專利名稱：新型星形卸料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型星形卸料器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的星形卸料器裝置是除塵設(shè)備排灰、送風(fēng)和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備，適用于粉狀物料和顆料狀物料。由于具有結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、使用方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，為環(huán)保、冶金、化工、糧食、食品等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用，但在人造板生產(chǎn)行業(yè)中，由于有各種形態(tài)的木質(zhì)刨花物料進(jìn)入葉輪與閥體之間的密封面間隙時(shí)，容易卡在該密封面間隙之中，所述各種形態(tài)的木質(zhì)刨花物料對(duì)主軸具有一定的沖擊負(fù)荷及磨損作用，從而導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短及穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何在有各種形態(tài)的物料進(jìn)入葉輪與閥體之間的密封面間隙時(shí)，降低物料對(duì)主軸的沖擊負(fù)荷及閥體磨損，從而提高設(shè)備的使用壽命及穩(wěn)定性。( 二 )技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型星形卸料器，所述卸料機(jī)包括具有入料口和出料口的殼體、葉輪、主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪、鏈條、以及主軸，所述葉輪設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述主軸設(shè)于所述葉輪和被動(dòng)鏈輪的中心，所述被動(dòng)鏈輪與主動(dòng)鏈輪之間通過鏈條連接，所述葉輪上的葉片與所述主軸之間呈預(yù)設(shè)夾角。優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)夾角的取值范圍為1° 5。。優(yōu)選地，所述殼體的入料口和出料口之間具有圓筒形空腔的內(nèi)筒體，所述主軸穿過所述內(nèi)筒體的中心，所述內(nèi)筒體與所述葉輪的葉片相適應(yīng)。優(yōu)選地，所述葉輪的每個(gè)葉片上均設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有長圓孔，相應(yīng)的所述葉片上設(shè)有固定孔，或者所述葉片上設(shè)有長圓孔，相應(yīng)的所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有固定孔，所述葉片和調(diào)節(jié)板通過可拆式連接，以使得所述調(diào)節(jié)板和葉片之間能通過所述長圓孔沿所述葉輪的徑向進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。優(yōu)選地，所述葉輪的每個(gè)葉片之間繞所述主軸切線方向一周設(shè)有葉盤。優(yōu)選地，所述葉盤內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)板。優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體邊緣設(shè)有刀口板。優(yōu)選地，所述刀口板固定于固定底板上,所述固定底板上設(shè)有長圓孔,相應(yīng)的所述刀口板上設(shè)有固定孔，或者，所述刀口板上設(shè)有長圓孔，相應(yīng)的所述固定底板上設(shè)有固定孔，所述刀口板和所述固定底板通過可拆式連接，所述刀口板上與刀口相對(duì)的一端通過止退單元與所述固定底板連接。優(yōu)選地，所述主動(dòng)鏈輪與設(shè)有減速機(jī)的電動(dòng)機(jī)連接。優(yōu)選地，所述卸料器應(yīng)用于刨花物料。
(三)有益效果本發(fā)明通過將葉輪上的葉片與主軸之間設(shè)置成預(yù)設(shè)夾角，實(shí)現(xiàn)了在有各種形態(tài)的 物料進(jìn)入葉輪與閥體之間的密封面間隙時(shí)，降低物料對(duì)主軸的沖擊負(fù)荷及閥體磨損，從而 提高了設(shè)備的使用壽命及穩(wěn)定性。


圖I是按照本發(fā)明ー種實(shí)施方式的新型星形卸料器的右側(cè)視圖；圖2是圖I所示的卸料機(jī)的正視圖；圖3是圖I所示的卸料機(jī)中葉輪的正視圖；圖4是圖I所示的卸料機(jī)中葉輪的左側(cè)視圖；圖5是圖I所示的卸料機(jī)中外殼的右側(cè)視圖；圖6是圖5所示的卸料機(jī)中外殼上的刀ロ組件的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。以下實(shí)施 例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。圖I是按照本發(fā)明ー種實(shí)施方式的新型星形卸料器的側(cè)視圖，本實(shí)施方式中，葉 輪具有沿主軸均勻設(shè)置的八片葉片來說明本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍；參照?qǐng)D I，本實(shí)施方式的新型星形卸料器包括具有入料ロ 1-1和出料ロ 1-2的殼體I、葉輪2、主動(dòng) 鏈輪3、被動(dòng)鏈輪4、鏈條5、以及主軸6，所述葉輪2設(shè)于所述殼體I內(nèi)，所述主軸6設(shè)于所 述葉輪2和被動(dòng)鏈輪4的中心，所述被動(dòng)鏈輪4與主動(dòng)鏈輪3之間通過鏈條5連接，為實(shí)現(xiàn) 在物料進(jìn)入葉輪2與密封面之間間隙吋，降低物料對(duì)主軸6的沖擊負(fù)荷，優(yōu)選地，所述葉輪 2上的葉片2-1與所述主軸6之間呈預(yù)設(shè)夾角，延長了設(shè)備的運(yùn)行率，為獲得較好的降低沖 擊負(fù)荷的效果，優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)夾角的取值范圍為1° 5°。為防止灰塵進(jìn)入卸料器軸承，參照?qǐng)D2，所述卸料器還包括側(cè)板9、石棉盤根10、 骨架油封11、密封深溝球軸承12、軸承座13、以及鏈輪罩14等部件，由于與現(xiàn)有技術(shù)較為接 近，此處不再贅述。參照?qǐng)DI，優(yōu)選地，所述殼體I的入料ロ 1-1和出料ロ 1-2之間具有圓筒形空腔的 內(nèi)筒體1-3，所述主軸6穿過所述內(nèi)筒體1-3的中心，所述內(nèi)筒體1-3與所述葉輪2的葉片 2~1相適應(yīng)。為便于調(diào)節(jié)所述葉輪2的葉片2-1與所述內(nèi)筒體1-3之間的間隙，以提高所述卸 料機(jī)的氣密性，參照?qǐng)D3，優(yōu)選地，所述葉輪2的每個(gè)葉片2-1上均設(shè)有調(diào)節(jié)板2-2，所述調(diào) 節(jié)板2-2上設(shè)有長圓孔，相應(yīng)的所述葉片2-1上設(shè)有固定孔，或者所述葉片2-1上設(shè)有長圓 孔，相應(yīng)的所述調(diào)節(jié)板2-2上設(shè)有固定孔，所述葉片2-1和調(diào)節(jié)板2-2通過可拆式連接(可 拆式連接可采用螺栓和螺母，還可采用螺絲等連接方式)，以使得所述調(diào)節(jié)板2-2和葉片 2-1之間能通過所述長圓孔沿所述葉輪2的徑向進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。優(yōu)選地，所述葉輪2的每個(gè)葉片2-1之間繞所述主軸6切線方向一周設(shè)有葉盤 2-2，為延長卸料器的使用壽命，參照?qǐng)D4，優(yōu)選地，所述葉盤2-2內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)板2-4。為便于將卡在所述葉輪的葉片與所述內(nèi)筒體之間的間隙之內(nèi)的物料剪斷，而非硬性拉斷，參照?qǐng)D5，優(yōu)選地，本實(shí)施方式中，所述內(nèi)筒體邊緣設(shè)有刀口組件7，參照?qǐng)D6，所述刀口組件7包括刀口板7-1，從而大大減小了物料卡在間隙之內(nèi)導(dǎo)致的對(duì)殼體的磨損及沖擊負(fù)荷，與傳統(tǒng)的卸料機(jī)相比，提高了工作效率，延長了卸料機(jī)的使用壽命。為便于對(duì)所述刀口板位置的調(diào)節(jié)，優(yōu)選地，所述刀口板7-1固定于固定底板7-2 上，所述固定底板7-2上設(shè)有長圓孔，相應(yīng)的所述刀口板7-1上設(shè)有固定孔，或者，所述刀口板7-1上設(shè)有長圓孔，相應(yīng)的所述固定底板7-2上設(shè)有固定孔，所述刀口板7-1和所述固定底板7-2通過可拆式連接，所述刀口板7-1上與刀口相對(duì)的一端通過止退單元與所述固定底板7-2連接，所述止退單元包括止退塊7-3和穿過所述止退塊7-3的止退螺栓7-4組成， 為使所述刀口板更加穩(wěn)固，優(yōu)選地，所述固定底板7-2下方設(shè)有加強(qiáng)三角板7-5。優(yōu)選地，所述主動(dòng)鏈輪3與設(shè)有減速機(jī)的電動(dòng)機(jī)連接。優(yōu)選地，本實(shí)施方式的卸料器應(yīng)用于刨花物料。本實(shí)施方式的卸料機(jī)的工作原理為設(shè)有減速機(jī)的電動(dòng)機(jī)使帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過鏈條和被動(dòng)鏈輪的傳動(dòng)，使主軸帶動(dòng)葉輪在殼體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從入料口落下的物料依靠自重作用填充在葉輪的型腔(由葉片和葉盤所構(gòu)成的空間)內(nèi)，物料隨葉輪的旋轉(zhuǎn)，運(yùn)送到殼體的出料口卸出。以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種新型星形卸料器，其特征在于，所述卸料機(jī)包括具有入料口和出料口的殼體、 葉輪、主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪、鏈條、以及主軸，所述葉輪設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述主軸設(shè)于所述葉輪和被動(dòng)鏈輪的中心，所述被動(dòng)鏈輪與主動(dòng)鏈輪之間通過鏈條連接，所述葉輪上的葉片與所述主軸之間呈預(yù)設(shè)夾角。
2.如權(quán)利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述預(yù)設(shè)夾角的取值范圍為1° 5。。
3.如權(quán)利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述殼體的入料口和出料口之間具有圓筒形空腔的內(nèi)筒體，所述主軸穿過所述內(nèi)筒體的中心，所述內(nèi)筒體與所述葉輪的葉片相適應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的卸料器，其特征在于，所述葉輪的每個(gè)葉片上均設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有長圓孔，相應(yīng)的所述葉片上設(shè)有固定孔，或者所述葉片上設(shè)有長圓孔，相應(yīng)的所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有固定孔，所述葉片和調(diào)節(jié)板通過可拆式連接，以使得所述調(diào)節(jié)板和葉片之間能通過所述長圓孔沿所述葉輪的徑向進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述葉輪的每個(gè)葉片之間繞所述主軸切線方向一周設(shè)有葉盤。
6.如權(quán)利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述葉盤內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)板。
7.如權(quán)利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述內(nèi)筒體邊緣設(shè)有刀口板。
8.如權(quán)利要求7所述的卸料器，其特征在于，所述刀口板固定于固定底板上，所述固定底板上設(shè)有長圓孔，相應(yīng)的所述刀口板上設(shè)有固定孔，或者，所述刀口板上設(shè)有長圓孔，相應(yīng)的所述固定底板上設(shè)有固定孔，所述刀口板和所述固定底板通過可拆式連接，所述刀口板上與刀口相對(duì)的一端通過止退單元與所述固定底板連接。
9.如權(quán)利要求I所述的卸料器，其特征在于，所述主動(dòng)鏈輪與設(shè)有減速機(jī)的電動(dòng)機(jī)連接。
10.如權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的卸料器，其特征在于，所述卸料器應(yīng)用于刨花物料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型星形卸料器，涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，所述卸料機(jī)包括具有入料口和出料口的殼體、葉輪、主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪、鏈條、以及主軸，所述葉輪設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述主軸設(shè)于所述葉輪和被動(dòng)鏈輪的中心，所述被動(dòng)鏈輪與主動(dòng)鏈輪之間通過鏈條連接，所述葉輪上的葉片與所述主軸之間呈預(yù)設(shè)夾角。本發(fā)明通過將葉輪上的葉片與主軸之間設(shè)置成預(yù)設(shè)夾角，實(shí)現(xiàn)了在有各種形態(tài)的物料進(jìn)入葉輪與閥體之間的密封面間隙時(shí)，降低物料對(duì)主軸的沖擊負(fù)荷及閥體磨損，從而提高了設(shè)備的使用壽命及穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B65G53/40GK102583056SQ201210039669
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者馮玉柱, 周春芳 申請(qǐng)人:蘇州市協(xié)力環(huán)保設(shè)備有限公司