本技術(shù)屬于藥瓶的鋁塑復(fù)合瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁塑瓶蓋壓合機。

背景技術(shù)：

目前，在藥瓶上使用的鋁塑復(fù)合瓶蓋，生產(chǎn)工序很不連貫，主要使用的是一臺沖壓機，操作人員要將組成瓶蓋的塑料墊放入模具孔內(nèi)，再將頂部開孔的鋁蓋放在塑料墊上，啟動沖壓機，沖壓機的壓頭將鋁蓋和塑料墊壓合在一起。這種鋁塑復(fù)合蓋的加工方式生產(chǎn)效率很低，即使在沖壓模具上設(shè)計多個孔，一次沖壓出多個瓶蓋，其人工操作工作量依然較大，生產(chǎn)的效率依然不高。由于在生產(chǎn)中，人工操作較多，產(chǎn)品的廢品率較高，衛(wèi)生質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中，藥瓶的鋁塑復(fù)合蓋缺乏自動化的生產(chǎn)線，半機械化生產(chǎn)存在生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品廢品率高、衛(wèi)生質(zhì)量差的問題，提供一種鋁塑瓶蓋壓合機，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明的具體的技術(shù)方案是：一種鋁塑瓶蓋壓合機，該機由塑料墊供給裝置、鋁蓋供給裝置、對位輸送裝置和鋁塑蓋壓合裝置組成，塑料墊供給裝置與鋁蓋供給裝置結(jié)構(gòu)相同，由旋轉(zhuǎn)底盤、螺旋進(jìn)料筒和出料導(dǎo)軌組成，螺旋進(jìn)料筒固定在機架上，旋轉(zhuǎn)底盤套裝在螺旋進(jìn)料筒敞開的下口上，螺旋進(jìn)料筒側(cè)壁上加工有螺旋進(jìn)料槽，在螺旋進(jìn)料槽的上端安裝出料導(dǎo)軌，旋轉(zhuǎn)底盤下方的固定轉(zhuǎn)軸與電機的轉(zhuǎn)軸皮帶連接；在對位輸送裝置的機架上安裝有對位墊板，在對位墊板上安裝有對位墊圈，在對位墊圈上方設(shè)計有對位輸送轉(zhuǎn)盤，對位輸送轉(zhuǎn)盤與對位墊圈之間留有間隙，對位輸送轉(zhuǎn)盤上設(shè)計有對位輸送孔，在對位輸送轉(zhuǎn)盤下方的固定轉(zhuǎn)軸穿過對位墊板與電機連接；鋁塑蓋壓合裝置的機架上安裝有壓合墊板，壓合墊板上安裝有壓合墊圈，在壓合墊圈上方設(shè)計有壓合轉(zhuǎn)盤，壓合轉(zhuǎn)盤上開有壓合輸送孔，壓合轉(zhuǎn)盤與壓合墊圈之間留有間隙，間隙上安裝有換位板和成品出板，壓合轉(zhuǎn)盤中部的主轉(zhuǎn)軸下端穿過壓合墊板后與電機皮帶連接，主轉(zhuǎn)軸上端固定安裝有中定位盤和上定位盤，在中定位盤和上定位盤的外圓周上開有一圈固定孔，固定孔內(nèi)安裝有壓合器，壓合器的頂頭安裝在上定位盤的固定孔內(nèi)，頂頭上端安裝有滑輪，壓合器的壓軸安裝在中定位盤的固定孔內(nèi)，壓軸上端位于頂頭下方，壓軸上部套裝有回位彈簧，下部安裝有脫膜彈簧，壓軸下端安裝有壓頭，壓頭上方的壓軸上套裝有脫膜套，脫膜彈簧的下端頂在脫模套上，鋁塑蓋壓合裝置的機架上部安裝有固定盤，固定盤下方安裝有圓弧形的下壓圈，下壓圈的進(jìn)口和出口端設(shè)計有變壓斜坡，壓合器頂頭上的滑輪頂在下壓圈上。

采用本技術(shù)方案，用塑料墊供給裝置和鋁蓋供給裝置將兩種原料從螺旋進(jìn)料筒中有序撿出，由出料導(dǎo)軌輸送到對位輸送裝置的對位輸送孔上方，在對位孔內(nèi)放置一個塑料墊后，對位輸送轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一個工位，在下一個工位上再將鋁蓋放置在塑料墊上，完成一一對應(yīng)的放置后對位輸送轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到與鋁塑蓋壓合裝置的壓合轉(zhuǎn)盤接觸的位置，由換位板將鋁塑蓋撥入鋁塑蓋壓合裝置壓合轉(zhuǎn)盤的壓合輸送孔中，壓合輸送孔在轉(zhuǎn)動到下壓圈的第一個變壓斜坡時，壓合器下壓，壓頭將鋁蓋壓合在塑料墊上，形成鋁蓋上表面有一層塑料墊的復(fù)合鋁塑蓋，當(dāng)壓合輸送孔轉(zhuǎn)到下壓圈的第二個變壓斜坡時，壓頭上提，復(fù)合蓋從壓頭上脫離，此時壓合輸送孔繼續(xù)轉(zhuǎn)動，成品出板將復(fù)合蓋從壓合輸送孔中撥出。

采用本技術(shù)后，藥瓶上使用的鋁塑復(fù)合蓋實現(xiàn)全自動機械化生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品的廢品率減少，衛(wèi)生質(zhì)量提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型鋁塑蓋壓合裝置的示意圖。

圖3為本實用新型塑料墊供給裝置的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型對位輸送裝置的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的鋁塑瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示：一種鋁塑瓶蓋壓合機，該機由塑料墊供給裝置、鋁蓋供給裝置、對位輸送裝置和鋁塑蓋壓合裝置組成，塑料墊供給裝置與鋁蓋供給裝置結(jié)構(gòu)相同，由旋轉(zhuǎn)底盤3、螺旋進(jìn)料筒1和出料導(dǎo)軌4組成，螺旋進(jìn)料筒1固定在機架上，旋轉(zhuǎn)底盤3套裝在螺旋進(jìn)料筒1敞開的下口上，螺旋進(jìn)料筒1側(cè)壁上加工有螺旋進(jìn)料槽2，在螺旋進(jìn)料槽2的上端安裝出料導(dǎo)軌4，旋轉(zhuǎn)底盤3下方的固定轉(zhuǎn)軸與電機的轉(zhuǎn)軸皮帶連接；在對位輸送裝置的機架上安裝有對位墊板5，在對位墊板5上安裝有對位墊圈6，在對位墊圈6上方設(shè)計有對位輸送轉(zhuǎn)盤7，對位輸送轉(zhuǎn)盤7與對位墊圈6之間留有間隙，對位輸送轉(zhuǎn)盤7上設(shè)計有對位輸送孔8，在對位輸送轉(zhuǎn)盤7下方的固定轉(zhuǎn)軸穿過對位墊板5與電機連接；鋁塑蓋壓合裝置的機架上安裝有壓合墊板10，壓合墊板10上安裝有壓合墊圈11，在壓合墊圈11上方設(shè)計有壓合轉(zhuǎn)盤12，壓合轉(zhuǎn)盤12上開有壓合輸送孔13，壓合轉(zhuǎn)盤12與壓合墊圈11之間留有間隙，間隙上安裝有換位板9和成品出板14，壓合轉(zhuǎn)盤12中部的主轉(zhuǎn)軸16下端穿過壓合墊板10后與電機皮帶連接，主轉(zhuǎn)軸16上端固定安裝有中定位盤15和上定位盤23，在中定位盤15和上定位盤23的外圓周上開有一圈固定孔，固定孔內(nèi)安裝有壓合器，壓合器的頂頭22安裝在上定位盤23的固定孔內(nèi)，頂頭22上端安裝有滑輪24，壓合器的壓軸21安裝在中定位盤15的固定孔內(nèi)，壓軸21上端位于頂頭22下方，壓軸21上部套裝有回位彈簧20，下部安裝有脫膜彈簧19，壓軸21下端安裝有壓頭17，壓頭17上方的壓軸上套裝有脫膜套18，脫膜彈簧19的下端頂在脫模套18上，鋁塑蓋壓合裝置的機架上部安裝有固定盤26，固定盤26下方安裝有圓弧形的下壓圈25，下壓圈25的進(jìn)口和出口端設(shè)計有變壓斜坡，壓合器頂頭上的滑輪24頂在下壓圈25上。