本實用新型涉及一種收鉬絲裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)把鉬絲從快走絲或中走絲線切割機床的絲筒中取下，一般靠人工取絲，利用工人的雙手將鉬絲抽出。這種取絲方式非常的費時和費力，并且很容易劃傷雙手。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種收鉬絲裝置。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案包括繞絲架、電機、手柄，所述的繞絲架包括底盤以及設(shè)置在底盤前端的至少二根繞絲柱，所述的電機安裝于所述手柄內(nèi)、且其轉(zhuǎn)軸與絲架的底盤連接。

所述的收鉬絲裝置，其特征在于：所述的繞絲柱為4根、且呈圓周排列。

所述的收鉬絲裝置，其特征在于：所述的底盤上設(shè)有絲頭纏繞柱。

所述的收鉬絲裝置，其特征在于：所述的手柄內(nèi)安裝有為電機供電的電池。

所述的收鉬絲裝置，其特征在于：所述的手柄內(nèi)安裝有控制電路板，控制所述電機的轉(zhuǎn)速。

所述的收鉬絲裝置，其特征在于：所述的繞絲架包括底盤以及設(shè)置在底盤前端的圓形繞絲柱，所述圓形繞絲柱上設(shè)有開槽。

所述的收鉬絲裝置，其特征在于：所述的繞絲架包括底盤以及設(shè)置在底盤前端的菱形繞絲柱，所述的菱形繞絲柱上設(shè)有開槽。

所述的收鉬絲裝置，其特征在于：所述的底盤上設(shè)有絲頭纏繞部。

本實用新型的收鉬絲裝置優(yōu)點如下：利用電機帶動繞絲架，將鉬絲纏繞在繞絲架的繞絲柱上，實現(xiàn)快速將鉬絲從切線割機的絲筒剝離的目的。鉬絲纏繞完畢后，利用繞絲柱前端的彈性，可以輕易將鉬絲取下。

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型收鉬絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的分解圖；

圖3、4是實用新型收鉬絲裝置不同方案的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：

參照圖1-2所示，本實用新型的一種收鉬絲裝置,包括繞絲架1、電機2、手柄3，所述的繞絲架1包括底盤4以及連接在底盤4前端呈圓周排列的4根繞絲柱5，所述的電機2安裝于所述手柄3內(nèi)、且其轉(zhuǎn)軸與絲架1的底盤4連接。所述的繞絲柱5采用鋼或鐵及其它金屬制成。所述的底盤4的外圓大于繞絲柱5的圓周外圓，以避免在電機轉(zhuǎn)動時，鉬絲纏繞到手柄上。

進一步的，所述的底盤4上設(shè)有絲頭纏繞柱11。在電機啟動前，將鉬絲頭部在此纏繞幾圈，使鉬絲可以按電機轉(zhuǎn)動方向纏繞在繞絲柱5上。

進一步的，所述的手柄3內(nèi)安裝有為電機2供電的電池6，并且設(shè)置有充電口14供電池6充電。以提高裝置的使用便捷性。

進一步的，所述的手柄3內(nèi)安裝有控制電路板7，用于控制所述電機2的轉(zhuǎn)速，具體通過電位器13與控制電路板7的配合，控制電機的開啟、停止和轉(zhuǎn)速 。

本實用新型的一種收鉬絲裝置,還可以采用下列方案來代替：

參照圖3所示，所述的繞絲架1包括底盤4以及設(shè)置在底盤4前端的圓形繞絲柱8，所述圓形繞絲柱8上設(shè)有開槽9，所述的圓形繞絲柱8前小后大，呈錐形。所述的底盤4上設(shè)有絲頭纏繞部10。

參照圖4所示，所述的繞絲架1包括底盤4以及設(shè)置在底盤4前端的菱形繞絲柱12，所述的菱形繞絲柱12上設(shè)有開槽9，所述的圓形繞絲柱8前小后大，呈錐形。所述的底盤4上設(shè)有絲頭纏繞部10。

上所述，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施案例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容做出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施案例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施案例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術(shù)方案范圍。