本實用新型涉及履帶吊吊臂桁架的連接結構，具體涉及一種履帶吊吊臂桁架的掛鉤式連接結構，用于大型履帶吊車吊臂桁架式結構的快速連接。

背景技術：

履帶式吊車的吊臂一般為桁架結構，截面為矩形，一般由四組公母耳通過銷軸方式連接。組裝吊臂時，先將四組公母耳互相交錯裝配，然后通過銷軸插入公母耳上的銷軸孔固定。該種連接方式需要公母耳上的銷軸孔具備極高的同軸度才能準確安裝。在組裝過程中，因安裝地點地勢或吊點位置偏差等因素會導致相連接的公母耳的銷軸孔的同軸度偏差較大，使銷軸難以定位安裝。裝配連接吊臂時必須使公母耳互相咬合，不斷調整被安裝吊臂的吊點位置來保障公母耳的銷軸孔的同軸度，消耗較大的人力和時間。尤其是大型履帶式吊車吊臂的組裝，因構件大，局部間隙調整困難，公母耳的銷軸孔的同軸度難以調整，因此公母耳常發(fā)生卡滯相互摩擦現(xiàn)象，需要用撬杠或用手拉葫蘆及人工配合調節(jié)安裝，安裝麻煩且有安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種履帶吊吊臂桁架的掛鉤式連接結構，該連接結構能快速的將2段履帶式吊車的吊臂組裝在一起，使履帶式吊車的吊臂的組裝變得簡單、容易。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種履帶吊吊臂桁架的掛鉤式連接結構，包括與左主弦管連接的掛鉤部分、與右主弦管連接的掛耳部分；

所述掛鉤部分包括與左主弦管連接的左連接板，以及與左連接板連接的掛鉤本體，掛鉤本體與左連接板形成掛鉤槽；

所述掛耳部分包括與右主弦管連接的右連接板、2個平行設置的支撐板、1個連接掛銷，2個支撐板安設在右連接板上，2個支撐板上分別設有掛銷安裝孔；連接掛銷穿過2個支撐板上的掛銷安裝孔后由開口銷固定；

使用時，將掛耳部分的連接掛銷置于掛鉤部分的掛鉤槽內進行固定。

更進一步的方案是，所述掛鉤本體的兩個側面與水平面垂直；所述2個支撐板的兩個側面也與水平面垂直，掛鉤本體的兩個側面與支撐板的兩個側面相配合，以方便掛鉤部分的掛鉤本體與掛耳部分的連接掛銷的配合安設。

更進一步的方案是，所述掛鉤槽呈圓弧形，與連接掛銷的柱形結構相適配。

更進一步的方案是，所述左連接板與左主弦管焊接連接；所述右連接板與右主弦管焊接連接。

更進一步的方案是，將支撐板靠近左連接板的一面設計為光滑曲面，以減少支撐板與左連接板的卡滯摩擦。

使用時結合現(xiàn)有的公母耳對履帶式吊車的吊臂進行連接。具體為：改變現(xiàn)有的履帶式吊車的吊臂用四個銷軸連接方式，將2個上連接點采用本掛鉤式連接結構，將2個下連接點采用傳統(tǒng)的銷軸方式連接（將上連接點用掛鉤式連接，下連接點用銷軸連接）。安裝時，只需要將掛耳部分的連接掛銷放入掛鉤槽，即可較快速的保證下連接點的各孔同軸度，使下連接點的公母耳準確定位；實現(xiàn)在不使用其他輔助工具的情況下，能較快速的完成吊臂組裝定位連接。

本實用新型的有益效果在于：

采用本實用新型能較快速方便的完成履帶吊機吊臂的組裝；

本實用新型結合傳統(tǒng)的公母耳完成履帶吊機吊臂的連接，連接方式簡單又可靠；

結構簡單，使用方便，能在不使用其他輔助工具的情況下，較快速的完成吊臂組裝定位連接。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是掛鉤部分的結構示意圖；

圖2是掛耳部分的結構示意圖；

圖3是本實用新型履帶吊吊臂桁架的掛鉤式連接結構的結構示意圖；

圖4是履帶吊吊臂的連接結構示意圖。

其中：1、左主弦管，2、右主弦管，3、左連接板，4、右連接板，5、掛鉤本體，6、掛鉤槽，7、支撐板，8、掛銷安裝孔，9、連接掛銷，10、開口銷，11、履帶吊吊臂桁架的掛鉤式連接結構，12、公母耳。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1-圖3，一種履帶吊吊臂桁架的掛鉤式連接結構，包括與左主弦管1連接的掛鉤部分、與右主弦管2連接的掛耳部分；

掛鉤部分包括與左主弦管1焊接連接的左連接板3，以及與左連接板3連接的掛鉤本體5，掛鉤本體5與左連接板3形成圓弧形的掛鉤槽6，該掛鉤槽與連接掛銷9相適配；

掛耳部分包括與右主弦管2焊接連接的右連接板4、2個平行設置的支撐板7、1個連接掛銷9，2個支撐板7安設在右連接板4上，2個支撐板7上分別設有掛銷安裝孔8；連接掛銷9穿過2個支撐板7上的掛銷安裝孔8后由開口銷10固定；

使用時，將掛耳部分的連接掛銷9置于掛鉤部分的掛鉤槽6內進行固定。

更進一步的方案是，所述掛鉤本體的兩個側面與水平面垂直；所述2個支撐板的兩個側面也與水平面垂直，以方便掛鉤部分與掛耳部分的安設。

參加圖4，在組裝履帶式吊車的吊臂時，結合現(xiàn)有的公母耳12對履帶式吊車的吊臂進行連接。具體為：改變現(xiàn)有的履帶式吊車的吊臂用四個銷軸連接方式，將2個上連接點采用履帶吊吊臂桁架的掛鉤式連接結構11，將2個下連接點采用傳統(tǒng)的銷軸方式連接（將上連接點用掛鉤式連接，下連接點用銷軸連接）。組裝時，只需要將掛耳部分的連接掛銷9放入掛鉤槽6，即可較快速的使下連接點的各孔具有一致的同軸度，使下連接點的公母耳12準確定位；實現(xiàn)在不使用其他輔助工具的情況下，能較快速的完成吊臂組裝定位連接。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。