本發(fā)明涉及一種濕水膠帶機。

背景技術：

膠帶廣泛應用于箱子、盒子等的粘封。在粘封膠帶時，普遍通過人手手工使用鋒利的剪刀或刀片等利器從膠帶卷中切斷出不同長度的膠帶條，主要存在如下缺點：一是人手手工使用鋒利的剪刀或刀片等利器在對膠帶卷進行切斷膠帶條以及清洗刀口的工作過程中，既費時費力，操作人員勞動強度大，又容易傷及人手而給操作者帶來危險，并且使用鋒利的剪刀或刀片等利器長時間使用過程中刀口容易粘牢上膠帶上的粘膠，使得刀口變得不鋒利甚至造成損害，影響使用壽命；二是人手手工切斷膠帶的作業(yè)中，不管是連續(xù)切斷的膠帶條的長度相同還是不同長度的膠帶條，在每一次切斷一條膠帶條時都必須重復測量一次要切斷的膠帶條長度，使得工作效率較低，切斷的膠帶條長度也不能很精確而造成膠帶浪費，不利于大批量作業(yè)，也不適合在需要在不同長度膠帶條切斷之間轉換的切斷膠帶條作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種集膠帶輸送、膠帶切斷和膠帶涂水一體化流水線設置使得作業(yè)安全性較高、工作效率較高且適合于大批量作業(yè)的濕水膠帶機。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決：

濕水膠帶機，包括機殼、固定設置于機殼內(nèi)后側的膠帶卷軸、固定套設于膠帶卷軸中的膠帶卷、固定設置于機殼內(nèi)并位于膠帶卷軸前側的第一托板、靠近第一托板前端并與第一托板前端相對的第二托板、固定連接在第一托板上并將膠帶卷中的膠帶條從第一托板牽引導向到第二托板的牽引導帶機構、可上下運動的固定設置于第一托板與第二托板之間并將膠帶條切斷的切刀、固定設置于第二托板前面并對切斷的膠帶條進行涂抹水分的涂水機構、固定連接在機殼上的驅動軸、可向前推動或向后拉動的固定設置于驅動軸一端并帶動驅動軸轉動的推拉桿、固定設置于機殼外側面并位于推拉桿內(nèi)側的膠帶長度定位機構，第二托板設有將膠帶條導出到機殼前端外面的膠帶條輸送通道，驅動軸通過第一傳動機構與牽引導帶機構連接并帶動牽引導帶機構將膠帶卷中的膠帶條從第一托板牽引導向到第二托板，驅動軸通過第二傳動機構與切刀連接并帶動切刀上下運動將膠帶條切斷，驅動軸、牽引導帶機構、切刀為同步聯(lián)動，通過膠帶長度定位機構確定待切斷的膠帶條的長度。采用集膠帶輸送、膠帶切斷和膠帶涂水一體化流水線設置，通過機殼中布設的膠帶卷軸、推拉桿、膠帶長度定位機構、牽引導帶機構、切刀、涂水機構的聯(lián)動作業(yè)，實現(xiàn)了在機殼內(nèi)對膠帶進行輸送、切斷、涂水并將膠帶條送出機殼外供粘封，大大提高了工作安全性和作業(yè)效率，適合于大批量作業(yè)。

作為優(yōu)選，膠帶長度定位機構包括固定設置于機殼上并位于推拉桿內(nèi)側的定位圓環(huán)、可插拔的固定卡設在定位圓環(huán)上的擋塊、將擋塊緊固在定位圓環(huán)上的定位柱，沿定位圓環(huán)的環(huán)面上均勻布設有若干個定位孔，擋塊內(nèi)側設有卡槽，擋塊設有與定位孔配合的固定孔，擋塊通過卡槽可插拔的固定卡設在定位圓環(huán)上，通過定位柱固定設置于固定孔與定位孔中，從而定位柱將擋塊緊固在定位圓環(huán)上；通過從后向前推動推拉桿至推拉桿被擋塊外側的外擋邊抵擋住，推拉桿停止向前推動，從而確定待切斷的膠帶條的長度。擋塊、定位柱及卡槽的設置，使得通過擋塊與定位柱改變設置在定位圓環(huán)的不同的定位孔來改變待切斷膠帶條的長度既準確又方便。

作為優(yōu)選，擋塊包括分別可插拔的固定卡設于定位圓環(huán)前側和后側的第一擋塊和第二擋塊，定位柱包括與第一擋塊配合的第一定位柱、與第二擋塊配合的第二定位柱，第一擋塊和第二擋塊的內(nèi)側分別設有第一卡槽和第二卡槽，第一擋塊和第二擋塊分別設有與定位孔配合的第一固定孔和第二固定孔；第一擋塊通過第一卡槽可插拔的固定卡設在定位圓環(huán)上，通過第一定位柱固定設置于第一固定孔與定位圓環(huán)前側的一個定位孔中，從而第一定位柱將第一擋塊緊固在定位圓環(huán)的前側；第二擋塊通過第二卡槽可插拔的固定卡設在定位圓環(huán)上，通過第二定位柱固定設置于第二固定孔與定位圓環(huán)后側的一個定位孔中，從而第二定位柱將第二擋塊緊固在定位圓環(huán)的后側；通過從后向前推動推拉桿至推拉桿被第一擋塊外側的第一外擋邊或第二擋塊外側的第二外擋邊抵擋住，推拉桿停止向前推動，從而確定待切斷的膠帶條的長度。通過設置于定位圓環(huán)前后的一對擋塊，實現(xiàn)了在切斷得到較長的膠帶條與切斷得到較短的膠帶條之間的循環(huán)連續(xù)轉換作業(yè)，大大提高了工作效率。

作為優(yōu)選，推拉桿包括位于上部的上推拉桿、位于下部的下推拉桿、分別與上推拉桿和下推拉桿連為一體且均呈90度夾角的中間推拉桿，上推拉桿、中間推拉桿、下推拉桿形成外形為Z形的推拉桿，通過從后向前推動上推拉桿至中間推拉桿被第一擋塊外側的第一外擋邊或第二擋塊外側的第二外擋邊抵擋住，推拉桿停止向前推動，從而確定待切斷的膠帶條的長度；下推拉桿的中間設有橢圓形孔，驅動軸套設于橢圓形孔中，驅動軸固定套設有連接板，連接板位于下推拉桿內(nèi)側并與下推拉桿平行，下推拉桿的下端設有與下推拉桿連為一體且呈90度夾角的下端頭，下端頭的內(nèi)側設有U形槽，下端頭通過U形槽可隨下推拉桿左右移動的卡設在連接板的下端，推拉桿通過橢圓形孔和U形槽可左右擺動的固定卡設在驅動軸一端。在橢圓形孔與U形槽的配合作用下，只需稍稍用力擺動推拉桿就能使推拉桿靈活的左右活動，提高了推拉桿前后方向推拉作業(yè)過程中的靈活性，也提高了工作效率。

作為優(yōu)選，涂水機構包括固定設置于第二托板下面的水槽、可上下移動的固定懸掛在機殼外面并為水槽供水的水箱、固定連接在水箱下面并與水箱連通的漏斗形注水頭、固定設置于水槽中的毛刷，漏斗形注水頭的注水口伸入水槽槽口，水箱中的水通過漏斗形注水頭的注水口注入水槽中，毛刷浸在水槽的水中，在切刀處被切斷的膠帶條通過含水的毛刷自動進行涂抹水分。

作為優(yōu)選，還包括通過自動調(diào)節(jié)漏斗形注水頭的注水口與水槽中的水面之間的高度來自動控制水箱向水槽注水或停止注水的注水調(diào)節(jié)機構，注水調(diào)節(jié)機構包括固定設置在水槽槽壁上的固定圓柱、通過外螺紋可旋入或旋出的固定設在固定圓柱的內(nèi)螺紋孔中的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的頂部頂住水箱的底部。

作為優(yōu)選，牽引導帶機構包括通過第一傳動機構與驅動軸連接并由第一傳動機構帶動轉動的滾輪、固定連接在機殼上的固定輪，第一托板設有第一通孔，滾輪的底部壓設在第一通孔頂部的孔口處，固定輪的頂部頂在第一通孔底部的孔口處，膠帶條從膠帶卷中引出到第一托板并被夾在滾輪的底部與固定輪的頂部之間導入第二托板的膠帶條輸送通道。

作為優(yōu)選，第一傳動機構包括固定套設于驅動軸并靠近連接板內(nèi)側的主動齒輪、與主動齒輪嚙合的從動齒輪、由轉動的從動齒輪帶動轉動的聯(lián)動軸，聯(lián)動軸兩端分別固定設在從動齒輪和機殼上，滾輪固定套設在聯(lián)動軸上并由轉動的聯(lián)動軸帶動轉動，轉動的滾輪在固定輪的配合下將待切斷的膠帶條牽引進入膠帶條輸送通道。

作為優(yōu)選，還包括固定套設在驅動軸上的固定環(huán)、套設在固定環(huán)環(huán)內(nèi)的棘輪、固定設在棘輪與驅動軸之間的弧形彈性棘爪，棘輪的輪轂與主動齒輪的輪轂相連接，弧形彈性棘爪的一端固定設在驅動軸上，弧形彈性棘爪的另一端卡設在棘輪的齒中?；⌒螐椥约εc棘輪的配合使主動齒輪僅能跟隨驅動軸順時針方向單向轉動，而當驅動軸由順時針方向轉動轉換為逆時針方向倒轉時，主動齒輪受弧形彈性棘爪與棘輪的組合結構的限制作用而相對倒轉的驅動軸處于靜止狀態(tài)，也即是說，當驅動軸倒轉時，主動齒輪不會跟隨驅動軸倒轉，從而使得從動齒輪及滾輪不會發(fā)生倒轉，從而不會導致待切斷的膠帶條發(fā)生退帶。

作為優(yōu)選，第二傳動機構包括固定套設在驅動軸上的扇形轉輪、與扇形轉輪前側固定連接的套筒、固定套設在套筒中的固定軸、固定套設在固定軸上的連接片、固定連接在連接片前端的切刀框架，固定軸一端固定連接在機殼上，切刀固定緊貼在切刀框架后側面上，機殼固定連接有頂住切刀后側面的頂板，頂板頂面與膠帶條輸送通道齊平。固定軸為兩根前后并排的固定軸，提高了扇形轉輪帶動連接片前端上下運動的平穩(wěn)性，提高了連接片帶動切刀框架及切刀對膠帶條進行切斷時的牢靠性和平穩(wěn)性。

本發(fā)明在切斷得到較長的膠帶條與切斷得到較短的膠帶條之間的循環(huán)連續(xù)轉換作業(yè)的具體工作過程如下：

先通過從后向前推動上推拉桿帶動中間推拉桿和下推拉桿同步運動，下推拉桿帶動驅動軸轉動，驅動軸帶動主動齒輪和扇形轉輪同步轉動，主動齒輪帶動從動齒輪和聯(lián)動軸同步聯(lián)動并牽引待切斷的膠帶條進入膠帶條輸送通道，扇形轉輪帶動連接片、切刀框架和切刀向下同步運動，當中間推拉桿被前一個擋塊外側的外擋邊抵擋住時，停止推動上推拉桿，待切斷的膠帶條同步停止輸送，同時切刀正好將待切斷的膠帶條切斷，此時切斷得到的膠帶條為長度較長的膠帶條；

再通過從前向后拉動上推拉桿帶動中間推拉桿和下推拉桿同步運動，將上推拉桿、中間推拉桿和下推拉桿恢復至原來位置，此時空轉機構、主動齒輪、從動齒輪及滾輪相對倒轉的驅動軸處于靜止狀態(tài)，同時倒轉的驅動軸帶動扇形轉輪倒轉，倒轉的扇形轉輪帶動連接片、切刀框架和切刀向上同步運動并恢復至原來位置，然后通過橢圓形孔和U形槽向內(nèi)側拉動上推拉桿及中間推拉桿、下推拉桿，調(diào)整中間推拉桿位置，從而當?shù)诙瓮ㄟ^從后向前推動上推拉桿帶動中間推拉桿和下推拉桿同步運動，而中間推拉桿被后一個擋塊外側的外擋邊抵擋住時，停止推動上推拉桿，此時切斷得到的下一條膠帶條為長度較短的膠帶條，從而完成了在切斷得到較長的膠帶條與切斷得到較短的膠帶條之間的循環(huán)連續(xù)轉換操作。當驅動軸倒轉時，由于空轉機構、主動齒輪、從動齒輪及滾輪相對倒轉的驅動軸處于靜止狀態(tài)，使得不會發(fā)生滾輪將待切斷的膠帶條向后牽引的情況，從而不會發(fā)生向后卷帶的情況而導致下一次切刀位置無待切斷的膠帶條輸送過來的情況出現(xiàn)。

本發(fā)明的注水調(diào)節(jié)機構的具體工作過程如下：

當水箱中的水從漏斗形注水頭的注水口處注入水槽中至水槽中的水面將注水口浸沒時，水槽內(nèi)外的氣壓差逐漸減小，此時調(diào)節(jié)桿通過外螺紋沿調(diào)節(jié)圓柱自動向上旋出，向上旋出的調(diào)節(jié)桿將水箱向上頂，水箱向上移動，漏斗形注水頭同時跟隨水箱向上移動，則漏斗形注水頭的注水口保持向水槽注水直至注水口浸沒在水面中而停止注水；

當水槽中的水面逐漸降低時，水槽內(nèi)外的氣壓差逐漸增大，直至注水口露出在水面外，水箱自動向水槽供水的同時，調(diào)節(jié)桿通過外螺紋沿調(diào)節(jié)圓柱自動向下旋入，向下旋入的調(diào)節(jié)桿使水箱向下移動，漏斗形注水頭同時跟隨水箱向下移動，直至漏斗形注水頭的注水口再次浸沒于水面中。

本發(fā)明中，第一托板后端設有與第一托板連為一體且呈90度夾角的立板，機殼內(nèi)固定設有支撐架，支撐架包括固定支撐在第一托板下面的底板、分別與底板兩側連為一體的兩個側板，底板和第一托板均為前低后高的傾斜設置，底板設有與第一通孔相連通的第二通孔，固定輪的頂面通過第二通孔咬合在第一通孔頂部的孔口處；兩個側板前端固定連接有壓帶桿，壓帶桿位于滾輪與切刀之間，壓帶桿與第一托板之間設有膠帶條穿過的間隙；第二托板的后部設置為向下彎曲的圓弧形，第二托板上面固定設有壓帶板，壓帶板與第二托板之間夾設的空間形成膠帶條輸送通道，待切斷的膠帶條從膠帶卷中引出并通過搭在立板上引導到第一托板，再穿過滾輪的底部與固定輪的頂部之間，然后經(jīng)過切刀下方導入膠帶條輸送通道。

本發(fā)明中，機殼外面固定設有供上推拉桿靠住的支點，支點位于定位圓環(huán)后側，支點作為上推拉桿從后向前推動的起點或上推拉桿從前向后拉動的終點。其中，上推拉桿的頂部固定設有手柄，通過手柄從后向前推動上推拉桿或從前向后拉動上推拉桿，既方便推拉上推拉桿，又省時省力；驅動軸固定套設有與連接板緊貼并固定連接板的固定條，固定條位于下推拉桿與連接板之間，固定條將連接板鎖緊使得當下推拉桿沿橢圓形孔和U形槽左右擺動時，固定條將下推拉桿和連接板隔離開，從而下推拉桿不會頂?shù)竭B接板導致連接板晃動或擺動，保證了推拉桿推動或拉動過程中對膠帶長度定位機構的擋塊的相互作用的牢靠性和準確性；定位圓環(huán)外側固定設有蓋子，蓋子設有與各個定位孔相對應的刻度標示線，刻度標示線相應的數(shù)字用于標識推拉桿推動或拉動的長度；機殼底部固定設有支撐機殼的底座，底座放置于地面上或其他水平平臺上，使得膠帶機工作時極其方便。

本發(fā)明中，毛刷貼附有易吸收水分的海綿，通過吸收在海綿中的水引導到毛刷，使得毛刷能充分且長久保持水分，保證了長期連續(xù)工作的需要。

本發(fā)明由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：采用集膠帶輸送、膠帶切斷和膠帶涂水一體化流水線設置，通過機殼中布設的膠帶卷軸、推拉桿、膠帶長度定位機構、牽引導帶機構、切刀、涂水機構的聯(lián)動作業(yè)，實現(xiàn)了在機殼內(nèi)對膠帶進行輸送、切斷、涂水并將膠帶條送出機殼外供粘封，大大提高了工作安全性和作業(yè)效率，適合于大批量作業(yè)；該膠帶機內(nèi)部布設精巧，充分利用了機殼內(nèi)有限的空間而整機顯得小巧玲瓏，外形美觀大方，適合推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明濕水膠帶機實施例的結構示意圖。

圖2為圖1中拆除蓋子的濕水膠帶機的結構示意圖。

圖3為圖1中拆除蓋子、機殼、底座的濕水膠帶機機殼內(nèi)部的結構示意圖。

圖4為圖3的等軸測圖。

圖5為本發(fā)明手柄、推拉桿、連接板、固定條、驅動軸、膠帶長度定位機構之間裝配實施例的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明膠帶長度定位機構實施例的結構示意圖。

圖7為本發(fā)明第一擋塊與第一定位柱之間裝配實施例的結構示意圖。

圖8為本發(fā)明第一擋塊實施例的結構示意圖。

圖9為本發(fā)明第二擋塊與第二定位柱之間裝配實施例的結構示意圖。

圖10為本發(fā)明第二擋塊實施例的結構示意圖。

圖11為本發(fā)明驅動軸、第一傳動機構、牽引導帶機構、立板、第一托板、壓帶桿之間裝配實施例的結構示意圖。

圖12為本發(fā)明固定環(huán)、棘輪及弧形彈性棘爪之間裝配實施例的結構示意圖。

圖13為本發(fā)明底板、側板、立板、第一托板、牽引導帶機構、壓帶桿、第二托板、壓帶板之間裝配實施例的結構示意圖。

圖14為本發(fā)明驅動軸、第二傳動機構、切刀框架、切刀、頂板、第一托板、第二托板之間裝配實施例的結構示意圖。

圖15為本發(fā)明驅動軸、第二傳動機構、切刀框架、切刀、頂板之間裝配實施例的結構示意圖。

圖16為本發(fā)明驅動軸、第二傳動機構、切刀框架、切刀之間裝配實施例的仰視圖。

圖17為本發(fā)明水箱、水槽、第一托板、切刀框架、切刀、第二托板之間裝配實施例的結構示意圖。

圖18為本發(fā)明水箱、水槽之間裝配實施例的結構示意圖。

圖19為本發(fā)明水槽中的毛刷對膠帶自動進行涂抹水分實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

濕水膠帶機，如圖1-19所示，包括機殼3、固定設置于機殼3內(nèi)后側的膠帶卷軸34、固定套設于膠帶卷軸34中的膠帶卷、固定設置于機殼3內(nèi)并位于膠帶卷軸34前側的第一托板28、靠近第一托板28前端并與第一托板28前端相對的第二托板17、固定連接在第一托板28上并將膠帶卷中的膠帶條43從第一托板28牽引導向到第二托板17的牽引導帶機構、可上下運動的固定設置于第一托板28與第二托板17之間并將膠帶條43切斷的切刀1、固定設置于第二托板17前面并對切斷的膠帶條43進行涂抹水分的涂水機構、固定連接在機殼3上的驅動軸21、可向前推動或向后拉動的固定設置于驅動軸21一端并帶動驅動軸21轉動的推拉桿7、固定設置于機殼3外側面并位于推拉桿7內(nèi)側的膠帶長度定位機構，第二托板17設有將膠帶條43導出到機殼3前端外面的膠帶條輸送通道170，驅動軸21通過第一傳動機構與牽引導帶機構連接并帶動牽引導帶機構將膠帶卷中的膠帶條43從第一托板28牽引導向到第二托板17，驅動軸21通過第二傳動機構與切刀1連接并帶動切刀1上下運動將膠帶條43切斷，驅動軸21、牽引導帶機構、切刀1為同步聯(lián)動，通過膠帶長度定位機構確定待切斷的膠帶條43的長度。

本實施例中，膠帶長度定位機構包括固定設置于機殼3上并位于推拉桿7內(nèi)側的定位圓環(huán)13、可插拔的固定卡設在定位圓環(huán)13上的擋塊、將擋塊緊固在定位圓環(huán)13上的定位柱，沿定位圓環(huán)13的環(huán)面上均勻布設有若干個定位孔130，擋塊內(nèi)側設有卡槽，擋塊設有與定位孔130配合的固定孔，擋塊通過卡槽可插拔的固定卡設在定位圓環(huán)13上，通過定位柱固定設置于固定孔與定位孔130中，從而定位柱將擋塊緊固在定位圓環(huán)13上；通過從后向前推動推拉桿7至推拉桿7被擋塊外側的外擋邊抵擋住，推拉桿7停止向前推動，從而確定待切斷的膠帶條43的長度。

本實施例中，擋塊包括分別可插拔的固定卡設于定位圓環(huán)13前側和后側的第一擋塊11和第二擋塊5，定位柱包括與第一擋塊11配合的第一定位柱12、與第二擋塊5配合的第二定位柱4，第一擋塊11和第二擋塊5的內(nèi)側分別設有第一卡槽111和第二卡槽51，第一擋塊11和第二擋塊5分別設有與定位孔130配合的第一固定孔112和第二固定孔52；第一擋塊11通過第一卡槽111可插拔的固定卡設在定位圓環(huán)13上，通過第一定位柱12固定設置于第一固定孔112與定位圓環(huán)13前側的一個定位孔130中，從而第一定位柱12將第一擋塊11緊固在定位圓環(huán)13的前側；第二擋塊5通過第二卡槽51可插拔的固定卡設在定位圓環(huán)13上，通過第二定位柱4固定設置于第二固定孔52與定位圓環(huán)13后側的一個定位孔130中，從而第二定位柱4將第二擋塊5緊固在定位圓環(huán)13的后側；通過從后向前推動推拉桿7至推拉桿7被第一擋塊11外側的第一外擋邊110或第二擋塊5外側的第二外擋邊50抵擋住，推拉桿7停止向前推動，從而確定待切斷的膠帶條43的長度。

本實施例中，推拉桿7包括位于上部的上推拉桿71、位于下部的下推拉桿73、分別與上推拉桿71和下推拉桿73連為一體且均呈90度夾角的中間推拉桿72，上推拉桿71、中間推拉桿72、下推拉桿73形成外形為Z形的推拉桿7，通過從后向前推動上推拉桿71至中間推拉桿72被第一擋塊11外側的第一外擋邊110或第二擋塊5外側的第二外擋邊50抵擋住，推拉桿7停止向前推動，從而確定待切斷的膠帶條43的長度；下推拉桿73的中間設有橢圓形孔730，驅動軸21套設于橢圓形孔730中，驅動軸21固定套設有連接板22，連接板22位于下推拉桿73內(nèi)側并與下推拉桿73平行，下推拉桿73的下端設有與下推拉桿73連為一體且呈90度夾角的下端頭74，下端頭74的內(nèi)側設有U形槽740，下端頭74通過U形槽740可隨下推拉桿73左右移動的卡設在連接板22的下端，推拉桿7通過橢圓形孔730和U形槽740可左右擺動的固定卡設在驅動軸21一端。

本實施例中，涂水機構包括固定設置于第二托板17下面的水槽14、可上下移動的固定懸掛在機殼3外面并為水槽14供水的水箱16、固定連接在水箱16下面并與水箱16連通的漏斗形注水頭15、固定設置于水槽14中的毛刷44，漏斗形注水頭15的注水口150伸入水槽14槽口，水箱16中的水通過漏斗形注水頭15的注水口150注入水槽14中，毛刷44浸在水槽14的水中，在切刀1處被切斷的膠帶條43通過含水的毛刷44自動進行涂抹水分。

本實施例中，還包括通過自動調(diào)節(jié)漏斗形注水頭15的注水口150與水槽14中的水面之間的高度來自動控制水箱16向水槽14注水或停止注水的注水調(diào)節(jié)機構，注水調(diào)節(jié)機構包括固定設置在水槽14槽壁上的固定圓柱41、通過外螺紋可旋入或旋出的固定設在固定圓柱41的內(nèi)螺紋孔中的調(diào)節(jié)桿42，調(diào)節(jié)桿42的頂部頂住水箱16的底部。

本實施例中，牽引導帶機構包括通過第一傳動機構與驅動軸21連接并由第一傳動機構帶動轉動的滾輪27、固定連接在機殼3上的固定輪25，第一托板28設有第一通孔280，滾輪27的底部壓設在第一通孔280頂部的孔口處，固定輪25的頂部頂在第一通孔280底部的孔口處，膠帶條43從膠帶卷中引出到第一托板28并被夾在滾輪27的底部與固定輪25的頂部之間導入第二托板17的膠帶條輸送通道170。

本實施例中，第一傳動機構包括固定套設于驅動軸21并靠近連接板內(nèi)側的主動齒輪19、與主動齒輪19嚙合的從動齒輪18、由轉動的從動齒輪18帶動轉動的聯(lián)動軸23，聯(lián)動軸23兩端分別固定設在從動齒輪18和機殼3上，滾輪27固定套設在聯(lián)動軸23上并由轉動的聯(lián)動軸23帶動轉動，轉動的滾輪27在固定輪25的配合下將待切斷的膠帶條43牽引進入膠帶條輸送通道170。

本實施例中，還包括固定套設在驅動軸21上的固定環(huán)37、套設在固定環(huán)37環(huán)內(nèi)的棘輪39、固定設在棘輪39與驅動軸21之間的弧形彈性棘爪40，棘輪39的輪轂與主動齒輪19的輪轂相連接，弧形彈性棘爪40的一端固定設在驅動軸21上，弧形彈性棘爪40的另一端卡設在棘輪39的齒390中。

本實施例中，第二傳動機構包括固定套設在驅動軸21上的扇形轉輪33、與扇形轉輪33前側固定連接的套筒32、固定套設在套筒32中的固定軸35、固定套設在固定軸35上的連接片24、固定連接在連接片24前端的切刀框架26，固定軸35一端固定連接在機殼3上，切刀1固定緊貼在切刀框架26后側面上，機殼3固定連接有頂住切刀1后側面的頂板36，頂板36頂面與膠帶條輸送通道170齊平。

本實施例中，第一托板28后端設有與第一托板28連為一體且呈90度夾角的立板30，機殼3內(nèi)固定設有支撐架，支撐架包括固定支撐在第一托板28下面的底板31、分別與底板31兩側連為一體的兩個側板29，底板31和第一托板28均為前低后高的傾斜設置，底板31設有與第一通孔280相連通的第二通孔，固定輪的頂面通過第二通孔咬合在第一通孔280頂部的孔口處；兩個側板29前端固定連接有壓帶桿38，壓帶桿38位于滾輪27與切刀1之間，壓帶桿38與第一托板28之間設有膠帶條43穿過的間隙380；第二托板17的后部設置為向下彎曲的圓弧形，第二托板17上面固定設有壓帶板2，壓帶板2與第二托板17之間夾設的空間形成膠帶條輸送通道170，待切斷的膠帶條43從膠帶卷中引出并通過搭在立板30上引導到第一托板28，再穿過滾輪27的底部與固定輪25的頂部之間，然后經(jīng)過切刀1下方導入膠帶條輸送通道170。

本實施例中，機殼3外面固定設有供上推拉桿靠住的支點8，支點8位于定位圓環(huán)13后側，支點8作為上推拉桿71從后向前推動的起點或上推拉桿71從前向后拉動的終點。其中，上推拉桿71的頂部固定設有手柄6，通過手柄6從后向前推動上推拉桿71或從前向后拉動上推拉桿71，既方便推拉上推拉桿71，又省時省力；驅動軸21固定套設有與連接板22緊貼并固定連接板22的固定條20，固定條20位于下推拉桿73與連接板22之間，固定條20將連接板22鎖緊使得當下推拉桿73沿橢圓形孔730和U形槽740左右擺動時，固定條20將下推拉桿73和連接板22隔離開，從而下推拉桿73不會頂?shù)竭B接板22導致連接板22晃動或擺動，保證了推拉桿7推動或拉動過程中對膠帶長度定位機構的擋塊的相互作用的牢靠性和準確性；定位圓環(huán)13外側固定設有蓋子9，蓋子9設有與各個定位孔相對應的刻度標示線，刻度標示線相應的數(shù)字用于標識推拉桿7推動或拉動的長度；機殼3底部固定設有支撐機殼3的底座10，底座10放置于地面上或其他水平平臺上，使得膠帶機工作時極其方便。

本實施例中，毛刷44貼附有易吸收水分的海綿，通過吸收在海綿中的水引導到毛刷44，使得毛刷44能充分且長久保持水分，保證了長期連續(xù)工作的需要。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。