本實(shí)用新型涉及彈簧加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)送線架。

背景技術(shù)：

彈簧一般由彈簧鋼制成，在彈簧的生產(chǎn)加工過程中，自動(dòng)送線架是必不可少的一個(gè)設(shè)備。自動(dòng)送線架是配合彈簧機(jī)生產(chǎn)彈簧之用，有助于提高生產(chǎn)彈簧的精度與速度，同時(shí)也可以作為其它機(jī)器送料之用。

彈簧鋼一般在使用前均是纏繞成一盤進(jìn)行運(yùn)輸，所以在使用自動(dòng)送線架之前，一般將一盤線材放置在送線架上，然后將一端穿過送線架，在送線架及彈簧機(jī)的作用下進(jìn)行送線。

現(xiàn)有的自動(dòng)送線架可參考申請(qǐng)?zhí)枮?01520737620.3的中國(guó)專利，其公開了一種全自動(dòng)送線架，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有變速箱，變速箱連接有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱上連接有底盤圓板，在底盤圓板上固設(shè)有多支線盤定位柱，在所述底盤圓板的四周設(shè)置有至少三組導(dǎo)線柱，導(dǎo)線柱上設(shè)有第二導(dǎo)線圈；底盤圓板的一側(cè)還設(shè)有內(nèi)部設(shè)有檢測(cè)電路的送線盒組件，送線盒組件上連接有與該檢測(cè)電路連接的送線支架，送線支架通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述送線盒連接，在送線支架的末端連接有末端設(shè)置第一導(dǎo)線圈的送線桿，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過設(shè)有的電路驅(qū)動(dòng)變頻器與檢測(cè)電路連接。上述全自動(dòng)放線架通過線盤定位柱輔助將線材放置在底盤圓板上，線材通過第二導(dǎo)線圈后穿過第一導(dǎo)線圈，再穿過后續(xù)加工設(shè)備，送線盒組件內(nèi)設(shè)置的檢測(cè)電路能夠?qū)崟r(shí)對(duì)送線支架的受力情況進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)電路檢測(cè)到送線支架受拉力時(shí)，通過電路驅(qū)動(dòng)變頻器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，進(jìn)而帶動(dòng)變速箱工作將動(dòng)力傳給旋轉(zhuǎn)柱，從而底盤圓板轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行自動(dòng)放線，當(dāng)檢測(cè)電路檢測(cè)到不受力時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工作。

上述全自動(dòng)送線架實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)放線的功能，但是線材的直徑小于導(dǎo)線圈的直徑，這樣在送線的過程中，使于線材位于最后一個(gè)導(dǎo)線圈處時(shí)晃動(dòng)較大，則后續(xù)設(shè)備拉扯線材時(shí)，產(chǎn)生偏差，進(jìn)而影響了產(chǎn)品的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)送線架，可以減小線材的晃動(dòng)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)送線架，包括機(jī)架以及與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的放置盤，放置盤與機(jī)架之間設(shè)置有控制放置盤轉(zhuǎn)動(dòng)的控制裝置，放置盤上設(shè)有多個(gè)定位柱，放置盤的四周設(shè)置有至少三根導(dǎo)線柱，機(jī)架上還設(shè)置有送線盒組件，所述導(dǎo)線柱上套設(shè)有導(dǎo)線件，所述導(dǎo)線件內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)線孔，導(dǎo)線孔內(nèi)固接有與導(dǎo)線孔相適配并且具有彈性的限位塊，限位塊上開設(shè)有與線材相適配并且供線材滑移穿過的出線孔。

通過采用上述技術(shù)方案，線材在導(dǎo)線件的引導(dǎo)下線材可以進(jìn)入下一個(gè)設(shè)備以進(jìn)行進(jìn)一步的加工，可以在一定程度上避免纏線；導(dǎo)線孔內(nèi)設(shè)置有限位塊，并且限位塊上開設(shè)有供線材滑移穿過的出線孔，限位塊還具有彈性，則使得線材滑移通過的同時(shí)，還可以對(duì)線材起到一定的限制作用，從而減小了線材的晃動(dòng)。

較佳的，所述限位塊的外壁與導(dǎo)線件的內(nèi)壁通過膠水粘接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過膠水將限位塊粘接在導(dǎo)線件內(nèi)，可以使得限位塊固定的較穩(wěn)定，可以盡量避免限位塊受到線材的拉力而從導(dǎo)線孔內(nèi)脫落，延長(zhǎng)了限位塊的使用壽命。

較佳的，所述限位塊上固接有連接條，導(dǎo)線件的外壁上設(shè)置連接桿，連接條遠(yuǎn)離限位塊的一端套設(shè)在連接桿。

通過采用上述技術(shù)方案，將連接條套設(shè)在連接桿上，可以將限位塊固定在連接孔內(nèi)，需要更換限位塊時(shí)，直接將連接條從連接桿上分離即可，便于更換限位塊。

較佳的，所述限位塊由橡膠制成，導(dǎo)線件的內(nèi)壁開設(shè)有卡槽，限位塊的外壁形成有與卡槽相適配的卡塊。

通過采用上述技術(shù)方案，通過卡槽與卡塊的配合將限位塊固定在導(dǎo)線件內(nèi)，可以將限位塊穩(wěn)定的固定在導(dǎo)線件內(nèi)，需要更換時(shí)，可以直接將限位塊從導(dǎo)線孔內(nèi)取出，便于更換限位塊，同時(shí)，通過卡槽與卡塊配合，連接處受力均勻，限位塊不易損壞。

較佳的，所述導(dǎo)線件上開設(shè)有供螺栓水平穿過的第一螺紋孔，螺栓的端部與導(dǎo)線柱抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，螺栓穿過第一螺紋孔后，端部與導(dǎo)線柱抵接，可以將導(dǎo)線件固定在導(dǎo)線件上，則擰松螺栓可以使得導(dǎo)線件沿導(dǎo)線柱上下滑動(dòng)，調(diào)整好導(dǎo)線件的高度以后，將螺栓擰緊將導(dǎo)線件固定即可。

較佳的，所述導(dǎo)線柱包括水平柱和豎直柱，水平柱的一端與機(jī)架通過螺栓連接，另一端上開設(shè)有供豎直柱穿過的第二螺紋孔，豎直柱的底端穿過第二螺紋孔后通過螺母鎖緊。

通過采用上述技術(shù)方案，水平柱通過螺栓固定在機(jī)架上，則將螺栓擰松后，可以調(diào)整水平柱旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)豎直柱同步旋轉(zhuǎn)，可以調(diào)整整個(gè)導(dǎo)線柱的位置和方向。

較佳的，所述放置盤的底面上開設(shè)有供定位柱沿徑向滑移的滑槽，定位柱的下端向上彎折并開設(shè)有螺紋，彎折處位于放置盤的下方，定位柱的下端伸出放置盤上方并通過螺母鎖緊。

通過采用上述技術(shù)方案，將螺母擰松后，可以使得定位柱沿滑槽移動(dòng)一定距離，從而使得定位柱之間相互靠近或者遠(yuǎn)離，進(jìn)而可以將不同盤徑的線材放置在定位柱上。

較佳的，所述滑槽設(shè)置有四個(gè)，相鄰的滑槽之間角度為九十度。

通過采用上述技術(shù)方案，線材在放線之前，一般被纏繞成一盤，在放線時(shí)，將成盤的線材套設(shè)在定位柱的外側(cè)，設(shè)置有四個(gè)，且相鄰的滑槽之間為九十度，可以對(duì)線材盤的內(nèi)部起到很好的支撐作用，提高線材隨放置盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性。

較佳的，所述放置盤的邊緣向上凸出形成有擋邊。

通過采用上述技術(shù)方案，擋邊的設(shè)置可以對(duì)線材盤起到一定的限制作用，可以避免套設(shè)在定位柱上線材過多時(shí)，從放置盤的兩側(cè)脫落。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過在導(dǎo)線孔內(nèi)設(shè)置限位塊，可以減小線材的晃動(dòng)；限位塊便于更換。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2實(shí)施圖1中C部的放大示意圖；

圖3是體現(xiàn)水平柱與豎直柱連接關(guān)系的局部示意圖；

圖4是圖1中B部的放大示意圖；

圖5是圖1中C部的放大示意圖；

圖6是實(shí)施例2的局部示意圖；

圖7是實(shí)施例3的局部剖視圖。

圖中，1、機(jī)架；11、送線盒組件；111、導(dǎo)向支架；1111、導(dǎo)線圈；112、送線盒；113、復(fù)位彈簧；2、控制裝置；21、大帶輪；22、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；23、小帶輪；24、變速箱；25、旋轉(zhuǎn)柱；251、放置盤；2511、線材；2512、滑槽；2513、擋邊；3、導(dǎo)線柱；31、水平柱；32、豎直柱；4、定位柱；41、螺母；5、導(dǎo)線件；51、螺栓；52、第一螺紋孔；53、導(dǎo)線孔；54、連接桿；55、卡塊；6、限位塊；61、出線孔；62、連接條。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1，一種自動(dòng)送線架，如圖1所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出軸連接有大帶輪21，大帶輪21通過皮帶連接有小帶輪23，小帶輪23與變速箱24連接，變速箱24連接有豎直設(shè)置的旋轉(zhuǎn)柱25，旋轉(zhuǎn)柱25上連接有用于放置線材2511的放置盤251，旋轉(zhuǎn)柱25貫穿放置盤251的中心，旋轉(zhuǎn)柱25位于旋轉(zhuǎn)盤上方的部分套設(shè)有緩沖彈簧，可以起到緩沖作用，降低線圈以及放置盤251的損耗；其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、大帶輪21、小帶輪23、皮帶、變速箱24以及旋轉(zhuǎn)柱25為控制放置盤251轉(zhuǎn)動(dòng)的控制裝置2，此部分為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

放置盤251上設(shè)置有多個(gè)豎直設(shè)置的定位柱4，為便于調(diào)整定位柱4的位置以適應(yīng)不同大小的線材盤2511，結(jié)合圖2，在放置盤251上開設(shè)有供定位柱4沿徑向滑移的滑槽2512，滑槽2512為長(zhǎng)條形，滑槽2512的內(nèi)壁與定位柱4的圓周面向抵接；定位柱4的下端向上彎折并開設(shè)有螺紋，彎折處位于放置盤251的下方，定位柱4的下端伸出放置盤251上方，調(diào)整好定位柱4的位置后，可以通過分別位于放置盤251上方和下方的螺母41鎖緊。

回看圖1，為了全面的支撐線材盤2511，提高線材盤2511隨放置盤251轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性，同時(shí)減少定位柱4的數(shù)量，可以將滑槽2512設(shè)置為四個(gè)，并且沿放置盤251的周向均勻分布，即相鄰的兩個(gè)滑槽2512之間的角度為九十度，即定位柱4也為四個(gè)，相鄰的定位柱4之間為九十度。

此外，為了避免線材2511盤從放置盤251的邊緣脫落，可以在放置盤251的邊緣上設(shè)置有擋邊2513。

放置盤251的四周設(shè)置有至少三組導(dǎo)線柱3，本實(shí)施例中導(dǎo)線柱3設(shè)置有三個(gè)，相鄰的導(dǎo)線柱3之間形成有間隔，導(dǎo)線柱3的下端與機(jī)架1固定，導(dǎo)線柱3上套設(shè)有導(dǎo)線件5。

導(dǎo)線柱3包括水平柱31和豎直柱32，水平柱31的一端位于放置盤251的下方，并通過螺栓51與機(jī)架1固定（如圖3），另一端上開設(shè)有第二螺紋孔（圖中未標(biāo)出），豎直柱32的下端開設(shè)有螺紋，豎直柱32的下端穿過第二螺紋孔后通過螺母41鎖緊，這樣可以調(diào)整豎直柱32的豎直高度。

結(jié)合圖4，導(dǎo)線件5套設(shè)在豎直柱32的外側(cè)，導(dǎo)線件5上開設(shè)有軸線沿水平方向的第一螺紋孔52，導(dǎo)線件5通過穿過第一螺紋孔52的螺栓51與導(dǎo)線柱3固定，螺栓51的端部與導(dǎo)線柱3抵接（如圖7）；導(dǎo)線件5內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)線孔53，導(dǎo)線孔53可以為長(zhǎng)方形，并在邊緣處倒圓角，導(dǎo)線孔53內(nèi)通過膠水粘接有具有彈性的限位塊6，限位塊6可以由橡膠制成，也可以由具有彈性的布料制成，如腈綸。

限位塊6上開設(shè)有與線材2511相適配的出線孔61，線材2511可以沿出線孔61自由的滑移，線材2511穿過出線孔61的狀態(tài)可參考圖5。

回看圖1，放置盤251的一側(cè)還設(shè)有送線盒組件11，送線盒組件11包括內(nèi)部設(shè)置有檢測(cè)電路的送線盒112，送線盒112上連接有與該檢測(cè)電路連接的送線支架111，送線支架111通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與送線盒112活動(dòng)樞接，送線支架111的另一側(cè)連接有復(fù)位彈簧113，復(fù)位彈簧113的另一端與送線盒112連接，送線支架111的頂端設(shè)置有導(dǎo)線圈1111，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22通過設(shè)有的電路驅(qū)動(dòng)變頻器（圖中未畫出）與檢測(cè)電路連接，此段內(nèi)容和原理均為現(xiàn)有技術(shù)，不在贅述。

其中，在使用時(shí)，將線材盤2511套設(shè)在定位柱4的外側(cè)，調(diào)整好定位柱4的位置，使得線材盤2511穩(wěn)定的放置在定位柱4外側(cè)，將線材2511的開頭處依次穿過其中兩個(gè)到導(dǎo)線柱3上的導(dǎo)線件5、導(dǎo)線圈1111后從另一個(gè)導(dǎo)線件5穿出，直至進(jìn)入后續(xù)的加工設(shè)備如彈簧機(jī)中，線材2511最后穿出的導(dǎo)線件5與后續(xù)設(shè)備相對(duì)設(shè)置；為了使得線材2511更加順利的被送至后續(xù)設(shè)備，可以使得線材2511繞導(dǎo)線柱3盤旋上升，即線材2511穿過的第一個(gè)導(dǎo)線件5最低，最后一個(gè)導(dǎo)線件5最高，由于后續(xù)設(shè)備對(duì)線材2511會(huì)起到拉力的作用，所以位于后續(xù)設(shè)備與最后一個(gè)導(dǎo)線件5之間的線材2511處于水平狀態(tài)。

在后續(xù)設(shè)備工作時(shí)，送線盒組件11內(nèi)設(shè)有的檢測(cè)電路能夠?qū)崟r(shí)對(duì)送線支架111的受力情況進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)電路檢測(cè)到送線支架111受力時(shí)，通過電路驅(qū)動(dòng)變頻器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)22工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22帶動(dòng)變速箱24工作，將動(dòng)力傳遞到旋轉(zhuǎn)柱25上，從而放置盤251轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行自動(dòng)放線。放線過程中，設(shè)置在放置盤251周向的導(dǎo)線柱3以及送線支架111，可以避免線材2511纏繞，對(duì)線材2511起到引導(dǎo)作用，此外，在限位塊6的作用下，線材2511的晃動(dòng)減小。當(dāng)檢測(cè)電路檢測(cè)到不受力時(shí)，則控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)22停止工作。

當(dāng)后續(xù)設(shè)備的高度不同，需要調(diào)整導(dǎo)線件5的高度以適應(yīng)后續(xù)設(shè)備的高度時(shí)，可以調(diào)整豎直柱32的高度，也可以通過調(diào)整與第一螺紋孔52相配合的螺栓51，從而調(diào)整導(dǎo)線件5在導(dǎo)線柱3上的位置，調(diào)整結(jié)束后，使用螺栓51將其鎖緊。

實(shí)施例2，結(jié)合圖6，與實(shí)施例1不同的是，限位塊6上固接有連接條62，連接條62可以與限位塊6一體成型，也可以將其縫在限位塊6上，導(dǎo)線件5的外壁上設(shè)置連接桿54，連接條62遠(yuǎn)離限位塊6的一端套設(shè)在連接桿54上，連接條62具有彈性，可以套設(shè)在連接桿54上并不脫落；為了增加連接條62與連接桿54連接的穩(wěn)定性，可以在連接桿54上開設(shè)螺紋；此外，連接條62套設(shè)在連接桿54上后，可以使用螺母41對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的固定，避免連接條62從連接桿54上脫落。

此外，如果連接條62由布料制成，還可以將連接條62直接系在連接桿54上，以將限位塊6固定在導(dǎo)線孔53內(nèi)。

實(shí)施例3，結(jié)合圖7，與實(shí)施例1不同的是，限位塊6由橡膠制成，導(dǎo)線件5的內(nèi)壁開設(shè)有卡槽，限位塊6的外壁形成有與卡槽相適配的卡塊55。

在安裝時(shí)，由于橡膠具有彈性，受力后可以壓縮，此時(shí)可以將限位塊6卡進(jìn)導(dǎo)線孔53內(nèi)，卡進(jìn)導(dǎo)線孔53內(nèi)后，限位塊6自然膨脹，卡塊55卡進(jìn)卡槽內(nèi)，將限位塊6固定在導(dǎo)線孔53內(nèi)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。