本實用新型涉及一種塑料絲加工裝置，具體為一種塑料絲的收卷設備。

背景技術(shù)：

在目前，現(xiàn)有的塑料絲收卷設備如圖1所示，其包括一工作滑軌1′，工作滑軌1′上安裝著可沿其前后滑動的移動支架2′，移動支架2′的上方定位著方形的收卷框架3′，收卷框架3′的運轉(zhuǎn)通過同步帶輪機構(gòu)4′由驅(qū)動電機5′帶動。在使用中，首先將移動支架2′沿工作滑軌1′后拉脫離工作位，而后通過人工將完成卷絲的收卷框架3′卸下，并將一個空的收卷框架3′裝到轉(zhuǎn)軸上，之后前推移動支架2′回到工作位，并啟動驅(qū)動電機5′通過同步帶輪機構(gòu)4′帶動收卷框架3′旋轉(zhuǎn)工作。

以上結(jié)構(gòu)中的收卷框架3′為全金屬結(jié)構(gòu)，分量很重，因其在移動支架2′上的位置保持不動，在工作中的上下?lián)Q裝都需要人工進行，勞動強度很高，需要耗費大量的體力，嚴重影響了作業(yè)者的身心健康，為企業(yè)的招工帶來很大困難。

同時，在實際中以上收卷框架3′的形狀也不局限于方形，其可根據(jù)需要設計成三角形或圓形等，此時收卷框架3′的整體尺寸就會發(fā)生變動而需要調(diào)整工作位和下料位高度，而目前的安裝結(jié)構(gòu)無法進行工作位高度的調(diào)節(jié)，給實際使用帶來很大不便。

此外，以上結(jié)構(gòu)中的收卷框架3′的旋轉(zhuǎn)工作通過驅(qū)動電機5′經(jīng)同步帶輪機構(gòu)4′帶動，而同步帶輪4′中的同步帶41′在長時間工作后會發(fā)生松弛現(xiàn)象，需定期停機進行維護檢修，這給實際加工帶來了不便，并在一定程度上影響了作業(yè)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型設計了一種塑料絲的收卷設備，其通過自動擺臂結(jié)構(gòu)實現(xiàn)收卷框架在工作位到卸料位之間的相互轉(zhuǎn)換，能有效降低作業(yè)者的勞動強度，方便了設備的后期養(yǎng)護問題，并能進行收卷框架工作位和下料位高度的快速調(diào)整，方便了實際中的加工使用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種塑料絲的收卷設備，其特征在于：包括一底座，底座上設置有至少一組擺臂機構(gòu)，各組擺臂機構(gòu)間隔排列布局；每組所述擺臂機構(gòu)由擺臂、擺臂動力源和收卷框架構(gòu)成；所述擺臂下端通過擺臂轉(zhuǎn)軸與底座上的連接座活動連接；所述擺臂的上端內(nèi)側(cè)設置有框架轉(zhuǎn)動軸，框架轉(zhuǎn)動軸上安裝著所述收卷框架；所述擺臂在所述擺臂動力源的帶動下可繞擺臂轉(zhuǎn)軸前后擺動而進行收卷框架工作位和下料位的切換操作。

進一步的，上述收卷框架通過框架轉(zhuǎn)動軸與定位在擺臂上端外側(cè)的收卷電機連接。

進一步的，上述擺臂動力源為驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸經(jīng)變速器之后與擺臂轉(zhuǎn)軸連接。

進一步的，上述擺臂動力源為齒輪齒條傳動機構(gòu)，包括傳動齒輪、傳動直齒條和往復伸縮動力源；所述傳動齒輪設置在擺臂轉(zhuǎn)軸上，所述傳動直齒條與傳動齒輪嚙合連接，所述直齒條的后端連接著一往復伸縮動力源。

進一步的，上述擺臂動力源為油缸，所述油缸的缸體和油缸桿擇一與擺臂中下部和底座活動鉸接。

進一步的，上述收卷框架的形狀為方形或圓形或三角形。

本實用新型的擺臂可在擺臂動力源的作用下進行前后擺動操作，進而實現(xiàn)收卷框架在工作位和下料位之間的相互切換。

在工作中，當擺臂前擺到極限位置時為收卷框架的工作位，當擺臂后擺使收卷框架的一側(cè)與地面接觸時為下料位，此時只需橫向移出卷繞完成的收卷框架并再次橫向移進一個空的收卷框架即可實現(xiàn)換裝操作，而后擺臂再次前擺回到工作位，整個操作過程非常省力，勞動強度低，并可在一定程度上提升設備的加工效率。

在此，為適配不同形狀和不同尺寸收卷框架的安裝和下料需要，在加工中可通過對擺臂前擺角度和后擺角度的調(diào)節(jié)而實現(xiàn)收卷框架工作位和下料位高度的調(diào)整，整個調(diào)整過程簡單快捷，非常方便。

此外，本實用新型的收卷框架直接由收卷電機經(jīng)框架轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動，其相比現(xiàn)有的同步帶輪傳動系統(tǒng)，不存在同步帶松弛問題，不僅能獲得更好的傳動效率，并方便了后期的養(yǎng)護。

附圖說明

圖1、現(xiàn)有收卷設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、本實用新型的側(cè)視圖。

具體實施方式

如圖2和3所示，一種塑料絲的收卷設備，包括一底座1，底座1上設置有至少一組擺臂機構(gòu)，在本實施例中設置為兩組，在實際中可根據(jù)需要設定為一組或更多組，各組擺臂機構(gòu)間隔排列布局。

每組所述擺臂機構(gòu)由擺臂2、擺臂動力源3和收卷框架4構(gòu)成.在此，圖示中的收卷框架4為方形結(jié)構(gòu)，在實際中也可根據(jù)需要將收卷框架4設定成圓形或三角形等其他形狀規(guī)格。所述擺臂2下端通過擺臂轉(zhuǎn)軸21與底座1上的連接座11活動連接。所述擺臂2的上端內(nèi)側(cè)設置有框架轉(zhuǎn)動軸22，框架轉(zhuǎn)動軸22上安裝著所述收卷框架4。整個擺臂2在所述擺臂動力源3的帶動下可繞擺臂轉(zhuǎn)軸21前后擺動而進行收卷框架4工作位和下料位的切換操作。

在工作中，當擺臂2前擺到極限位置時為收卷框架4的工作位，當擺臂2后擺使收卷框架4的一側(cè)與地面接觸時為下料位，此時只需橫向移出卷繞完成的收卷框架4并再次橫向移進一個空的收卷框架4即可實現(xiàn)換裝操作，而后擺臂2再次前擺回到工作位，整個操作過程非常省力，勞動強度低，并可在一定程度上提升設備的加工效率。

在加工中，為適配不同形狀和不同尺寸收卷框架4的安裝高度和下料高度需要，在加工中可通過對擺臂前擺角度和后擺角度的調(diào)節(jié)而實現(xiàn)收卷框架工作位高度和下料位高度的調(diào)整，整個調(diào)整過程簡單快捷，非常方便。

在此，以上所述的擺臂動力源3結(jié)構(gòu)有多種，只要其具有低速高扭矩的特性即可，在本實施例種，所述的擺臂動力源3為驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸經(jīng)變速器之后與擺臂轉(zhuǎn)軸21連接。

在實際中，擺臂動力源也可為齒輪齒條傳動機構(gòu)，其包括傳動齒輪、傳動直齒條和往復伸縮動力源。所述傳動齒輪設置在擺臂轉(zhuǎn)軸上，所述傳動直齒條與傳動齒輪嚙合連接，所述直齒條的后端連接著一往復伸縮動力源，該往復伸縮動力源可為減速機或油馬達等常規(guī)動力裝置。此外，擺臂動力源也可直接采用油缸，所述油缸的缸體和油缸桿擇一與擺臂中下部和底座活動鉸接。在實際中，具體根據(jù)生產(chǎn)需要采用相應的動力源結(jié)構(gòu)設置。

另外，所述的收卷框架4通過框架轉(zhuǎn)動軸22與定位在擺臂2上端外側(cè)的收卷電機5連接，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了收卷電機5的直接驅(qū)動，其相比現(xiàn)有的同步帶輪傳動系統(tǒng)，不存在同步帶松弛問題，不僅能獲得更好的傳動效率和傳動精度，并方便了后期的養(yǎng)護。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。