本實(shí)用新型涉及一種排料滾筒，尤其涉及一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在連續(xù)式干餾爐生產(chǎn)過程中，排料裝置是一種用于將冷卻后的熟料從干餾室中排出的設(shè)備。申請(qǐng)?zhí)枮?01410466648.2(申請(qǐng)日為2015年11月4日)的中國專利，公開了“一種低階粉煤連續(xù)干餾工藝及裝置”，低階粉煤通過雙重密封加料裝置和物料緩存?zhèn)}進(jìn)入外熱式連續(xù)干餾爐中，通過集氣裝置和集氣腔將荒煤氣收集并由集氣系統(tǒng)導(dǎo)出；干餾后的爐料通過排料裝置排出；排料裝置有2種形式可選，排料裝置一是通過排焦?jié)L筒將粉狀爐料排出；排料裝置一由殼體、轉(zhuǎn)軸、排焦?jié)L筒、支承裝置及驅(qū)動(dòng)裝置組成，排焦?jié)L筒通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，支承裝置分別固定在殼體兩端并支承轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；排焦?jié)L筒外側(cè)設(shè)殼體，殼體上部設(shè)有與干餾室底部出料口尺寸相適應(yīng)的入料口，殼體下部設(shè)出料口，出料口側(cè)板上設(shè)有冷卻水噴灑口；排焦?jié)L筒沿圓周方向設(shè)置至少一個(gè)通長的料倉，料倉數(shù)大于1時(shí)，相鄰料倉的中心線夾角大于料倉的開口角度。

上述排料裝置的排料滾筒雖然在原理上能夠沿干餾室長度方向上均勻下料，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于不確定因素仍然會(huì)導(dǎo)致長度方向上某個(gè)位置相對(duì)整體下料速度過慢或過快，由于排料滾筒的排料量無法進(jìn)行局部調(diào)整，仍然會(huì)由于下料量不均勻造成爐溫不均，影響成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況隨時(shí)對(duì)排料裝置的局部下料量進(jìn)行調(diào)整，保證整體下料量均勻，有利于提高爐溫的均勻性，最終提高熟料的成品質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，所述排料裝置沿縱向設(shè)置在干餾室出料口底部，滾筒結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于排料裝置外殼內(nèi)，外殼中部的形狀尺寸與滾筒結(jié)構(gòu)相配合，外殼上部設(shè)有與干餾室出料口相配合的入料口，下部設(shè)排料口；所述滾筒結(jié)構(gòu)沿軸向設(shè)有多個(gè)料 斗，且每個(gè)料斗中均設(shè)有容積調(diào)節(jié)裝置。

所述滾筒結(jié)構(gòu)在排料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)設(shè)內(nèi)圈，在內(nèi)圈外側(cè)并與內(nèi)圈同軸地設(shè)有外圈，外圈與外殼之間為間隙配合；內(nèi)、外圈之間由兩塊沿滾筒結(jié)構(gòu)縱向設(shè)置且相互平行的側(cè)板間隔出排料空間，排料空間又由多個(gè)沿滾筒結(jié)構(gòu)橫向設(shè)置的隔板分隔為多個(gè)料斗；兩塊側(cè)板之間的距離即料斗的寬度小于排料裝置入料口寬度。

所述容積調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)板、彈簧、螺桿和螺母組成，螺桿固定在料斗中的內(nèi)圈上，調(diào)節(jié)板與內(nèi)圈之間設(shè)有彈簧，調(diào)節(jié)板頂部通過螺母固定；調(diào)節(jié)板的尺寸與料斗的截面尺寸相配合。

所述滾筒結(jié)構(gòu)沿圓周方向設(shè)有1組或多組排料空間，每組排料空間沿軸向設(shè)有多個(gè)料斗，且每個(gè)料斗中均設(shè)有容積調(diào)節(jié)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況隨時(shí)對(duì)排料裝置的局部下料量進(jìn)行調(diào)整，保證整體下料量均勻，有利于提高爐溫的均勻性，最終提高熟料的成品質(zhì)量。

2)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整使用方便；

3)可方便地對(duì)現(xiàn)有整體料斗進(jìn)行改造以達(dá)到更為理想的排料效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

圖3a是本實(shí)用新型所述排料過程圖一。(正常排料時(shí)料面平齊)

圖3b是圖3a中的B-B剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型所述排料過程圖二。(下料不均時(shí)，料面出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象)

圖5a是本實(shí)用新型所述排料過程圖三。(調(diào)整局部下料量后，料面重新平齊)

圖5b是圖5a中的D-D剖視圖。

圖中：1.滾筒結(jié)構(gòu) 2.料斗 3.側(cè)板 4.調(diào)節(jié)板 5.螺桿 6.螺母 7.彈簧 8.外圈 9.內(nèi)圈 10.外殼 11.隔板

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖2所示，并參看圖3a-3b，本實(shí)用新型所述一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，所述排料裝置沿縱向設(shè)置在干餾室出料口底部，滾筒結(jié)構(gòu)1可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于排料裝置外殼10內(nèi)，外殼10中部的形狀尺寸與滾筒結(jié)構(gòu)1相配合，外殼10上部設(shè)有與干餾室出料 口相配合的入料口，下部設(shè)排料口；所述滾筒結(jié)構(gòu)1沿軸向設(shè)有多個(gè)料斗2，且每個(gè)料斗2中均設(shè)有容積調(diào)節(jié)裝置。

所述滾筒結(jié)構(gòu)1在排料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)設(shè)內(nèi)圈9，在內(nèi)圈9外側(cè)并與內(nèi)圈9同軸地設(shè)有外圈8，外圈8與外殼10之間為間隙配合；內(nèi)、外圈9、8之間由兩塊沿滾筒結(jié)構(gòu)1縱向設(shè)置且相互平行的側(cè)板3間隔出排料空間，排料空間又由多個(gè)沿滾筒結(jié)構(gòu)1橫向設(shè)置的隔板11分隔為多個(gè)料斗2；兩塊側(cè)板3之間的距離即料斗2的寬度小于排料裝置入料口寬度。

所述容積調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)板4、彈簧7、螺桿5和螺母6組成，螺桿5固定在料斗2中的內(nèi)圈9上，調(diào)節(jié)板4與內(nèi)圈9之間設(shè)有彈簧7，調(diào)節(jié)板4頂部通過螺母6固定；調(diào)節(jié)板4的尺寸與料斗2的截面尺寸相配合。

所述滾筒結(jié)構(gòu)1沿圓周方向設(shè)有1組或多組排料空間，每組排料空間沿軸向設(shè)有多個(gè)料斗2，且每個(gè)料斗2中均設(shè)有容積調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型所述一種容積可調(diào)的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)的使用方法如下：

1)排料裝置10的入料口位于殼體上部，與干餾室底部出料口對(duì)接，干餾室底部的熟料在重力作用下自動(dòng)填充到排料裝置入料口中；滾筒結(jié)構(gòu)1在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)料斗2在入料口下方轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，熟料自動(dòng)下落并填滿料斗2；

2)裝滿熟料的料斗2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾筒結(jié)構(gòu)1與外殼10之間的間隙小于熟料的平均粒度，熟料在其轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)散落；直到料斗2轉(zhuǎn)動(dòng)到排料裝置下方排料口處時(shí)，熟料在重力作用下自動(dòng)從料斗2內(nèi)排出；

3)在排料初期，每個(gè)料斗2中的調(diào)節(jié)板4均調(diào)整為同一高度進(jìn)行排料(如圖3a-3b所示)；當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間排料后，發(fā)現(xiàn)入料口處料面沿縱向出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象時(shí)(如圖4所示，兩側(cè)下料速度明顯低于中部下料速度)，對(duì)于明顯低于或高于整體料面高度的部位，調(diào)節(jié)其對(duì)應(yīng)位置料斗2中調(diào)節(jié)板4的高度，增大或減小該處的排料量，最終保證排料裝置沿縱向的整體排料量均勻。(如圖5a-5b所示，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)料斗2中調(diào)節(jié)板4的高度，使兩側(cè)料斗2的容積增大，從而加快兩側(cè)的下料速度)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。