本實用新型涉及膠帶切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓刀成型后外框廢料自動排廢裝置。

背景技術(shù)：

膠帶我們經(jīng)常用，有些膠帶需要裁邊、打孔、去邊框等等，市場上也有膠帶去邊框裝置，但是，存在以下問題，1、原有制程必須使用手工排除孔內(nèi)廢料效率、產(chǎn)能比較低；第二、原有制程因沖切為孔內(nèi)全斷，所以孔邊四周有擠壓造成壓痕；第三、原有制程需要人工排除孔內(nèi)廢料品質(zhì)無法得到保證。為此，我們設(shè)計一種圓刀成型后外框廢料自動排廢裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種圓刀成型后外框廢料自動排廢裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種圓刀成型后外框廢料自動排廢裝置，包括基板，所述基板的前端轉(zhuǎn)動安裝有垂直向外的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上套接有透明離型膜，所述基板的前端轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸位于第一轉(zhuǎn)軸的右上方，所述基板的前端分別設(shè)有支撐座和第三轉(zhuǎn)軸，且第三轉(zhuǎn)軸與基板之間轉(zhuǎn)動連接，所述支撐座的上端轉(zhuǎn)動安裝有滑輪，所述第三轉(zhuǎn)軸位于支撐座的右端下方，所述基板的前端沿著水平向右的方向分別設(shè)有第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板，所述基板的前端分別安裝有第四轉(zhuǎn)軸和第五轉(zhuǎn)軸，所述第一支撐板位于滑輪的右側(cè)，所述第四轉(zhuǎn)軸位于第四支撐板的右上方，所述第五轉(zhuǎn)軸位于第四轉(zhuǎn)軸的左上方，所述基板的前端上側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿上套接有雙面膠，所述第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板的前端上側(cè)均設(shè)有豎直的伸縮裝置，所述第一支撐板、第二支撐板和第四支撐板的前端沿豎直方向上設(shè)有兩個壓輥，上側(cè)的壓輥與伸縮裝置的下端轉(zhuǎn)動連接，另一個壓輥與第一支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述第三支撐板的前端沿豎直方向上設(shè)有兩個滾刀，且上側(cè)的滾刀與對應(yīng)的伸縮裝置的下端轉(zhuǎn)動連接，另一個滾刀與第三支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述基板的前端沿水平向右的方向分別設(shè)有第六轉(zhuǎn)軸和第七轉(zhuǎn)軸，且第六轉(zhuǎn)軸和第七轉(zhuǎn)軸均位于第三支撐板的下側(cè)，所述第六轉(zhuǎn)軸上套接有PET弱粘膜，所述透明離型膜的輸出端依次繞過第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、滑輪、壓輥、滾刀和第四轉(zhuǎn)軸，且透明離型膜的輸出端的末端固定在第五轉(zhuǎn)軸上，所述雙面膠的輸出端依次穿過壓輥和滾刀，且雙面膠位于透明離型膜的上側(cè)，所述PET弱粘膜的輸出端從兩個滾刀之間穿過且與第七轉(zhuǎn)軸固定連接，且PET弱粘膜位于透明離型膜的下側(cè)，所述第五轉(zhuǎn)軸的后端連接有第一動力裝置、下側(cè)的滾刀連接有第二動力裝置，所述第七轉(zhuǎn)軸的后端連接有第三動力裝置，所述第一動力裝置、第二動力裝置和第三動力裝置均位于基板的后端，所述第一動力裝置、第二動力裝置和第三動力裝置分別電性連接控制器。

優(yōu)選的，所述第一支撐板的前端右側(cè)安裝有支撐滾輪，且透明離型膜從支撐滾輪的上端繞過。

優(yōu)選的，所述第六轉(zhuǎn)軸沿水平向右方向設(shè)有多個。

優(yōu)選的，所述第五轉(zhuǎn)軸沿水平向左方向設(shè)有多個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該圓刀成型后外框廢料自動排廢裝置，透明離型膜被滾刀切下的廢框會粘在PET弱粘膜上，這樣就無需人工去廢框，簡單方便，提高了效率，也減小了員工操作失誤，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時，透明離型膜的下側(cè)有PET弱粘膜，就可以避免因滾刀擠壓產(chǎn)生的切口壓痕。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的后視圖。

圖中：1基板、2第一轉(zhuǎn)軸、3透明離型膜、4第二轉(zhuǎn)軸、5支撐座、6第三轉(zhuǎn)軸、7滑輪、8第一支撐板、9第二支撐板、10第三支撐板、11第四支撐板、12第四轉(zhuǎn)軸、13第五轉(zhuǎn)軸、14雙面膠、15伸縮裝置、16壓輥、17滾刀、18第六轉(zhuǎn)軸、19第七轉(zhuǎn)軸、20PET弱粘膜、21第一動力裝置、22第二動力裝置、23第三動力裝置、24支撐滾輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種圓刀成型后外框廢料自動排廢裝置，包括基板1，基板1的前端轉(zhuǎn)動安裝有垂直向外的第一轉(zhuǎn)軸2，第一轉(zhuǎn)軸2上套接有透明離型膜3，基板1的前端轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)軸4，且第二轉(zhuǎn)軸4位于第一轉(zhuǎn)軸2的右上方，基板1的前端分別設(shè)有支撐座5和第三轉(zhuǎn)軸6，且第三轉(zhuǎn)軸6與基板1之間轉(zhuǎn)動連接，支撐座5的上端轉(zhuǎn)動安裝有滑輪7，第三轉(zhuǎn)軸6位于支撐座5的右端下方，基板1的前端沿著水平向右的方向分別設(shè)有第一支撐板8、第二支撐板9、第三支撐板10和第四支撐板11，基板1的前端分別安裝有第四轉(zhuǎn)軸12和第五轉(zhuǎn)軸13，第一支撐板8位于滑輪7的右側(cè)，第一支撐板8的前端右側(cè)安裝有支撐滾輪24，且透明離型膜3從支撐滾輪24的上端繞過，支撐作用，第四轉(zhuǎn)軸12位于第四支撐板11的右上方，第五轉(zhuǎn)軸13位于第四轉(zhuǎn)軸12的左上方，第五轉(zhuǎn)軸13沿水平向左方向設(shè)有多個，便于位置調(diào)節(jié)，基板1的前端上側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿上套接有雙面膠14。

第一支撐板8、第二支撐板9、第三支撐板10和第四支撐板11的前端上側(cè)均設(shè)有豎直的伸縮裝置15，第一支撐板8、第二支撐板9和第四支撐板11的前端沿豎直方向上設(shè)有兩個壓輥16，上側(cè)的壓輥16與伸縮裝置15的下端轉(zhuǎn)動連接，另一個壓輥16與第一支撐板8轉(zhuǎn)動連接，第三支撐板10的前端沿豎直方向上設(shè)有兩個滾刀17，且上側(cè)的滾刀17與對應(yīng)的伸縮裝置15的下端轉(zhuǎn)動連接，另一個滾刀17與第三支撐板10轉(zhuǎn)動連接，基板1的前端沿水平向右的方向分別設(shè)有第六轉(zhuǎn)軸18和第七轉(zhuǎn)軸19，第六轉(zhuǎn)軸18沿水平向右方向設(shè)有多個，便于調(diào)節(jié)，且第六轉(zhuǎn)軸18和第七轉(zhuǎn)軸19均位于第三支撐板10的下側(cè)，第六轉(zhuǎn)軸18上套接有PET弱粘膜20，透明離型膜3的輸出端依次繞過第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸6、滑輪7、壓輥16、滾刀17和第四轉(zhuǎn)軸12，且透明離型膜3的輸出端的末端固定在第五轉(zhuǎn)軸13上，雙面膠14的輸出端依次穿過壓輥16和滾刀17，且雙面膠14位于透明離型膜3的上側(cè)，PET弱粘膜20的輸出端從兩個滾刀17之間穿過且與第七轉(zhuǎn)軸19固定連接，且PET弱粘膜20位于透明離型膜3的下側(cè)，第五轉(zhuǎn)軸13的后端連接有第一動力裝置21、下側(cè)的滾刀17連接有第二動力裝置22，第七轉(zhuǎn)軸19的后端連接有第三動力裝置23，第一動力裝置21、第二動力裝置22和第三動力裝置23均位于基板1的后端，第一動力裝置21、第二動力裝置22和第三動力裝置23分別電性連接控制器。

該圓刀成型后外框廢料自動排廢裝置，透明離型膜3被滾刀17切下的廢框會粘在PET弱粘膜20上，這樣就無需人工去廢框，簡單方便，提高了效率，也減小了員工操作失誤，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時，透明離型膜3的下側(cè)有PET弱粘膜20，就可以避免因滾刀17擠壓產(chǎn)生的切口壓痕。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。