本實用新型涉及一種自掛裝式四爪淬火吊具，具體的說是一種淬火吊裝工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的淬火吊具多使用鐵鏈加吊鉤式的，且多為三爪。使用鐵鏈吊裝淬火工件時，由于吊鉤面及鐵鏈較窄，經(jīng)常會將工件外表面勒傷，影響工件表面質(zhì)量；另外，傳統(tǒng)鐵鏈吊具，吊裝時需要至少3個人來配合放置吊鉤，既費時又費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用過程操作容易，可自行掛裝的，具有一定調(diào)節(jié)范圍的一種自掛裝式四爪淬火吊具；自掛裝式四爪淬火吊具，包括十字梁、四個強力環(huán)和四個掛臂，十字梁的每個梁上方垂直設(shè)置有一個強力環(huán)，十字梁每個梁下方垂直設(shè)置有一個掛臂。

所述掛臂包括掛臂主體、鉤板、旋轉(zhuǎn)軸和螺母，掛臂主體垂直底部一端通過旋轉(zhuǎn)軸Ⅱ和螺母Ⅱ與鉤板連接。

所述十字梁上鉆有若干個限位孔，用于使卸扣的螺栓穿過。

所述強力環(huán)通過卸扣、限位孔與十字梁連接。

所述掛臂通過旋轉(zhuǎn)軸Ⅰ、螺母Ⅰ、限位孔與十字梁連接,通過限位孔調(diào)節(jié)掛臂間距，實現(xiàn)掛裝范圍調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)方板與環(huán)形件的吊裝。

所述掛臂所固定的限位孔距離十字梁中心的距離大于用于連接強力環(huán)的卸扣距離十字梁中心的距離。

所述掛臂中的鉤板，在吊裝時與工件接觸過程中可由工件推入掛臂主體內(nèi)，當行至工件底部時，可利用重力原理自行放出，實現(xiàn)自行掛裝，省時省力。另外，鉤板工作時與工件的接觸面積大，掛臂主體與工件相互垂直，能夠保證工件的表面質(zhì)量；該四爪吊具，四個吊臂均被限位，較鏈式三爪吊具在淬火過程中，吊裝工件更加穩(wěn)定，只要在額定載荷范圍內(nèi)，工件就不會脫落，安全性更高。

本實用新型的優(yōu)勢：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，性能穩(wěn)定，方便使用，且具有可調(diào)節(jié)范圍大、可吊裝工件種類多、可自行掛裝、能保證工件表面質(zhì)量、安全系數(shù)大等突出特點；

附圖說明

圖1為自掛裝式四爪淬火吊具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為掛臂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鉤板自行掛裝示意圖；

其中的1為十字梁、2為掛臂、3為強力環(huán)、4為卸扣、5為旋轉(zhuǎn)軸Ⅰ、6為螺母Ⅰ、7為掛臂主體、8為鉤板、9為旋轉(zhuǎn)軸Ⅱ、10為螺母Ⅱ、11為工件、12為限位孔。

具體實施方式

實施例

如圖1所示，該自掛裝式四爪淬火吊具包括十字梁1、四個掛臂2、四個強力環(huán)3、卸扣4。十字梁1的每個梁上方垂直設(shè)置有一個強力環(huán)3，十字梁1的每個梁下方垂直設(shè)置有一個掛臂2。強力環(huán)3連接于卸扣4上，最終使用鐵鏈與天車相連；卸扣4又與十字梁1連接，既方便安裝調(diào)節(jié)，又安全可靠；十字梁1上鉆有一定數(shù)量的限位孔，掛臂2與旋轉(zhuǎn)軸Ⅰ5和螺母Ⅰ6通過限位孔12與十字梁1連接相連，根據(jù)被吊裝工件尺寸，通過該限位孔調(diào)節(jié)掛臂2，即可實現(xiàn)吊裝范圍的調(diào)節(jié)，另外，限位孔12限定了掛臂2的位置，使其不能左右擺動，保證掛臂2與工件垂直,所述掛臂2所固定的限位孔12距離十字梁1中心的距離大于用于連接強力環(huán)3的卸扣4距離十字梁1中心的距離。

如圖2所示，掛臂2由掛臂主體7、鉤板8、旋轉(zhuǎn)軸Ⅱ9、螺母Ⅱ10組成。鉤板8由于重力原因，空載時就位于如圖2所示位置。圖3為鉤板自行掛裝示意圖，當掛臂2向下移動時，工件11與鉤板8相接觸，并推動鉤板8，直至其收入掛臂主體7內(nèi)；當工件11與鉤板8不再接觸時，鉤板8由于重力作用，自行放出，并最終實現(xiàn)自動掛裝。

該自掛裝式四爪淬火吊具，可實現(xiàn)對工件的自動掛裝操作，節(jié)約了大量的人工成本，掛裝迅速、穩(wěn)定，承載力強，安全可靠，方便使用，優(yōu)勢明顯。