本實用新型涉及不銹鋼薄板加工技術領域，特指一種用于堆板機流水線出料的升降裝置。

背景技術：

在不銹鋼薄板加工中，常有平板磨砂拉絲等加工后需要堆垛碼齊，此時需要升降裝置來配合工作。目前，實際使用當中采用的一種是使用液壓剪叉式升降臺，該機構需要挖約2米深的坑，并做水泥基礎，成本和能耗較高，另一種是人工作業(yè)，即人工抬板堆垛。因為液壓剪叉式升降臺成本高和施工麻煩，絕大部分是由人工作業(yè)，所以目前市場上急需一種經(jīng)濟高效的設備替代。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種用于堆板機流水線出料的升降裝置，采用機械絲杠升降，配合電機和升降減速機，不需挖坑，有效節(jié)能，減低成本，使經(jīng)濟堆垛設備可行。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種用于堆板機流水線出料的升降裝置，包括機架，機架由若干橫梁與若干豎梁固定連接構成，橫梁上設有齒輪減速電機，齒輪減速電機兩側分別設有若干升降減速機，齒輪減速電機與升降減速機對應設置，若干升降減速機對應連接有若干絲杠，若干絲杠一端分別固定連接有托臂，托臂上對應設置有平臺與工件。

進一步而言，所述若干升降減速機包括升降減速機一、升降減速機二、升降減速機三與升降減速機四，升降減速機一與升降減速機二分別設于齒輪減速電機左側，升降減速機三與升降減速機四分別設于齒輪減速電機右側，齒輪減速電機通過鏈條分別連接于升降減速機一與升降減速機三，升降減速機一與升降減速機二通過連桿一固定連接，升降減速機三與升降減速機四通過連桿二固定連接。

進一步而言，所述機架由四根橫梁與四根豎梁固定連接構成，豎梁上設有凹槽，凹槽對應設置有滾輪，托臂一端與滾輪對應設置，托臂通過滾輪可在凹槽內上下移動。

進一步而言，所述四根豎梁上分別設有限位裝置。

進一步而言，所述平臺通過自身重力架于托臂上，平臺底部設有四個輪子，輪子下方位置設有導軌，輪子與導軌對應設置。

本實用新型有益效果：

本實用新型通過齒輪減速電機帶動升降減速機，升降減速機帶動絲杠上下升降，絲杠再通過托臂帶動平臺與工件上下移動，采用機械絲杠升降，配合電機和升降減速機，不需挖坑，有效節(jié)能，減低成本，使經(jīng)濟堆垛設備可行。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構圖；

圖2是圖1左視圖；

圖3是圖1右視圖；

圖4是圖1中A-A剖視圖。

1、齒輪減速電機；2、鏈條；3、升降減速機；4、絲杠；5、機架；6、托臂；7、平臺；8、工件；9、輪子；10、導軌；11、滾輪；12、連桿一；13、連桿二；20、橫梁；21、豎梁；22、凹槽；30、升降減速機一；31、升降減速機二；32、升降減速機三；33、升降減速機四。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

如圖1所示，本實用新型所述一種用于堆板機流水線出料的升降裝置，包括機架5，機架5由若干橫梁20與若干豎梁21固定連接構成，橫梁20上設有齒輪減速電機1，齒輪減速電機1兩側分別設有若干升降減速機3，齒輪減速電機1與升降減速機3對應設置，若干升降減速機3對應連接有若干絲杠4，若干絲杠4一端分別固定連接有托臂6，托臂6上對應設置有平臺7與工件8。

以上所述構成本實用新型基本結構。

本實用新型通過齒輪減速電機1帶動升降減速機3，升降減速機3帶動絲杠4上下升降，絲杠4再通過托臂6帶動平臺7與工件8上下移動，采用機械絲杠升降，配合電機和升降減速機，不需挖坑，有效節(jié)能，減低成本，使經(jīng)濟堆垛設備可行。

更具體而言，如圖2和3所示，所述若干升降減速機3包括升降減速機一30、升降減速機二31、升降減速機三32與升降減速機四33，升降減速機一30與升降減速機二31分別設于齒輪減速電機1左側，升降減速機三32與升降減速機四33分別設于齒輪減速電機1右側，齒輪減速電機1通過鏈條2分別連接于升降減速機一30與升降減速機三32，升降減速機一30與升降減速機二31通過連桿一12固定連接，升降減速機三32與升降減速機四33通過連桿二13固定連接。采用這樣的結構設置，齒輪減速電機1通過鏈條2帶動升降減速機一30與升降減速機三32，同時通過連桿一12與連桿二13實現(xiàn)升降減速機二31與升降減速機四33同步動作運轉。

更具體而言，所述機架5由四根橫梁20與四根豎梁21固定連接構成，豎梁21上設有凹槽22，凹槽22對應設置有滾輪11，托臂6一端與滾輪11對應設置，托臂6通過滾輪11可在凹槽22內上下移動。四根豎梁21上分別設有限位裝置。采用這樣的結構設置，在絲杠4帶動托臂6上下移動時更省力，同時設定最低限位，有效節(jié)省了電能。

更具體而言，如圖4所示，所述平臺7通過自身重力架于托臂6上，平臺7底部設有四個輪子9，輪子9下方位置設有導軌10，輪子9與導軌10對應設置。采用這樣的結構設置，當托臂6降至最低限位時，平臺7與工件8通過輪子9與導軌10可水平移出。

以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領域的技術人員還能對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。