(zhuǎn)軸、軟管，所述過(guò)線模鑲嵌在轉(zhuǎn)軸內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸的一端連接軟管，所述轉(zhuǎn)軸的固定在軸承的內(nèi)孔中，軸承的外部設(shè)有軸承座，所述支架通過(guò)螺栓固定安裝在軸承座的上部；所述轉(zhuǎn)軸可以自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，所述支架為在一個(gè)中間設(shè)有過(guò)孔的圓盤(pán)的一側(cè)垂直連接支撐桿組成，所述圓盤(pán)設(shè)有固定用螺栓孔。所述軸承座為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其一端的內(nèi)孔中設(shè)有軸承鑲嵌凹環(huán)。所述轉(zhuǎn)軸的截面呈凸字狀結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)有通孔，通孔的中間位置設(shè)有凸環(huán)。所述過(guò)線模設(shè)為兩個(gè)，分別安裝在轉(zhuǎn)軸內(nèi)通孔的兩端部。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，安全可靠，大大提高了設(shè)備的安全性能，也極大提高了工作效率與鋼絲質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，一種中絲放線進(jìn)線裝置，包括支架1、軸承座2、軸承3、過(guò)線模4、轉(zhuǎn)軸5、軟管6，所述過(guò)線模4鑲嵌在轉(zhuǎn)軸5內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸5的一端連接軟管6，所述轉(zhuǎn)軸5的固定在軸承3的內(nèi)孔中，軸承3的外部設(shè)有軸承座2，所述支架1通過(guò)螺栓7固定安裝在軸承座2的上部；所述轉(zhuǎn)軸5可以自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。所述支架1為在一個(gè)中間設(shè)有過(guò)孔的圓盤(pán)的一側(cè)垂直連接支撐桿組成，所述圓盤(pán)設(shè)有固定用螺栓孔，支撐桿的端部設(shè)有固定用孔。所述軸承座2為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其一端的內(nèi)孔中設(shè)有軸承鑲嵌凹環(huán)，軸承鑲嵌凹環(huán)的內(nèi)徑與軸承3的外徑相吻合。所述轉(zhuǎn)軸5的截面呈凸字狀結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)有通孔，通孔的中間位置設(shè)有凸環(huán)；轉(zhuǎn)軸5的粗端外徑小于軸承座2的內(nèi)徑1mm，轉(zhuǎn)軸5的細(xì)端外徑與軸承3的內(nèi)徑相吻合，轉(zhuǎn)軸5的內(nèi)徑與過(guò)線模4的外徑相吻合。所述過(guò)線模4設(shè)為兩個(gè)，分別安裝在轉(zhuǎn)軸5內(nèi)通孔的兩端部。轉(zhuǎn)軸5的細(xì)端延伸至軸承座2下部外側(cè)，軟管6套裝在轉(zhuǎn)軸5的下端并用螺栓固定。所述軟管6為織物增強(qiáng)液壓橡膠軟管。

使用時(shí)，利用螺栓通過(guò)支架1的支撐桿將本實(shí)用新型的固定在放線設(shè)備8上即可。鋼絲通過(guò)軟管6能夠自由的通過(guò)過(guò)線模4，這樣鋼絲能夠毫無(wú)損壞的條件下進(jìn)入下一道工序，極大地提高了鋼絲的質(zhì)量，大大降低了鋼絲的磨損量，大大提高了工作效率。