本實用新型涉及一種下料裝置，特別是一種木材防腐處理系統(tǒng)的下料裝置。

背景技術：

家具是指人類維持正常生活、從事生產實踐和開展社會活動必不可少的一類器具。家具也跟隨時代的腳步不斷發(fā)展創(chuàng)新，到如今門類繁多，用料各異，品種齊全，用途不一。家具是由材料、結構、外觀形式和功能四種因素組成，其中功能是先導，是推動家具發(fā)展的動力；結構是主干，是實現(xiàn)功能的基礎。這四種因素互相聯(lián)系，又互相制約。由于家具是為了滿足人們一定的物質需求和使用目的而設計與制作的，因此家具還具有材料和外觀形式方面的因素。家具多指衣櫥、桌子、床、沙發(fā)等大件物品。家具中的框架主要由木材構成，為了保證家具的質量，需要對木材進行各類處理。

經檢索，如中國專利文獻公開了一種復合木材處理設備及方法【申請?zhí)枺?00910214208.2；公開號：CN 101758536A】。這種復合木材處理設備，其特征在于，它是包括有一加壓容器以及一溶液加壓裝置，該加壓容器內部可供至少一木材縱向置入，其一側具有與木材數(shù)量相對應之開口，另一側連接溶液加壓裝置，以供溶液加壓裝置將溶液加壓注入加壓容器內；所述之加壓容器的每一開口均設置有一封塞，該封塞外緣可將加壓容器之開口封閉，內緣具有一通孔，且通孔內緣與木材外緣密封，使木材的前端部通過封塞之通孔與大氣連通形成負壓，以令加壓容器內的溶液由木材后端部透過原有輸送水份及養(yǎng)份之管道向木材前端部快速滲透到木材內部。

該專利中公開的處理設備雖然能以較低壓且節(jié)能方法達成，但是，該處理設備的結構過于簡單，沒有下料裝置，需要人工操作，操作復雜，因此，設計出一種木材防腐處理系統(tǒng)的下料裝置是很有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種木材防腐處理系統(tǒng)的下料裝置，該下料裝置具有下料快速的特點。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種木材防腐處理系統(tǒng)的下料裝置，木材防腐處理系統(tǒng)包括機架，其特征在于，所述下料裝置包括下料座、轉軸、轉盤、輸送帶和支撐導環(huán)，下料座固定在機架上，轉軸豎直設置在下料座上，轉軸下端與一能帶動其轉動的轉動機構相連，轉軸上端和轉盤相連，轉盤上設置有若干定位擺桿，定位擺桿一端和轉盤相鉸接，定位擺桿另一端和存放板相連，存放板上開設有用于放置物料盒的放置孔，放置孔的形狀為U形，支撐導環(huán)通過連桿固定在下料座上，定位擺桿能與支撐導環(huán)相抵靠，支撐導環(huán)包括高位部、低位部、下降部和上升部，輸送帶設置在機架上，且輸送帶靠近低位部。

本實用新型的工作原理如下：將存放筐輸送到下料座的正上方，通過轉動機構帶動轉軸轉動，轉軸帶動轉盤轉動，轉盤帶動定位擺桿轉動，定位擺桿帶動存放板轉動，存放板帶動物料盒轉動，使物料盒位于存放筐的正下方，控制電磁鐵失電使放筐底部為打開狀態(tài)，存放筐中的木材落在物料盒中，控制轉盤繼續(xù)轉動，定位擺桿和支撐導環(huán)的低位部接觸，定位擺桿向下擺動使物料盒滑落到輸送帶上，從而實現(xiàn)其下料作業(yè)，下料快速。

所述定位擺桿上套設有滾輪。

采用以上結構，通過滾輪可避免定位擺桿和支撐導環(huán)直接接觸，可減小其摩擦力。

所述定位擺桿和轉盤之間還設有輔助彈簧，輔助彈簧一端和定位擺桿中部相連，輔助彈簧另一端和轉盤相連。

采用以上結構，通過輔助彈簧使定位擺桿向下擺動中起緩沖作用。

所述轉動機構包括步進電機、主動帶輪、從動帶輪和皮帶，步進電機固定在下料座上，步進電機的輸出軸豎直向上，主動帶輪固定在步進電機的輸出軸上，從動帶輪固定在轉軸端部，皮帶套設在主動帶輪與從動帶輪之間。

當需要使轉軸轉動時，控制步進電機的輸出軸轉動，步進電機的輸出軸帶動主動帶輪轉動，主動帶輪通過皮帶帶動從動帶輪轉動，從動帶輪帶動轉軸轉動。

所述輸送帶上設置有能將物料盒調正的調正結構，調正結構包括左氣缸、右氣缸、左調節(jié)板和右調節(jié)板，左氣缸固定在輸送帶一側，左氣缸的活塞桿水平設置，左氣缸的活塞桿端部和左調節(jié)板相連，右氣缸固定在輸送帶另一側，右氣缸的活塞桿水平設置，右氣缸的活塞桿端部和右調節(jié)板相連，左調節(jié)板和右調節(jié)板之間具有供物料盒通過的間隙。

采用以上結構，控制左氣缸的活塞桿來回移動，左氣缸的活塞桿帶動左調節(jié)板來回移動，同時，控制右氣缸的活塞桿來回移動，右氣缸的活塞桿帶動右調節(jié)板來回移動，通過左調節(jié)板和右調節(jié)板的作用，將輸送帶上的物料盒調正，調正方便。

所述下料座上還設置有計數(shù)結構，計數(shù)結構包括若干檢測塊、計數(shù)器、第二行程開關和PLC可編程控制器，第二行程開關通過固定桿連接在下降部上，檢測塊分別固定在定位擺桿上，檢測塊能與第二行程開關相接觸，計數(shù)器固定在下料座上，計數(shù)器和第二行程開關均與該PLC可編程控制器相連。

采用以上結構，定位擺桿帶動檢測塊轉動，檢測塊和第二行程開關接觸，第二行程開關將信號傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器控制計數(shù)器工作，計數(shù)方便。

與現(xiàn)有技術相比，本木材防腐處理系統(tǒng)的下料裝置具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型中通過步進電機使轉盤轉動，轉盤帶動定位擺桿轉動，定位擺桿帶動存放板轉動，存放板帶動物料盒轉動，使物料盒位于存放筐的正下方，存放筐中的木材落在物料盒中，控制轉盤繼續(xù)轉動，定位擺桿和支撐導環(huán)的低位部接觸，定位擺桿向下擺動使物料盒滑落到輸送帶上，從而實現(xiàn)其下料作業(yè)，下料快速。

2、通過定位擺桿帶動檢測塊轉動，檢測塊和第二行程開關接觸，第二行程開關將信號傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器控制計數(shù)器工作，計數(shù)方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型中存放機構的平面結構示意圖。

圖3是本實用新型中推動結構的平面結構示意圖。

圖4是本實用新型中浸泡裝置的平面結構示意圖。

圖5是本實用新型中抖干裝置的平面結構示意圖。

圖6是圖5中A處的局部放大圖。

圖7是本下料裝置的立體結構示意圖。

圖中，1、機架；2、浸泡座；3、固定環(huán)；4、安裝塊；5、抖干座；6、主動鏈輪；7、主動軸；8、下料座；9、定位板；11、傳動帶；12、從動軸；13、從動鏈輪；14、掛扣；15、固定繩；16、固定板；17、彈簧；18、連接板；19、連接繩；20、存放筐；20a、底板；20b、邊框；21、鐵片；22、電磁鐵；23、指針；24、指示桿；25、導向條；26、升降氣缸；27、定位彈簧；28、第一行程開關；29、輸送泵；30、轉動電機；31、擺動桿；32、支架；33、控制器；34、安裝板；35、單向閥；36、導流管；37、導桿；38、調節(jié)片；39、浸泡槽；41、導套；42、流量調節(jié)閥；43、輸氣管；44、氣泵；45、推桿電機；46、指示管；47、指示塞；48、氣囊；49、儲液箱；51、輸液泵；52、補液管；53、過濾袋；54、循環(huán)泵；55、除雜管；56、導軌；57、抖干槽；58、振動電機；59、右推動塊；61、滑塊；62、驅動氣缸；63、驅動電機；64、排液管；65、電磁閥；66、限位彈簧；67、頂推桿；68、支撐板；68a、定位孔；69、左推動塊；71、限位塊；72、定位桿；73、計數(shù)器；74、PLC可編程控制器；75、輸送帶；76、左氣缸；77、左調節(jié)板；78、右氣缸；79、右調節(jié)板；81、第二行程開關；82、轉盤；83、轉軸；84、存放板；84a、放置孔；85、定位擺桿；86、滾輪；87、檢測塊；88、支撐導環(huán)；89、連桿。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、圖7所示，本木材防腐處理系統(tǒng)的下料裝置，木材防腐處理系統(tǒng)包括機架1，下料裝置包括下料座8、轉軸83、轉盤82、輸送帶75和支撐導環(huán)88，下料座8固定在機架1上，下料座8通過焊接的方式固定在機架1上；且下料座8位于傳動帶11正下方，轉軸83豎直設置在下料座8上，轉軸83下端與一能帶動其轉動的轉動機構相連，轉軸83上端和轉盤82相連，轉軸83上端通過鍵連接的方式和轉盤82相連；轉盤82上設置有若干定位擺桿85，在本實施例中，定位擺桿85的數(shù)量為三根；定位擺桿85一端和轉盤82相鉸接，定位擺桿85另一端和存放板84相連，定位擺桿85另一端通過螺栓連接的方式和存放板84相連；存放板84上開設有用于放置物料盒的放置孔84a，放置孔84a的形狀為U形，支撐導環(huán)88通過連桿89固定在下料座8上，定位擺桿85能與支撐導環(huán)88相抵靠，支撐導環(huán)88包括高位部、低位部、下降部和上升部，輸送帶75設置在機架1上，且輸送帶75靠近低位部；定位擺桿85上套設有滾輪86；采用該結構，通過滾輪86可避免定位擺桿85和支撐導環(huán)88直接接觸，可減小其摩擦力。

如圖7所示，定位擺桿85和轉盤82之間還設有輔助彈簧17，輔助彈簧17一端和定位擺桿85中部相連，輔助彈簧17另一端和轉盤82相連；采用該結構，通過輔助彈簧17使定位擺桿85向下擺動中起緩沖作用。

轉動機構包括步進電機、主動帶輪、從動帶輪和皮帶，步進電機固定在下料座8上，步進電機通過螺栓連接的方式固定在下料座8上；步進電機的輸出軸豎直向上，主動帶輪固定在步進電機的輸出軸上，主動帶輪通過鍵連接的方式固定在步進電機的輸出軸上；從動帶輪固定在轉軸83端部，從動帶輪通過鍵連接的方式固定在轉軸83端部；皮帶套設在主動帶輪與從動帶輪之間。

如圖7所示，輸送帶75上設置有能將物料盒調正的調正結構，調正結構包括左氣缸76、右氣缸78、左調節(jié)板77和右調節(jié)板79，左氣缸76固定在輸送帶75一側，左氣缸76通過螺栓連接的方式固定在輸送帶75一側；左氣缸76的活塞桿水平設置，左氣缸76的活塞桿端部和左調節(jié)板77相連，左氣缸76的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和左調節(jié)板77相連；右氣缸78固定在輸送帶75另一側，右氣缸78通過螺栓連接的方式固定在輸送帶75另一側；右氣缸78的活塞桿水平設置，右氣缸78的活塞桿端部和右調節(jié)板79相連，右氣缸78的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和右調節(jié)板79相連；左調節(jié)板77和右調節(jié)板79之間具有供物料盒通過的間隙。

如圖7所示，下料座8上還設置有計數(shù)結構，計數(shù)結構包括若干檢測塊87、計數(shù)器73、第二行程開關81和PLC可編程控制器74，在本實施中，檢測塊87的數(shù)量為三塊；第二行程開關81通過固定桿連接在下降部上，檢測塊87分別固定在定位擺桿85上，檢測塊87能與第二行程開關81相接觸，計數(shù)器73固定在下料座8上，計數(shù)器73和第二行程開關81均與該PLC可編程控制器74相連，在本實施例中，PLC可編程控制器74采用市場上可以買到的單片機，單片機控制計數(shù)器和行程開關的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯；采用該結構，定位擺桿85帶動檢測塊87轉動，檢測塊87和第二行程開關81接觸，第二行程開關81將信號傳遞給PLC可編程控制器74，PLC可編程控制器74控制計數(shù)器73工作，計數(shù)方便。

如圖1所示，本木材防腐處理系統(tǒng)還包括設置在機架1兩端的主動軸7和從動軸12，機架1兩端分別豎直設置有主動軸7和從動軸12，主動軸7與一能帶動其轉動的動力機構相連，主動軸7上固定有主動鏈輪6，主動軸7上通過鍵連接的方式固定有主動鏈輪6；從動軸12上固定有與主動鏈輪6相對應的從動鏈輪13，從動軸12上通過鍵連接的方式固定有從動鏈輪13；主動鏈輪6和從動鏈輪13之間設置有傳動帶11，傳動帶11上固定有若干安裝塊4，在本實施例中，安裝塊4的數(shù)量為八個；安裝塊4上固定有固定環(huán)3，安裝塊4上通過焊接的方式固定有固定環(huán)3；固定環(huán)3上可拆卸設置有用于存放木材的存放機構，機架1上還設置有浸泡裝置和抖干裝置。

如圖2所示，存放機構包括具有若干通孔的存放筐20、固定繩15、固定板16、連接板18、彈簧17、指示桿24和指針23，在本實施例中，存放筐20的通孔數(shù)量為一百個；固定繩15上端和掛扣14相連，固定繩15上端通過螺栓連接的方式和掛扣14相連；掛扣14能掛在固定環(huán)3中，固定繩15下端和固定板16相連，固定繩15下端通過螺栓連接的方式和固定板16相連；固定板16和彈簧17上端相連，彈簧17下端和連接板18相連，連接板18通過連接繩19和存放筐20相連，指示桿24豎直固定在固定板16上，指示桿24上具有刻度線，指針23固定在連接板18上，指針23朝向指示桿24的刻度線；采用該結構，通過指針23指向指示桿24的刻度線，可直觀看到存放筐20內木材的重量。

存放筐20的材料為不銹鋼，采用該材料，可大大延長存放筐20的使用壽命，使用時間長。

如圖2、圖3所示，存放筐20包括邊框20b和底板20a，底板20a一端和邊框20b一側相鉸接，底板20a另一端通過連接結構和邊框20b另一側相連，采用該結構，通過連接結構可實現(xiàn)存放筐20底部處于打開或閉合狀態(tài)。

如圖2所示，連接結構包括鐵片21和電磁鐵22，鐵片21固定在底板20a另一端上，鐵片21通過螺栓連接的方式固定在底板20a另一端上；電磁鐵22固定在邊框20b另一側上，電磁鐵22通過螺栓連接的方式固定在邊框20b另一側上；采用該結構，通過電磁鐵22得電或失電，可將鐵片21吸住或放下，連接方便。

如圖3所示，機架1上設置有能使底板20a另一端向上擺動的推動結構；推動結構包括定位板9、導向條25、升降氣缸26和第一行程開關28，定位板9固定在機架1上，定位板9通過螺栓連接的方式固定在機架1上；且定位板9位于傳動帶11正下方，升降氣缸26固定在定位板9上，升降氣缸26通過螺栓連接的方式固定在定位板9上；升降氣缸26的活塞桿豎直向上，導向條25傾斜設置在升降氣缸26的活塞桿端部，第一行程開關28通過定位彈簧27固定在導向條25下端，且第一行程開關28能與底板20a另一端相接觸，第一行程開關28通過線路與電磁鐵22相連。

動力機構包括主動輪、從動輪和減速電機，減速電機固定在機架1上，減速電機通過螺栓連接的方式固定在機架1上；減速電機的輸出軸豎直向上，主動輪固定在減速電機的輸出軸上，主動輪通過鍵連接的方式固定在減速電機的輸出軸上；從動輪固定在主動軸7端部，從動輪通過鍵連接的方式固定在主動軸7端部；且主動輪與從動輪相嚙合。

如圖4所示，浸泡裝置包括浸泡座2、浸泡槽39、儲液箱49、補液管52、除雜管55、循環(huán)泵54和過濾袋53，浸泡座2固定在機架1上，浸泡座2通過焊接的方式固定在機架1上；且浸泡座2位于傳動帶11正下方，浸泡槽39設置在浸泡座2上，浸泡槽39與一能帶動其上下升降的升降機構相連，浸泡槽39內設置有彈性的調節(jié)片38，調節(jié)片38的材料為橡膠；調節(jié)片38與浸泡槽39之間具有調節(jié)腔，浸泡座2上設置有能改變調節(jié)腔大小的調控機構，儲液箱49固定在機架1上，儲液箱49通過螺栓連接的方式固定在機架1上；儲液箱49和補液管52一端相連通，補液管52另一端和浸泡槽39上部相連通，補液管52上還設置有輸液泵51，除雜管55設置在浸泡座2上，且除雜管55的兩端均位于浸泡槽39內，循環(huán)泵54和過濾袋53依次設在除雜管55中部，且過濾袋53位于循環(huán)泵54的進口一側；采用該結構，開啟循環(huán)泵54使浸泡槽39內的液體循環(huán)流動，通過過濾袋53將其中的雜質過濾掉，除雜快速。

如圖4所示，調控機構包括透明的指示管46、指示塞47、氣囊48、氣泵44和輸氣管43，輸氣管43一端和調節(jié)腔相連通，輸氣管43另一端和氣泵44一端相連，氣泵44另一端和指示管46一端相連通，指示管46另一端和氣囊48相連通，指示管46上具有刻度線，指示塞47設置在指示管46內；采用該結構，通過指示塞47在指示管46中來回移動，可直觀看到調節(jié)腔的體積大小，指示直觀；輸氣管43上還設置有流量調節(jié)閥42，采用該結構，通過流量調節(jié)閥42可快速調節(jié)輸氣管43中氣體的流量，調節(jié)方便。

如圖4所示，升降機構包括導桿37、導套41和推桿電機45，導桿37豎直固定在浸泡座2上，導桿37通過螺栓連接的方式固定在浸泡座2上；導套41設置在導桿37上，推桿電機45固定在浸泡座2上，推桿電機45通過螺栓連接的方式固定在浸泡座2上；推桿電機45的推桿豎直向上，推桿電機45的推桿端部和導套41相連，推桿電機45的推桿端部通過螺栓連接的方式和導套41相連；浸泡槽39固定在導套41上，浸泡槽39通過焊接的方式固定在導套41上。

如圖4所示，浸泡槽39上還固定有支架32，支架32上設置有輔助結構，輔助結構包括擺動桿31、安裝板34、轉動電機30和導流管36，擺動桿31一端和支架32相鉸接，擺動桿31另一端和安裝板34相連，轉動電機30固定在安裝板34上，轉動電機30通過螺栓連接的方式固定在安裝板34上；導流管36中部固定在轉動電機30的輸出軸上，且導流管36能位于浸泡槽39內，導流管36上設置有輸送泵29和單向閥35。

如圖4所示，浸泡座2上還固定有控制器33，轉動電機30和輸送泵29均與該控制器33相連；在本實施例中，控制器33采用市場上可以買到的單片機，單片機控制電機和泵的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯；采用該結構，通過控制器33可控制轉動電機30和輸送泵29動作，智能化程度高。

如圖5所示，抖干裝置包括抖干座5、抖干槽57、支撐板68、限位彈簧66和振動電機58，抖干座5固定在機架1上，抖干座5通過焊接的方式固定在機架1上；且抖干座5位于傳動帶11正下方，抖干槽57設置在抖干座5上，抖干槽57與一能帶動其上下移動的移動機構相連，支撐板68設置在抖干槽57內，支撐板68和限位彈簧66上端相連，限位彈簧66下端和抖干槽57底部相連，振動電機58固定在支撐板68上，振動電機58通過螺栓連接的方式固定在支撐板68上；抖干槽57內還設置有能使支撐板68來回抖動的抖動結構；支撐板68上通過可拆卸結構設置有限位塊71；限位塊71的材料為橡膠。

如圖5所示，移動機構包括導軌56、滑塊61和驅動氣缸62，導軌56豎直固定在抖干座5上，導軌56通過螺栓連接的方式固定在抖干座5上；滑塊61設置在導軌56上，驅動氣缸62固定在抖干座5上，驅動氣缸62通過螺栓連接的方式固定在抖干座5上；驅動氣缸62的活塞桿豎直向上，驅動氣缸62的活塞桿端部和滑塊61相連，驅動氣缸62的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和滑塊61相連；抖干槽57固定在滑塊61上，抖干槽57通過焊接的方式固定在滑塊61上。

如圖5所示，抖動結構包括驅動電機63、頂推桿67、左推動塊69和右推動塊59，驅動電機63固定在抖干槽57底部，驅動電機63通過螺栓連接的方式固定在抖干槽57底部；驅動電機63的輸出軸水平設置，驅動電機63的輸出軸和頂推桿67中部相固定，驅動電機63的輸出軸通過焊接的方式和頂推桿67中部相固定；左推動塊69固定在頂推桿67一端上，左推動塊69能與支撐板68相抵靠，右推動塊59固定在頂推桿67另一端上，右推動塊59能與支撐板68相抵靠。

如圖6所示，可拆卸結構包括開設在支撐板68四周的若干定位孔68a和定位桿72，在本實施例中，定位孔68a的數(shù)量為四十個；定位桿72上端和限位塊71相連，定位桿72下端能插入到任意一個定位孔68a中；采用該結構，通過將定位桿72插入到所需定位孔68a中，可將限位塊71固定在支撐板68上，拆裝快速。

如圖5所示，抖干槽57上還設置有排液管64，排液管64一端和抖干槽57底部相連通，排液管64另一端能和外界相連通，排液管64上設置有電磁閥65；采用該結構，打開電磁閥65，通過排液管64可將抖干箱中的液體排出。

本實用新型的工作原理如下：將木材放到存放筐20中，控制減速電機的輸出軸帶動主動輪轉動，主動輪帶動從動輪轉動，從動輪帶動主動軸7轉動，主動軸7帶動主動鏈輪6轉動，主動鏈輪6帶動傳動帶11轉動，傳動帶11帶動安裝塊4轉動，安裝塊4帶動固定環(huán)3轉動，將存放筐20輸送到浸泡槽39的正上方；

通過氣泵44將氣囊48中的氣體輸送到調節(jié)腔內，或從調節(jié)腔中將氣體輸送回氣囊48內，將浸泡槽39內部調節(jié)到合適的大小，控制推桿電機45的推桿帶動導套41上下移動，導套41帶動浸泡槽39上下移動，使存放筐20位于浸泡槽39內，通過浸泡槽39對其進行浸泡藥液；期間如需要使浸泡槽39的藥液混合時，通過擺動桿31帶動安裝板34來回擺動，使導流管36位于浸泡槽39內，通過抽氣泵44和單向閥35的作用使藥液在導流管36內單向流動，通過轉動電機30帶動導流罩來回轉動，形成不同方向的環(huán)形流使浸泡槽39內藥液整體混合均勻；

控制減速電機的輸出軸帶動主動輪轉動，主動輪帶動從動輪轉動，從動輪帶動主動軸7轉動，主動軸7帶動主動鏈輪6轉動，主動鏈輪6帶動傳動帶11轉動，傳動帶11帶動安裝塊4轉動，安裝塊4帶動連接繩19轉動，將存放筐20輸送到抖干槽57的正上方；

控制驅動氣缸62的活塞桿帶動滑塊61上下移動，滑塊61帶動抖干槽57上下移動，使存放筐20和支撐板68相抵靠，通過限位塊71對存放筐20進行限位，通過振動電機58使支撐板68產生振動，控制驅動電機63的輸出軸帶動頂推桿67來回擺動，左推動塊69和右推動塊59分別間隔推動支撐板68來回抖動，通過支撐板68將其抖干；

控制減速電機的輸出軸帶動主動輪轉動，主動輪帶動從動輪轉動，從動輪帶動主動軸7轉動，主動軸7帶動主動鏈輪6轉動，主動鏈輪6帶動傳動帶11轉動，傳動帶11帶動安裝塊4轉動，安裝塊4帶動連接繩19轉動，將存放筐20輸送到下料座8的正上方；

控制步進電機的輸出軸帶動主動帶輪轉動，主動帶輪通過皮帶帶動從動帶輪轉動，從動帶輪帶動轉軸83轉動，轉軸83帶動轉盤82轉動，轉盤82帶動定位擺桿85轉動，定位擺桿85帶動存放板84轉動，存放板84帶動物料盒轉動，使物料盒位于存放筐20的正下方；控制電磁鐵22失電使底板20a向下擺動，此時存放筐20底部為打開狀態(tài)，存放筐20中的木材落在物料盒中，控制轉盤82繼續(xù)轉動，定位擺桿85和支撐導環(huán)88的低位部接觸，定位擺桿85向下擺動使物料盒滑落到輸送帶75上；控制左氣缸76的活塞桿帶動左調節(jié)板77來回移動，同時，控制右氣缸78的活塞桿帶動右調節(jié)板79來回移動，通過左調節(jié)板77和右調節(jié)板79的作用，將輸送帶75上的物料盒調正，對其進行下料；

控制升降氣缸26的活塞桿帶動導向條25上下移動，將導向條25調節(jié)到合適的位置，隨著傳動帶11帶動存放筐20轉動，底板20a和第一行程開關28接觸，第一行程開關28控制電磁閥65得電，同時，在導向條25的作用下，使底板20a另一端逐漸向上擺動，鐵片21和電磁鐵22接觸，電磁鐵22將鐵片21吸住，使存放筐20底部變?yōu)殚]合狀態(tài)；在本實施例中，每個存放筐20可放制作單人沙發(fā)木架的一套木材。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。