本實(shí)用新型涉及一種卸料裝置,具體地說(shuō)是一種防堵塞的星型卸料器。
背景技術(shù):
如圖3,傳統(tǒng)的星型卸料器,出料口71設(shè)于殼體21底面,出料口71處連接輸送管道91,由于輸送管道91管徑偏小,因此出料口71與輸送管道91之間存在一定的死角22,輸送量大時(shí),死角22處容易堆積物料,逐漸堵塞管道,造成送料不暢,影響輸送量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供一種防堵塞的星型卸料器,其主要目的在于克服現(xiàn)有的星型卸料器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不理想,易造成堵塞的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種防堵塞的星型卸料器,包括料倉(cāng)、其頂部進(jìn)料口與料倉(cāng)底部出口相連的殼體、水平裝設(shè)于殼體中心的主軸和圍繞主軸裝設(shè)的若干葉片,所述殼體呈圓柱型,沿葉片轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閳A形弧面,圓形弧面的兩側(cè)為圓形平面,所述一側(cè)圓形平面的底部中心位置開設(shè)有出料口,所述另一側(cè)圓形平面的底部中心位置開設(shè)有進(jìn)氣口,所述出料口和所述進(jìn)氣口位于同一水平直線方向上,所述出料口和所述進(jìn)氣口連接有輸送管道。
所述出料口呈圓形,所述進(jìn)氣口呈圓形。
所述出料口和所述進(jìn)氣口的直徑不超過(guò)所述圓形平面的半徑。
所述出料口和所述進(jìn)氣口的圓心位于同一水平直線上。
所述進(jìn)氣口的口徑小于所述出料口的口徑。
所述葉片至少為三片,且均勻等分設(shè)于主軸外壁圓周上。
所述葉片數(shù)量為六片。
上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知,和現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本星型卸料器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理想,將卸料器的出料口改設(shè)于殼體的一側(cè)平面底部,進(jìn)氣口設(shè)于相對(duì)的另一側(cè)平面底部,從而達(dá)到無(wú)死角,因此解決了堵塞的問題,同時(shí)輸送量也能較之前提升一倍。
2、所述進(jìn)氣口的口徑小于所述出料口的口徑,確保高壓空氣完全作用于推動(dòng)物料前進(jìn)。
3、所述葉片數(shù)量為六片,可較為理想的均勻分散物料,推動(dòng)物料運(yùn)輸。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的左視示意圖。
圖3為現(xiàn)有設(shè)備的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
參照附圖1和附圖2。一種防堵塞的星型卸料器,包括料倉(cāng)1、其頂部進(jìn)料口與料倉(cāng)1底部出口相連的殼體2、水平裝設(shè)于殼體2中心的主軸3和圍繞主軸3裝設(shè)的若干葉片4,所述殼體2呈圓柱型,沿葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閳A形弧面5,圓形弧面5的兩側(cè)為圓形平面6,所述一側(cè)圓形平面6的底部中心位置開設(shè)有出料口7,所述另一側(cè)圓形平面6的底部中心位置開設(shè)有進(jìn)氣口8,所述出料口7和所述進(jìn)氣口8位于同一水平直線方向上,所述出料口和所述進(jìn)氣口連接有輸送管道9。所述出料口7呈圓形,所述進(jìn)氣口8呈圓形。所述出料口7和所述進(jìn)氣口8的直徑不超過(guò)所述圓形平面6的半徑。所述出料口7和所述進(jìn)氣口8的圓心位于同一水平直線上。所述進(jìn)氣口8的口徑小于所述出料口7的口徑。所述葉片4至少為三片,且均勻等分設(shè)于主軸3外壁圓周上。所述葉片4數(shù)量為六片。
參照附圖1和附圖2。將物料放入料倉(cāng)1,經(jīng)由料倉(cāng)1落入殼體2內(nèi),在葉片4的推動(dòng)下均勻到達(dá)殼體2底部,高壓空氣從進(jìn)氣口8吹入殼體2,將殼體2底部的物料推往出料口7。
上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此,凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng),均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。