本實(shí)用新型涉及沖切工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種產(chǎn)品孔內(nèi)廢料自排廢裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的技術(shù)中，生產(chǎn)過程必須使用手工排除孔內(nèi)廢料效率、產(chǎn)能比較低，而且人工排除孔內(nèi)廢料品質(zhì)無法得到保證，原有制程因沖切為孔內(nèi)全斷，所以孔邊四周有擠壓造成壓痕，對(duì)產(chǎn)品損害較大，而且手工排除孔內(nèi)廢料，無法邊走料邊排除外框廢料，效率大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種產(chǎn)品孔內(nèi)廢料自排廢裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種產(chǎn)品孔內(nèi)廢料自排廢裝置，包括一軸、二軸、三軸、四軸和五軸，所述一軸上套設(shè)有透明離型膜，且透明離型膜與傳送帶的上表面活動(dòng)連接，所述透明離型膜通過傳送帶依次貫穿第一壓膜裝置、第二壓膜裝置、沖切裝置和第三壓膜裝置的進(jìn)料端，且所述透明離型膜末端套接于三軸，所述二軸套設(shè)有雙面膠，所述雙面膠貫穿第二壓膜裝置的進(jìn)料口，且所述雙面膠的下端與透明離型膜的上表面連接，所述四軸上套設(shè)有PET弱粘膜，所述PET弱粘膜貫穿沖切裝置的進(jìn)料口，所述PET弱粘膜的上端與透明離型膜的下表面連接，PET弱粘膜從沖切裝置的出料口輸出并且套接于五軸，且所述沖切裝置中設(shè)有圓刀，且所述圓刀設(shè)置于透明離型膜上端。

優(yōu)選的，所述圓刀沖切行程為半斷至四軸上的PET弱粘膜表面。

優(yōu)選的，所述一軸、二軸、三軸、四軸和五軸均固定連接于機(jī)座且同步運(yùn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在圓刀下方增加PET弱粘膜排除成型后孔內(nèi)廢料，且一軸、二軸、三軸、四軸和五軸均固定連接于機(jī)座且同步運(yùn)動(dòng)，使整體裝置可以邊走料邊排除外框廢料；此生產(chǎn)過程中沖切行程為半斷至四軸的PET弱粘膜表面，所以產(chǎn)品在成型后孔四周不會(huì)產(chǎn)生壓痕從而造成產(chǎn)品不良；排廢過程無需經(jīng)手工操作，此可避免手工作業(yè)產(chǎn)生不良，將制程效率提升200％。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1一軸、2二軸、3三軸、4四軸、5五軸、6傳送帶、7圓刀、8第一壓膜裝置、9第二壓膜裝置、10沖切裝置、11第三壓模裝置、12透明離型膜、13雙面膠、14PET弱粘膜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種產(chǎn)品孔內(nèi)廢料自排廢裝置，包括一軸1、二軸2、三軸3、四軸4和五軸5，一軸1上套設(shè)有透明離型膜12，且透明離型膜12與傳送帶6的上表面活動(dòng)連接，透明離型膜12通過傳送帶6依次貫穿第一壓膜裝置8、第二壓膜裝置9、沖切裝置10和第三壓膜裝置11的進(jìn)料端，且透明離型膜12末端套接于三軸3，二軸2套設(shè)有雙面膠13，雙面膠13貫穿第二壓膜裝置9的進(jìn)料口，且雙面膠13的下端與透明離型膜12的上表面連接。

四軸4上套設(shè)有PET弱粘膜14，排廢過程無需經(jīng)手工操作，此可避免手工作業(yè)產(chǎn)生不良，將制程效率提升200％，PET弱粘膜14貫穿沖切裝置10的進(jìn)料口，PET弱粘膜14的上端與透明離型膜12的下表面連接，PET弱粘膜14從沖切裝置10的出料口輸出并且套接于五軸5，且沖切裝置中設(shè)有圓刀7，此生產(chǎn)過程中沖切行程為半斷至四軸4的PET弱粘膜14表面，所以產(chǎn)品在成型后孔四周不會(huì)產(chǎn)生壓痕從而造成產(chǎn)品不良，且圓刀7設(shè)置于透明離型膜12上端，圓刀7下方增加PET弱粘膜14排除成型后孔內(nèi)廢料，且一軸1、二軸2、三軸3、四軸4和五軸5均固定連接于機(jī)座且同步運(yùn)動(dòng)，使整體裝置可以邊走料邊排除外框廢料。

工作原理：一軸1將透明離型膜12通過傳送帶6輸送至工作系統(tǒng)中，通過第一壓膜裝置8的擠壓然后進(jìn)入第二壓膜裝置9，然后二軸2將雙面膠13粘貼到透明離型膜12的上表面，一起進(jìn)入到?jīng)_切裝置10，通過沖切裝置10中設(shè)有的圓刀7進(jìn)行沖切，然后在沖切過程中，四軸4將PET弱粘膜14粘貼到透明離型膜12的下表面，從而將沖切過程中產(chǎn)生的廢料直接粘走，通過五軸5回收帶有孔內(nèi)廢料的PET弱粘膜14，然后加工完成后通過第三壓膜裝置11擠壓，再通過三軸3輸出成品。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。