本實用新型涉及復(fù)合帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種切割大小可調(diào)節(jié)的復(fù)合帶切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求，切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等，激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

在復(fù)合帶的加工過程中，切割是不可缺少的過程，因為需要把復(fù)合帶切割成人們所需要的寬度，因此需要對復(fù)合帶進行切割。

然而傳統(tǒng)的復(fù)合帶切割裝置，在復(fù)合帶切割的過程中不能良好的調(diào)節(jié)，這樣嚴(yán)重影響了切割的效率，降低了復(fù)合帶的生產(chǎn)速度，減速了生產(chǎn)收益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種切割大小可調(diào)節(jié)的復(fù)合帶切割裝置，解決了切割器不能調(diào)節(jié)的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種切割大小可調(diào)節(jié)的復(fù)合帶切割裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)壁底部對稱安裝有減震墊，所述減震墊的頂部固定安裝有自動伸縮桿，所述自動伸縮桿的頂部固定安裝有墊塊，所述墊塊的頂部固定安裝有支撐臺，所述支撐臺的頂部貫穿支撐臺并延伸至底座的上方，所述支撐臺的頂部固定安裝有連接座，所述連接座的內(nèi)壁底部固定安裝有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有與滑槽相適配的滑板，所述連接座的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有基座，所述基座的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿遠離第一電機輸出軸的一端安裝有與螺紋桿相適配的軸承，所述軸承遠離螺紋桿的一端與連接座的內(nèi)壁固定連接，所述滑板的頂部固定安裝有與螺紋桿相適配的套板，所述套板的頂部貫穿連接座并延伸至連接座的上方，所述連接座的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有切割器，所述底座的頂部且位于支撐臺的左側(cè)固定安裝有支撐桿，所述底座的頂部且位于支撐臺的右側(cè)從左到右依次安裝有支桿和第二電機，所述支撐桿的一側(cè)固定安裝有軸承座，所述軸承座內(nèi)安裝有與軸承座相適配的旋轉(zhuǎn)桿，且旋轉(zhuǎn)桿遠離軸承座的一端貫穿支撐桿并延伸至支撐桿的右側(cè)，所述支桿的頂部固定安裝有與旋轉(zhuǎn)桿相適配的套筒，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面且位于支撐桿與套筒之間固定安裝有收帶盤，所述旋轉(zhuǎn)桿遠離軸承座的一端固定安裝有皮帶輪，所述第二電機的輸出軸上固定安裝有皮帶盤，且皮帶盤與皮帶輪通過皮帶傳動連接，所述底座的前表面固定安裝有控制器，所述控制器分別與第一電機、第二電機、自動伸縮桿和切割器電性連接。

優(yōu)選的，所述滑槽的兩側(cè)固定安裝有限位塊。

優(yōu)選的，所述連接座的頂部開設(shè)有供連接板移動的凹槽。

優(yōu)選的，所述收帶盤位于支撐臺的正上方。

優(yōu)選的，所述底座的底部對稱安裝有支撐腿。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種切割大小可調(diào)節(jié)的復(fù)合帶切割裝置。具備以下有益效果：

（1）、該切割大小可調(diào)節(jié)的復(fù)合帶切割裝置，通過對滑槽、第一電機、螺紋桿和套板的設(shè)置，使連接板頂部的切割器能夠左右調(diào)節(jié)，方便了工作人員對復(fù)合帶的切割，有效的提高了提升了復(fù)合帶切割效率，增加了復(fù)合帶的加工收益。

（2）、該切割大小可調(diào)節(jié)的復(fù)合帶切割裝置，通過對自動伸縮桿和支撐臺的設(shè)置，使切割器能夠位移到底座的內(nèi)部，這樣有效的保護了切割器，避免了切割器受到外界的破壞，延長了切割器的壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型連接座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2減震墊、3自動伸縮桿、4墊塊、5支撐臺、6連接座、7滑槽、8基座、9第一電機、10螺紋桿、11軸承、12滑板、13套板、14連接板、15切割器、16支撐桿、17支桿、18第二電機、19軸承座、20旋轉(zhuǎn)桿、21套筒、22收帶盤、23皮帶輪、24皮帶盤、25皮帶、26控制器、27限位塊、28凹槽、29支撐腿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種切割大小可調(diào)節(jié)的復(fù)合帶切割裝置，包括底座1，底座1的底部對稱安裝有支撐腿29，支撐腿29具有支撐整個裝置的作用，底座1的內(nèi)壁底部對稱安裝有減震墊2，減震墊2能夠有效的減少該裝置在工作時的震動，有效的提高了穩(wěn)定性，減震墊2的頂部固定安裝有自動伸縮桿3，自動伸縮桿3的頂部固定安裝有墊塊4，墊塊4的頂部固定安裝有支撐臺5，支撐臺5的頂部貫穿支撐臺5并延伸至底座1的上方，支撐臺5的頂部固定安裝有連接座6，連接座6的內(nèi)壁底部固定安裝有滑槽7，滑槽7使套板13在左右運動的過程中更加通暢，方便了人們的使用，滑槽7的兩側(cè)固定安裝有限位塊27，限位塊27能夠限制滑板12的移動，防止滑板12脫離滑槽7，滑槽7內(nèi)安裝有與滑槽7相適配的滑板12，連接座6的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有基座8，基座8具有支撐第一電機9的作用，基座8的頂部固定安裝有第一電機9，第一電機9的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿10，螺紋桿10遠離第一電機9輸出軸的一端安裝有與螺紋桿10相適配的軸承11，軸承11遠離螺紋桿10的一端與連接座6的內(nèi)壁固定連接，滑板12的頂部固定安裝有與螺紋桿10相適配的套板13，套板13的頂部貫穿連接座6并延伸至連接座6的上方，連接座6的頂部固定安裝有連接板14，連接座6的頂部開設(shè)有供連接板14移動的凹槽28，凹槽28方便了連接板14的移動，連接板14的頂部固定安裝有切割器15，底座1的頂部且位于支撐臺5的左側(cè)固定安裝有支撐桿16，底座1的頂部且位于支撐臺5的右側(cè)從左到右依次安裝有支桿17和第二電機18，支撐桿16的一側(cè)固定安裝有軸承座19，軸承座19具有固定旋轉(zhuǎn)桿20的作用，使旋轉(zhuǎn)桿20在轉(zhuǎn)動過程中更加通暢，軸承座19內(nèi)安裝有與軸承座19相適配的旋轉(zhuǎn)桿20，且旋轉(zhuǎn)桿20遠離軸承座19的一端貫穿支撐桿16并延伸至支撐桿16的右側(cè)，支桿17的頂部固定安裝有與旋轉(zhuǎn)桿20相適配的套筒21，套筒21具有固定和支撐旋轉(zhuǎn)桿20的作用，有效的提高了旋轉(zhuǎn)桿20的穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)桿20的表面且位于支撐桿16與套筒21之間固定安裝有收帶盤22，收帶盤22位于支撐臺5的正上方，旋轉(zhuǎn)桿20遠離軸承座19的一端固定安裝有皮帶輪23，第二電機18的輸出軸上固定安裝有皮帶盤24，且皮帶盤24與皮帶輪23通過皮帶25傳動連接，底座1的前表面固定安裝有控制器26，控制器26分別與第一電機9、第二電機18、自動伸縮桿3和切割器15電性連接。

工作時，先把需要切割的復(fù)合帶放置在收帶盤22上，然后操作控制器26，啟動自動伸縮桿3，自動伸縮桿3伸出，使支撐臺5上升到合適的位置后，關(guān)閉自動伸縮桿3，然后操作控制器26，啟動第一電機9，第一電機9帶動螺紋桿10轉(zhuǎn)動，使連接板14左右移動，等切割器15移動到合適的位置后，關(guān)閉第一電機9，然后啟動第二電機18和切割器15，對復(fù)合帶進行切割，等切割完成后，關(guān)閉第二電機18和切割刀15，啟動自動伸縮桿3，自動伸縮桿3收縮，使支撐臺5下降到底座1的內(nèi)部，然后關(guān)閉自動伸縮桿3，完成工作。

綜上所述，該切割大小可調(diào)節(jié)的復(fù)合帶切割裝置，通過對滑槽7、第一電機9、螺紋桿10和套板13的設(shè)置，使連接板14頂部的切割器15能夠左右調(diào)節(jié)，方便了工作人員對復(fù)合帶的切割，有效的提高了提升了復(fù)合帶切割效率，增加了復(fù)合帶的加工收益。

同時，通過對自動伸縮桿3和支撐臺5的設(shè)置，使切割器15能夠位移到底座1的內(nèi)部，這樣有效的保護了切割器15，避免了切割器15受到外界的破壞，延長了切割器15的壽命。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。