本實用新型屬于吊裝工具領(lǐng)域，尤其涉及一種夾具式耳板。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)因自重輕、強度高、抗震性能好，并且具有節(jié)能省地、可循環(huán)利用、建設(shè)周期短以及建造拆除時對環(huán)境污染較少等諸多優(yōu)點，而被廣泛應(yīng)用。鋼梁作為鋼結(jié)構(gòu)中的重要受力構(gòu)件，一般用于廠房中的吊車梁、工作平臺梁、多層建筑中的樓面梁和屋頂結(jié)構(gòu)中的檁條等。

針對樓蓋采用“鋼梁加組合樓板”結(jié)構(gòu)的超高層建筑，當(dāng)在樓層里采用卷揚機進(jìn)行土法吊裝作業(yè)時，經(jīng)常先安裝上方樓層鋼梁，然后以上方樓層H型鋼梁作為導(dǎo)向輪掛設(shè)點，吊裝下方樓層H型鋼梁。其中，下方樓層H型鋼梁布置一般與上方樓層H型鋼梁布置基本相同或者為懸挑結(jié)構(gòu)。

目前，根據(jù)鋼梁自身的結(jié)構(gòu)特點，卷揚機導(dǎo)向輪在鋼梁上的掛設(shè)有兩種：第一，當(dāng)H型鋼梁翼緣板寬度小于200mm時，H型鋼梁上會設(shè)置吊耳；當(dāng)H型鋼梁翼緣板寬度不小于200mm時，H型鋼梁上設(shè)置吊裝孔，因此可以利用H型鋼梁上自有的吊耳或吊裝孔作為卷揚機導(dǎo)向輪的掛設(shè)點；第二，在鋼梁下翼緣板或腹板上焊接耳板作為卷揚機導(dǎo)向輪的掛設(shè)點。

然而，因H型鋼梁的吊裝孔或吊耳一般位于距離鋼梁端部L/4處的固定位置，導(dǎo)致卷揚機導(dǎo)向輪掛設(shè)存在局限性，同時，當(dāng)鋼梁上組合樓板施工完成后就不能再利用吊裝孔或吊耳作為掛設(shè)點；而在H型鋼梁上焊接耳板則容易造成母材損傷，造成質(zhì)量問題并影響結(jié)構(gòu)安全，而且施工完成后還要將吊耳割除再打磨補漆，浪費資源也比較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題為提供一種夾具式耳板，旨在提高導(dǎo)向輪掛設(shè)的適用性以及降低成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種夾具式耳板，所述夾具式耳板安裝在H型鋼梁的翼緣板上，所述耳板包括第一夾板、第二夾板以及用于調(diào)節(jié)所述第一夾板與所述翼緣板之間的松緊的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓安裝于所述第一夾板上，并且所述第一夾板通過所述調(diào)節(jié)螺栓可拆卸地夾設(shè)在所述翼緣板的一側(cè)，所述第二夾板夾設(shè)在所述翼緣板的另一側(cè)，所述第一夾板與所述第二夾板螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述第一夾板包括第一C形槽板和吊板，所述第一C形槽板設(shè)置在所述吊板頂部的一側(cè)，且所述第一C形槽板的槽口朝向所述吊板頂部的另一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第一C形槽板的底部開設(shè)有通孔并焊接有螺母，所述螺母與所述通孔相連通，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述螺母螺栓連接并穿過所述通孔。

進(jìn)一步地，所述吊板底部設(shè)有用于吊裝的吊耳。

進(jìn)一步地，所述吊板上開設(shè)有用于與第二夾板螺栓連接的吊板通孔。

進(jìn)一步地，所述第二夾板包括第二C形槽板和連接板，所述第二C形槽板設(shè)置在所述連接板頂部，并位于所述吊板頂部上與所述第一C形槽板相對的另一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第二C形槽板與所述第一C形槽板結(jié)構(gòu)相同，并關(guān)于所述吊板的中心線對稱。

進(jìn)一步地，所述連接板上開設(shè)有與所述吊板上的吊板通孔相對應(yīng)的連接板通孔，所述連接板與所述吊板螺栓連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實用新型的一種夾具式耳板，通過第一夾具和第二夾具夾設(shè)在H型鋼梁的翼緣板兩側(cè)，避免了在H型鋼梁上焊接吊耳而損傷母材，并且可拆卸循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本；同時第一夾具和第二夾具可自由夾設(shè)在翼緣板上的任意位置，提高了產(chǎn)品的適用性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種夾具式耳板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中第一夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中第二夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種夾具式耳板，所述夾具式耳板安裝在H型鋼梁的翼緣板(未圖示)上，所述耳板包括第一夾板1、第二夾板2以及調(diào)節(jié)螺栓3，所述調(diào)節(jié)螺栓3用于調(diào)節(jié)所述第一夾板1與所述翼緣板之間的松緊。所述調(diào)節(jié)螺栓3安裝于所述第一夾板1上，并且所述第一夾板1通過所述調(diào)節(jié)螺栓3可拆卸地夾設(shè)在所述翼緣板的一側(cè)，所述第二夾板2夾設(shè)在所述翼緣板的另一側(cè)，所述第一夾板1與所述第二夾板2螺栓連接。

如圖1和圖2所示，所述第一夾板1包括第一C形槽板11和吊板12，所述第一C形槽板11設(shè)置在所述吊板12頂部的一側(cè)，且所述第一C形槽板11的槽口朝向所述吊板12頂部的另一側(cè)，以方便與所述翼緣板連接。所述第一C形槽板11的底部開設(shè)有通孔(未標(biāo)注)并焊接有螺母4，所述螺母4與所述通孔相連通，所述調(diào)節(jié)螺栓3與所述螺母4螺栓連接并穿過所述通孔，用以調(diào)節(jié)所述第一夾板1與所述翼緣板之間的松緊。

所述吊板12底部設(shè)有用于吊裝的吊耳122，且所述吊板12上開設(shè)有用于與第二夾板2螺栓連接的吊板通孔121。

如圖1、圖2和圖3所示，所述第二夾板2包括第二C形槽板21和連接板22，所述第二C形槽板21設(shè)置在所述連接板22的頂部，并位于所述吊板12頂部上與所述第一C形槽板11相對的另一側(cè)，用于配合所述第一C形槽板21共同固定在所述翼緣板上。

在本實用新型實施例中，所述第二C形槽板21與所述第一C形槽板11結(jié)構(gòu)相同，并關(guān)于所述吊板12的中心線對稱。所述連接板22上開設(shè)有與所述吊板12上的吊板通孔121相對應(yīng)的連接板通孔221，所述連接板22通過螺栓穿過所述吊板通孔121和連接板通孔221與所述吊板12螺栓連接。

實際操作時，首先將第一夾板1的第一C形槽板11夾設(shè)在H型鋼梁的下翼緣板的一側(cè)，通過調(diào)節(jié)螺栓3擰緊，使第一夾板1固定在鋼梁的下翼緣板一側(cè)。其次，將第二夾板2的第二C形槽板21夾設(shè)在H型鋼梁下翼緣板的另一側(cè)，所述第一夾板1和第二夾板2之間通過螺栓穿過所述吊板通孔121和連接板通孔221連接在一起進(jìn)行固定，所述第一夾板1底部的吊耳122用于導(dǎo)向輪的掛設(shè)。

本實用新型的一種夾具式耳板，通過第一夾具1和第二夾具2夾設(shè)在H型鋼梁的翼緣板的兩側(cè)，避免了在H型鋼梁上焊接吊耳而損傷母材，并且可拆卸循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本；同時第一夾具1和第二夾具2可自由夾設(shè)在翼緣板上的任意位置，提高了產(chǎn)品的適用性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。