本實用新型涉及電梯領(lǐng)域，特別涉及一種自動扶梯外蓋板固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，自動扶梯外蓋板有各種各樣的形式，其連接方式也復(fù)雜多樣，有些是在外蓋板內(nèi)側(cè)用一種特殊膠水固定，一旦膠水老化，則自動扶梯的外蓋板將會出現(xiàn)松動，甚至?xí)硪恍┌踩鹿?。同時若需要更換維修時，拆卸會比較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單連接穩(wěn)固的自動扶梯外蓋板固定結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動扶梯外蓋板固定結(jié)構(gòu)，其包括玻璃夾緊座、安裝于所述玻璃夾緊座上的外蓋板、玻璃夾緊座支板、用于將所述玻璃夾緊座和外蓋板及玻璃夾緊座支板固定連接的連接支架，所述連接支架包括與外蓋板長度方向相平行設(shè)置且與所述外蓋板向下彎折的折邊貼合的連接條、與所述玻璃夾緊座以及玻璃夾緊座支板通過螺栓組件固定連接的連接板，所述折邊與所述連接條通過鋼皮螺母以及螺釘相固定連接。

優(yōu)化的，所述連接板垂直向下延伸，其上開設(shè)有開口向下的長槽，所述玻璃夾緊座支板和所述玻璃夾緊座上分別開設(shè)有腰型孔，所述螺栓組件穿設(shè)于所述長槽以及腰型孔內(nèi)并將所述玻璃夾緊座和外蓋板及玻璃夾緊座支板相固定連接。

進(jìn)一步地，所述玻璃夾緊座支板上的腰型孔長軸方向與所述玻璃夾緊座上的腰型孔長軸方向相垂直。

優(yōu)化的，所述連接條與所述連接板一體成型。

優(yōu)化的，所述連接條上開設(shè)有便于調(diào)節(jié)安裝固定位置的長腰型孔。

優(yōu)化的，所述外蓋板的折邊垂直向下，外蓋板水平設(shè)置且其插設(shè)于所述玻璃夾緊座側(cè)面上的插槽內(nèi)。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：安裝時外蓋板可以自由調(diào)節(jié)卡在外蓋板連接支架上的鋼皮螺母，避免了因制造和裝配的累積誤差導(dǎo)致的安裝位置不準(zhǔn)確，同時也加強自動扶梯外蓋板安裝的穩(wěn)固性，結(jié)構(gòu)簡單、安裝、拆卸方便，降低成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型主視圖；

附圖2為本實用新型中連接支架的主視圖；

附圖3為本實用新型中玻璃夾緊座的主視圖；

附圖4為本實用新型中玻璃夾緊座支板的主視圖；

附圖5為本實用新型中連接支架的立體視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1、2、3、4所示，自動扶梯外蓋板1固定結(jié)構(gòu)包括玻璃夾緊座5、安裝于所述玻璃夾緊座5上的外蓋板1、玻璃夾緊座支板4、用于將所述玻璃夾緊座5和外蓋板1及玻璃夾緊座支板4固定連接的連接支架3。

如圖5所示，所述連接支架3包括與外蓋板1長度方向相平行設(shè)置且與所述外蓋板1向下彎折的折邊貼合的連接條、與所述玻璃夾緊座5以及玻璃夾緊座支板4通過螺栓組件固定連接的連接板，所述折邊與所述連接條通過鋼皮螺母6以及螺釘相固定連接。所述連接板垂直向下延伸，其上開設(shè)有開口向下的長槽，所述玻璃夾緊座支板4和所述玻璃夾緊座5上分別開設(shè)有腰型孔，所述螺栓組件穿設(shè)于所述長槽以及腰型孔內(nèi)并將所述玻璃夾緊座5和外蓋板1及玻璃夾緊座支板4相固定連接。所述玻璃夾緊座支板4上的腰型孔長軸方向與所述玻璃夾緊座5上的腰型孔長軸方向相垂直。所述連接條與所述連接板一體成型。所述連接條上開設(shè)有便于調(diào)節(jié)安裝固定位置的長腰型孔。

所述外蓋板1的折邊垂直向下，外蓋板1水平設(shè)置且其插設(shè)于所述玻璃夾緊座5側(cè)面上的插槽內(nèi)。

安裝時，所述鋼皮螺母6卡在外蓋板連接支架3上，用十字槽沉頭螺釘將外蓋板1與外蓋板連接支架3通過鋼皮螺母6固定。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，等都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。