一種鋼結(jié)構(gòu)H型或工字型構(gòu)件組裝式吊裝工具，屬于吊具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)建筑業(yè)的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)工程日益增多，體量越來越大，尤其各類工業(yè)廠房等基礎(chǔ)設(shè)施，為了盡早產(chǎn)生效益，工程的工期要求越來越嚴(yán)格，但很多工程在施工過程中存在安全隱患，尤其是工件的吊裝方面，給建設(shè)單位、施工單位均造成施工風(fēng)險，同時會直接影響工程工期和經(jīng)濟(jì)效益。對于H型構(gòu)件的吊裝，目前一般采用雙夾鉤或吊鏈等簡易工具作為起吊用具，在起吊過程中易對構(gòu)件產(chǎn)生磨損，并且裝卸成本高。

申請?zhí)枮閆L201220372950.3的中國實用新型專利公開了一種可調(diào)式H型鋼吊具。其通過右板鉤和左板鉤來夾緊工件，右板鉤和左板鉤通過銷軸實現(xiàn)連接并通過U形環(huán)實現(xiàn)吊裝，右板鉤和左板鉤上間隔設(shè)有多個通孔，以方便對尺寸不同的構(gòu)件的吊裝，但是在使用過程中，該可調(diào)式H型鋼吊具具有以下問題：（1）在對H型構(gòu)件進(jìn)行起吊時，通常會在H形構(gòu)件的上安裝兩個吊具，每個吊具均通過鋼絲繩與同一起重機(jī)或塔吊的吊鉤相連，連接兩個吊具的鋼絲繩形成“人”字形，由于右板鉤和左板鉤厚度較小，很容易與H型構(gòu)件發(fā)生相對運(yùn)動，造成起吊不穩(wěn)，而且容易對構(gòu)件的表面造成損壞；（2）右板鉤和左板鉤上間隔設(shè)有多個通孔，以方便不同尺寸的H型構(gòu)件的起吊，僅僅能夠適應(yīng)與通孔相配合的幾個尺寸的構(gòu)件，通用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠保護(hù)起吊的構(gòu)件、并能夠?qū)?gòu)件夾緊的鋼結(jié)構(gòu)H型或工字型構(gòu)件組裝式吊裝工具。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該鋼結(jié)構(gòu)H型或工字型構(gòu)件組裝式吊裝工具，其特征在于：包括對稱設(shè)置的兩個吊裝架，吊裝架的上側(cè)中部設(shè)有用于連接鋼絲繩的起吊板，兩個吊裝架的起吊板可拆卸的連接，吊裝架的側(cè)部設(shè)有水平的構(gòu)件槽，兩個吊裝架的構(gòu)件槽拼接成“T”型，構(gòu)件槽內(nèi)壁設(shè)有橡膠板。

優(yōu)選的，兩個所述的起吊板通過緊固螺栓可拆卸的連接。

優(yōu)選的，所述的緊固螺栓有兩個，對稱設(shè)置在起吊板兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述的起吊板上設(shè)有用于連接鋼絲繩的起吊孔。

優(yōu)選的，所述的吊裝架沿起吊的構(gòu)件的軸線方向的長度為250~350mm。

優(yōu)選的，所述的吊裝架由鋼板焊接而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、本鋼結(jié)構(gòu)H型或工字型構(gòu)件組裝式吊裝工具的吊裝架側(cè)部設(shè)有水平的構(gòu)件槽，從而通過構(gòu)件的上側(cè)對構(gòu)件進(jìn)行夾持，構(gòu)件槽內(nèi)壁設(shè)有橡膠板，橡膠板能夠產(chǎn)生一定的變形，從而能夠?qū)?gòu)件進(jìn)行夾緊，而且能夠保證構(gòu)件和構(gòu)件槽之間沒有間隙，既能夠?qū)?gòu)件進(jìn)行保護(hù)，從而避免對構(gòu)件表面造成損壞，由于橡膠能夠消除構(gòu)件和構(gòu)件槽之間間隙，還能夠增大構(gòu)件和構(gòu)件槽之間的摩擦，從而避免了吊裝過程中構(gòu)件與吊裝架之間的相對滑動，使構(gòu)件的起吊更加平穩(wěn)。

2、兩個起吊板通過緊固螺栓固定連接從而能夠根據(jù)構(gòu)件的尺寸調(diào)節(jié)兩個吊裝架的距離，使本鋼結(jié)構(gòu)H型或工字型構(gòu)件組裝式吊裝工具能夠適應(yīng)任意尺寸的構(gòu)件的起吊，適應(yīng)范圍廣。

3、吊裝架沿起吊的構(gòu)件的軸向的長度為250~300mm，既能夠避免在吊裝過程中與構(gòu)件發(fā)生相對滑動，還能夠避免吊裝架過大使用不方便。

4、吊裝架由鋼板焊接而成，制作方便，制作成本低。

附圖說明

圖1為鋼結(jié)構(gòu)H型或工字型構(gòu)件組裝式吊裝工具的主視示意圖。

圖2為鋼結(jié)構(gòu)H型或工字型構(gòu)件組裝式吊裝工具的俯視示意圖。

圖3為吊裝架的立體示意圖。

圖4為鋼結(jié)構(gòu)H型構(gòu)件的吊裝示意圖。

圖中：1、吊裝架 101、吊裝架主體 102、起吊板 103、起吊孔 104、緊固孔 105、構(gòu)件槽 2、橡膠板 3、構(gòu)件 4、緊固螺栓 5、鋼絲繩。

具體實施方式

圖1~4是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~4對本實用新型做進(jìn)一步說明。

一種鋼結(jié)構(gòu)H型或工字型構(gòu)件組裝式吊裝工具，包括對稱設(shè)置的兩個吊裝架1，吊裝架1的上側(cè)中部設(shè)有用于連接鋼絲繩5的起吊板102，吊裝架1的側(cè)部設(shè)有水平的構(gòu)件槽105，兩個吊裝架1的構(gòu)件槽105拼接成“T”型，構(gòu)件槽105內(nèi)壁設(shè)有橡膠板2。本鋼結(jié)構(gòu)H型或工字型構(gòu)件組裝式吊裝工具的吊裝架1側(cè)部設(shè)有構(gòu)件槽105，從而通過構(gòu)件3的上側(cè)對構(gòu)件3進(jìn)行夾持，構(gòu)件槽105內(nèi)壁設(shè)有橡膠板2，橡膠板2能夠產(chǎn)生一定的變形，從而能夠?qū)?gòu)件3進(jìn)行夾緊，而且能夠保證構(gòu)件3和構(gòu)件槽105之間沒有間隙，既能夠?qū)?gòu)件3進(jìn)行保護(hù)，從而避免對構(gòu)件3表面造成損壞，由于橡膠能夠消除構(gòu)件3和構(gòu)件槽105之間間隙，還能夠增大構(gòu)件3和構(gòu)件槽105之間的摩擦，從而避免了吊裝過程中構(gòu)件3與吊裝架1之間的相對滑動，使構(gòu)件3的起吊更加平穩(wěn)。

具體的：如圖1~2所示：兩個吊裝架1相鄰的一側(cè)設(shè)有水平的構(gòu)件槽105，從而在兩個吊裝架1之間形成“T”形槽。構(gòu)件槽105的內(nèi)壁均固定有橡膠板2，構(gòu)件3的上部設(shè)置在構(gòu)件槽105內(nèi)。

兩個起吊板102通過緊固螺栓4可拆卸的連接。緊固螺栓4兩個，對稱設(shè)置在起吊板102的兩側(cè)，從而能夠更好的對兩個吊裝架1進(jìn)行緊固，進(jìn)而保證吊裝架1能夠夾緊構(gòu)件3，避免起吊過程中構(gòu)件3與吊裝架1發(fā)生相對移動。

吊裝架1沿構(gòu)件3的軸向的長度為250~350mm，在本實施例中，吊裝架1沿構(gòu)件3的軸向長度為300mm，能夠增大吊裝架1與構(gòu)件3的接觸面積，從而較小吊裝架1對構(gòu)件3的壓強(qiáng)，避免對構(gòu)件3的表面造成損壞。

如圖3所示：吊裝架1包括吊裝架主體101，吊裝架主體101由長方形鋼板焊接而成，從而形成水平方向的構(gòu)件槽105。構(gòu)件槽105下側(cè)的鋼板的長度小于上側(cè)的鋼板的長度，從而能夠在兩個吊裝架1相配合時，形成“T”形槽。

起吊板102為長方形鋼板，起吊板102設(shè)置在吊裝架主體101的右側(cè)。起吊板102豎向設(shè)置，起吊板102的下端與吊裝架主體101固定連接，上端為中部上凸的弧形。起吊板102的中下部兩側(cè)對稱設(shè)有緊固孔104，緊固螺栓4通過緊固孔對兩個吊裝架1進(jìn)行固定。起吊板102上部設(shè)有起吊孔103，起吊孔103用于與鋼絲繩5相連。

如圖4所示：本鋼結(jié)構(gòu)H型或工字型構(gòu)件組裝式吊裝工具的使用方法如下：在構(gòu)件3的兩端分別對稱安裝一個吊裝工具。首先將兩個吊裝架1從構(gòu)件3的兩側(cè)卡入構(gòu)件3上側(cè)，然后通過緊固螺栓4對兩個吊裝架1進(jìn)行緊固，從而完成本吊裝工具的組裝。

將構(gòu)件3兩端的兩個吊裝架通過鋼絲繩與起重機(jī)或塔吊連接。鋼絲繩5通過起吊板102上的起吊孔103與起吊板102固定連接，完成吊裝工具的安裝。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。