本實用新型涉及石墨加工設備技術領域，特別是一種石墨粉體的一體化處理系統(tǒng)。

背景技術：

鋰離子電池作為未來車用動力電池的主要發(fā)展方向，其市場發(fā)展前景可觀，石墨是鋰電池重要的負極材料之一。然而，現(xiàn)有工藝中為物料過篩、物料攪拌、物料除磁、物料稱量及包裝時都是單獨作業(yè)或者兩個部分組合作業(yè)，自動化水平仍然很低，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)車間環(huán)境揚塵大，造成了物料浪費，人工成本高，導致很難適應現(xiàn)階段生產(chǎn)需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種石墨粉體的一體化處理系統(tǒng)，可以自動化上料與卸料，將石墨粉體的過篩、攪拌、烘干、除磁和稱量一體化作業(yè)，而且每一步都可以自動稱量記重，加料精度高，避免了揚塵，降低了成本和勞動強度，生產(chǎn)效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案是:

一種石墨粉體的一體化處理系統(tǒng)，包括真空篩料裝置、真空攪拌裝置、烘干裝置、除磁裝置以及自動稱量包裝裝置，所述真空篩料裝置包括緩存料倉及與緩沖料倉下部連通的至少兩組真空篩料機，且兩組真空篩料機的上端共同連通緩存料倉的出料端口，每組真空篩料機為兩個真空篩料機并聯(lián)設置且具有一個共同的進料端口，每個真空篩料機的下端均設有出料口且匯集至同一物料傳送管道，所述緩存料倉連通有第一自動上料系統(tǒng)，所述真空攪拌裝置與真空篩料裝置之間以及所述烘干裝置與真空攪拌裝置之間分別設有第二自動上料系統(tǒng)及第三自動上料系統(tǒng)，所述烘干裝置、除磁裝置以及自動稱量包裝裝置從上至下依次排布并相連通。

進一步地，所述的除磁裝置設于所述烘干裝置的下料口與下料閥之間，除磁裝置從上至下依次包括含有若干第一磁棒的第一除磁層、含有若干第二磁棒的第二除磁層以及含有若干第三磁棒的第三除磁層，且第一磁棒與第三磁棒均沿豎直方向設置、第二磁棒沿水平方向設置。

進一步地，所述的第一自動上料系統(tǒng)、第二自動上料系統(tǒng)及第三自動上料系統(tǒng)均包括吸料接頭、負壓存儲器、真空緩存料倉及物料螺旋傳送裝置，所述吸料接頭連通負壓存儲器，在負壓存儲器的上端部連接有負壓顯示器和負壓風機，所述負壓存儲器的下端通過軟管連通所述真空緩存料倉的上部，所述真空緩存料倉內設有不銹鋼過濾網(wǎng)，所述真空緩存料倉架設于一中部通孔的電子稱重平臺裝置上，所述真空緩存料倉的右上端設有第一氣體過濾裝置，所述真空緩存料倉的下端通過軟管連接所述物料螺旋傳送裝置，所述物料螺旋傳送裝置的下端連通有標準重量料倉，在標準重量料倉的右上端設有第二氣體過濾裝置。

進一步地，所述的螺旋傳送裝置包括物料槽、設置在物料槽內的不銹鋼螺旋以及在物料槽的端部的與不銹鋼螺旋相連接的驅動電機。

進一步地，所述的軟管為布料或輕質塑膠材質；所述的吸料接頭為不銹鋼吸料接頭；所述的標準重量料倉、真空緩存料倉均為錐形料倉。

進一步地，所述的第一氣體過濾裝置、第二氣體過濾裝置均設有納米級過濾孔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型的一種石墨粉體的一體化處理系統(tǒng)，將自動上料與卸料、自動真空抽料、自動過篩、自動攪拌、自動除磁、自動稱量、自動包裝系統(tǒng)集于一身，可自動化上料與卸料，一體化作業(yè)，且基本上每一個過程均可自動稱量記重，加料精度高，避免了揚塵，凈化了生產(chǎn)環(huán)境，降低了成本和勞動強度，生產(chǎn)效率高。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的自動上料系統(tǒng)結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1-2，本實施例提供的一種石墨粉體的一體化處理系統(tǒng)，包括真空篩料裝置22、真空攪拌裝置21、烘干裝置23、除磁裝置24以及自動稱量包裝裝置25，真空篩料裝置22包括緩存料倉2201及與緩沖料倉下部連通的至少兩組真空篩料機，且兩組真空篩料機的上端共同連通緩存料倉的出料端口2202，每組真空篩料機為兩個真空篩料機2203并聯(lián)設置且具有一個共同的進料端口2204，每個真空篩料機的下端均設有出料口2205且匯集至同一物料傳送管道26，物料在不同的真空篩料機中進行篩料后逐步進入物料傳送管道。緩存料倉2201連通有第一自動上料系統(tǒng)27，真空攪拌裝置21與真空篩料裝置22之間以及烘干裝置23與真空攪拌裝置21之間分別設有第二自動上料系統(tǒng)28及第三自動上料系統(tǒng)29，烘干裝置、除磁裝置以及自動稱量包裝裝置從上至下依次排布并相連通，真空篩料機、真空攪拌裝置、烘干裝置以及自動稱量包裝裝置均采用常規(guī)設計，這里不再累贅。其中，除磁裝置24設于烘干裝置23的下料口231與下料閥232之間，除磁裝置24從上至下依次包括含有若干第一磁棒的第一除磁層241、含有若干第二磁棒的第二除磁層242以及含有若干第三磁棒的第三除磁層243，且第一磁棒與第三磁棒均沿豎直方向設置、第二磁棒沿水平方向設置，在下料過程中除去磁性雜質等，不需另加相對大型的除磁設備，節(jié)省了設備成本和占地空間，操作方便。整個系統(tǒng)一體化作業(yè)，加料精度高，避免了揚塵，凈化了生產(chǎn)環(huán)境，降低了成本和勞動強度，生產(chǎn)效率高。

優(yōu)選地，第一自動上料系統(tǒng)、第二自動上料系統(tǒng)及第三自動上料系統(tǒng)均采用如圖2所示的結構，自動上料系統(tǒng)包括吸料接頭1、負壓存儲器2、真空緩存料倉3及物料螺旋傳送裝置10，吸料接頭1通過物料傳送管4連通負壓存儲器2，吸料接頭為不銹鋼吸料接頭，在負壓存儲器的上端部連接有負壓顯示器5和負壓風機6，負壓風機啟動后，因負壓風機吸引從吸料接頭隨石墨進來的空氣并使內部氣壓增壓而進行排氣，從而使系統(tǒng)內產(chǎn)生負壓，吸料幾分鐘后控制負壓風機反吹氣五秒，增進負壓的產(chǎn)生以達到設定值，可根據(jù)系統(tǒng)進料的需要進行調節(jié)。

其中，負壓存儲器的下端連通真空緩存料倉的上部，負壓存儲器與真空緩存料倉之間通過軟管7連接，真空緩存料倉內設有不銹鋼過濾網(wǎng)8，不銹鋼過濾網(wǎng)可以初步濾除一些雜質，真空緩存料倉架設于一中部通孔的電子稱重平臺裝置9上，電子稱重平臺裝置為常規(guī)自動稱量記重結構，這里不在累贅，其可以對進料的石墨粉體進行自動稱重計量。真空緩存料倉的下端通過軟管連接物料螺旋傳送裝置10，軟管為布料或輕質塑膠材質，優(yōu)選為布料材質，軟管連接不會影響物料稱重時的重量計量，物料螺旋傳送裝置的下端連通有標準重量料倉11，其中，物料螺旋傳送裝置10包括物料槽101、設置在物料槽內的不銹鋼螺旋102以及在物料槽的端部的與不銹鋼螺旋相連接的驅動電機103，通過驅動電機的作用帶動不銹鋼螺旋轉動送料，最終物料進入標準重量料倉，標準重量料倉、真空緩存料倉均為錐形料倉，便于收集。通過負壓風機自動產(chǎn)生負壓將物料石墨直接從地面部分抽取到高處的進料口，且自動稱量，提高了上料的自動化水平和進料精度，也避免了揚塵。

為了進一步減少揚塵產(chǎn)生并增加進料的精度，在真空緩存料倉的右上端設有第一氣體過濾裝置12，在標準重量料倉的右上端設有第二氣體過濾裝置13，該第一氣體過濾裝置、第二氣體過濾裝置均設有納米級過濾孔（圖中未示出），只能吹出氣體，能避免石墨粉體揚出，同時不能吸入氣體到上料系統(tǒng)中，起到了很好的避免揚塵的效果。

該自動上料系統(tǒng)的工作過程主要包括：負壓風機開動，使整體裝置產(chǎn)生負壓，通過吸料口吸料，進入真空緩存料倉，真空緩存料倉內有自動稱量，可對進料和出料量進行稱重計量，實現(xiàn)了自動加料和自動記重稱量的功能，整個過程在密封的環(huán)境中進行，避免了揚塵產(chǎn)生。

本實用新型的石墨粉體的一體化處理系統(tǒng)的工作過程主要包括：

石墨材料從第一自動上料系統(tǒng)上料經(jīng)傳送管道進料至真空篩料裝置，物料加入到緩沖料倉，經(jīng)過真空篩料機過篩后，經(jīng)管道進入第二自動上料系統(tǒng)再傳輸至真空攪拌裝置（真空攪拌機）中進行攪拌，攪拌一定時間后經(jīng)過物料傳送管道進入第三自動上料系統(tǒng)再傳輸進入烘干裝置，再經(jīng)管道流入到除磁裝置進行除磁處理，最后經(jīng)管道進入自動稱量包裝裝置中稱量后封包。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。