本實用新型涉及一種膜包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙通道雙推利膜包機設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有都是單通道單推的設(shè)備的生產(chǎn)效率遠遠滿足不了前工序的罐裝產(chǎn)量，還要人工補充包裝來滿足整個生產(chǎn)線的速度匹配問題，而購買國外設(shè)備的價格又往往讓人忘而卻步。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種雙通道雙推利膜包機設(shè)備，使其輸送和裹包輸送銜接好，整機速度快，大大地降低了勞動強度，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)高速化裹包生產(chǎn)和對產(chǎn)品彩膜裹包的機械化、連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種雙通道雙推利膜包機設(shè)備，其中，包括集合輸送設(shè)備和裹膜設(shè)備，所述集合輸送設(shè)備和所述裹膜設(shè)備之間通過輸送帶串聯(lián)銜接，所述集合輸送設(shè)備為雙通道結(jié)構(gòu)，所述裹膜設(shè)備包括依次固定在設(shè)備機架上的推瓶機構(gòu)、壓瓶機構(gòu)、封切機構(gòu)、送膜機構(gòu)和光電計數(shù)器。

優(yōu)選的，所述設(shè)備機架包括設(shè)備底座和設(shè)備后梁，所述推瓶機構(gòu)和所述壓瓶機構(gòu)設(shè)置在所述設(shè)備底座上，所述封切機構(gòu)設(shè)置在所述設(shè)備底座的外側(cè)，所述送膜機構(gòu)設(shè)置在所述設(shè)備后梁上并且其位于所述推瓶機構(gòu)、所述壓瓶機構(gòu)的上方。

優(yōu)選的，所述集合輸送設(shè)備包括集合輸送設(shè)備框架，所述集合輸送設(shè)備框架的側(cè)面設(shè)置有電機，所述集合輸送設(shè)備框架的底端設(shè)置有支腿，所述集合輸送設(shè)備框架的前端設(shè)置有主動輪，所述集合輸送設(shè)備框架的上端設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的上方設(shè)置有分瓶板。

優(yōu)選的，還包括自動控制機構(gòu)，所述自動控制機構(gòu)包括可編程序控制器、光電追蹤自動控制系統(tǒng)和故障報警裝備。

優(yōu)選的，所述集合輸送設(shè)備框架的前端設(shè)置有第一光電計數(shù)器，所述集合輸送設(shè)備框架的后端設(shè)置有第二光電計數(shù)器，所述第一光電計數(shù)器和所述第二光電計數(shù)器均與所述可編程序控制器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型設(shè)備采用雙通道進料，由原有設(shè)備的單一通道，增加為二個通道，就好比高速路又增加了一條通道一樣，同時在各自通道的末端，均設(shè)有到位檢測機構(gòu)，可確保二個通道，同時進料，并且互不干涉，在產(chǎn)品到達指定位置后，由原來的單通道、單推結(jié)構(gòu)增設(shè)為雙推結(jié)構(gòu)。使設(shè)備的工作效率提升了1倍到2倍，同時也使二個通道的產(chǎn)品，同時進入收縮機構(gòu)進行包裝收縮，在設(shè)備占地空間及功率只增加20%的情況下，使設(shè)備的產(chǎn)出效率增加了100%；

2、本實用新型在進行包裹時，使用彩膜進行捆扎裹包，松緊度合適，包材耗用量小，減少生產(chǎn)成本，從而大大地降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率低，改善了作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)了對產(chǎn)品裹包的機械化、連續(xù)化、自動化作業(yè)；同時，本設(shè)備設(shè)計完整巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)容易；且其制品封袋嚴密，外形美觀整齊。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的實施例集合輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖與實例對本實用新型作進一步詳細說明，但所舉實例不作為對本實用新型的限定。

如圖1和圖2所示，本實用新型的實施例包括集合輸送設(shè)備1和裹膜設(shè)備2，集合輸送設(shè)備1和裹膜設(shè)備2之間通過輸送帶串聯(lián)銜接，集合輸送設(shè)備1為雙通道結(jié)構(gòu)，裹膜設(shè)備2包括依次固定在設(shè)備機架上的推瓶機構(gòu)5、壓瓶機構(gòu)6、封切機構(gòu)4、送膜機構(gòu)3和光電計數(shù)器。設(shè)備機架包括設(shè)備底座和設(shè)備后梁，推瓶機構(gòu)5和壓瓶機構(gòu)6設(shè)置在設(shè)備底座上，封切機構(gòu)4設(shè)置在設(shè)備底座的外側(cè)，送膜機構(gòu)3設(shè)置在設(shè)備后梁上并且其位于推瓶機構(gòu)5、壓瓶機構(gòu)6的上方。當整理好的物品到達裹包機時光電計數(shù)器是檢測到信號，然后光電計數(shù)器會把接收的信號傳達給推瓶機構(gòu)5，推瓶機構(gòu)5把所要包裝的物品向壓瓶機構(gòu)6推動，同時送膜機構(gòu)3開始送膜且裹包物品，裹膜完成后，經(jīng)過壓瓶機構(gòu)6調(diào)整最后把物品輸送出來，最后包裹好的物品通過輸送機構(gòu)輸送到位。

集合輸送設(shè)備1包括集合輸送設(shè)備框架，集合輸送設(shè)備框架的側(cè)面設(shè)置有電機7，集合輸送設(shè)備框架的底端設(shè)置有支腿8，集合輸送設(shè)備框架的前端設(shè)置有主動輪9，集合輸送設(shè)備框架的上端設(shè)置有輸送帶11，輸送帶11的上方設(shè)置有分瓶板10。集合輸送設(shè)備1與整列一裹包系統(tǒng)末端的出料機相連，其重要作用：將物品進行輸送瓶緊密排列；根據(jù)產(chǎn)量操作人員通過本機上的集合長度變化來調(diào)整包裝機的裹包速度，是產(chǎn)量與裹包速度二者匹配協(xié)調(diào)，運行過程中該機根據(jù)給料情況及包裝速度自動調(diào)整使其相互匹配，當集合長度基本穩(wěn)定后，說明包裝速度與前系統(tǒng)捆扎速度基本匹配。

還包括自動控制機構(gòu)，自動控制機構(gòu)包括可編程序控制器、光電追蹤自動控制系統(tǒng)和故障報警裝備。集合輸送設(shè)備框架的前端設(shè)置有第一光電計數(shù)器，集合輸送設(shè)備框架的后端設(shè)置有第二光電計數(shù)器，第一光電計數(shù)器和第二光電計數(shù)器均與可編程序控制器連接。當?shù)谝还怆娪嫈?shù)器檢測到空時，自動停止裹包機工作；停止工作后，第一光電計數(shù)器檢測到有料并且第二光電計數(shù)器檢測到有三個以上的物料通過時，自動啟動裹包機工作，檢測本機上捆扎體物品的有無及數(shù)量多少，根據(jù)檢測到的數(shù)量變化，可編程序控制器自動調(diào)節(jié)裹包機的裹包速度，使其自動增加或者減少。再捆扎體的進料速度小于可編程序控制器設(shè)定值時，可編程序控制器輸出信號，切斷裹包機的電源，使其自動停機，以減少裹包機的開停。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。