本實(shí)用新型涉及鋼球生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種精密微型鋼球中間工序用周轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

鋼球根據(jù)生產(chǎn)加工工藝分為研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球。根據(jù)加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，銅軸承鋼球球?合金球等。其中軸承鋼球?yàn)楣I(yè)的重要基礎(chǔ)零部件，合金鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當(dāng)今粉碎工業(yè)礦山用球，水泥用球等最重要組成部分。

目前，在鋼球生產(chǎn)的過程中，在工序與工序之間進(jìn)行切換時(shí)，對于鋼球的運(yùn)輸通常會(huì)使用到周轉(zhuǎn)箱。傳統(tǒng)的周轉(zhuǎn)箱為一上端開口的空心長方體結(jié)構(gòu)，在周轉(zhuǎn)箱的側(cè)端底部開有一出球口。上述這種結(jié)構(gòu)，工作人員在使用的過程中發(fā)現(xiàn)其存在著幾個(gè)缺陷：周轉(zhuǎn)箱在運(yùn)輸時(shí)比較的麻煩，需要由人工將周轉(zhuǎn)箱搬運(yùn)上移動(dòng)小車上，勞動(dòng)強(qiáng)度大；其次，在講求從周轉(zhuǎn)箱中倒出時(shí)，不能完全倒盡，周轉(zhuǎn)箱的角落處容易殘留鋼球，而如果該周轉(zhuǎn)箱前后輸送的鋼球規(guī)格不一致，就會(huì)造成混球的現(xiàn)象，影響后續(xù)的正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種精密微型鋼球中間工序用周轉(zhuǎn)裝置，能夠方便周轉(zhuǎn)箱的運(yùn)送，且能夠?qū)撉蛉康贡M，很好的避免鋼球殘留現(xiàn)象的發(fā)生。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種精密微型鋼球中間工序用周轉(zhuǎn)裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括

一周轉(zhuǎn)箱體，所述周轉(zhuǎn)箱體為一上端開口的空心長方體結(jié)構(gòu)；

一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括四個(gè)與周轉(zhuǎn)箱體的四面一一對應(yīng)的導(dǎo)料斜板，且導(dǎo)料斜板自周轉(zhuǎn)箱體端部位置至周轉(zhuǎn)箱體中心位置逐漸向下傾斜，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)料斜板相連，且四個(gè)導(dǎo)料斜板的前側(cè)均開口從而形成一矩形狀出球口，該出球口處安裝有一閘板；

一底座，所述底座安裝在周轉(zhuǎn)箱體的兩端，包括一位于上端并與周轉(zhuǎn)箱體相固定的固定端以及一位于下端并呈倒V字形的碼垛段；

一對對稱設(shè)置在周轉(zhuǎn)箱體兩側(cè)的吊鉤，所述吊鉤呈倒U字形狀，包括一與周轉(zhuǎn)箱體固定的安裝段及供起吊的起吊段，且安裝段與起吊段之間傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料斜板與水平面之間的夾角為20°。

進(jìn)一步的，所述閘板的外側(cè)具有一向下的翻邊結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在本實(shí)用新型中，通過將出球口設(shè)置在周轉(zhuǎn)箱體的底端，并利用導(dǎo)料斜板的設(shè)置，可以方便鋼球出料，避免出現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱體角落殘留鋼球現(xiàn)象的發(fā)生，另外，通過底座的設(shè)置，使得周轉(zhuǎn)箱體懸空，一方面是為了方便碼垛，另一方面也是為了方便叉車伸入周轉(zhuǎn)箱體底部進(jìn)行移動(dòng)，通過吊鉤的設(shè)置，可以方便利用起吊機(jī)的吊鉤吊起周轉(zhuǎn)箱體，進(jìn)行移動(dòng)，兩種移動(dòng)方式可根據(jù)實(shí)際的工況自由選擇，非常的方便。

通過將導(dǎo)料斜板與水平面之間的夾角為20°，從而能夠有效的避免導(dǎo)料斜板與周轉(zhuǎn)箱體的連接處出現(xiàn)堵球的現(xiàn)象。

在本實(shí)用新型中，在閘板的外側(cè)設(shè)置一翻邊結(jié)構(gòu)，一方面可以方便人員打開或關(guān)閉閘板，另一方面，也是為了防止人員被閘板劃傷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的精密微型鋼球中間工序用周轉(zhuǎn)裝置的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的精密微型鋼球中間工序用周轉(zhuǎn)裝置的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型中吊鉤的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中閘板的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1-圖4所示的一種精密微型鋼球中間工序用周轉(zhuǎn)裝置，包括

一周轉(zhuǎn)箱體1，該周轉(zhuǎn)箱體1為一上端開口的空心長方體結(jié)構(gòu)。

一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括四個(gè)與周轉(zhuǎn)箱體1的四面一一對應(yīng)的導(dǎo)料斜板2，導(dǎo)料斜板2設(shè)置在周轉(zhuǎn)箱體1內(nèi)，并位于周狀箱體1的下部位置，導(dǎo)料斜板2自周轉(zhuǎn)箱體1的端部位置至周轉(zhuǎn)箱體1的中心位置逐漸向下傾斜，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)料斜板1相連，且四個(gè)導(dǎo)料斜板1的前側(cè)均開口從而形成一矩形狀出球口3，該出球口3處安裝有一閘板4。在本實(shí)用新型中通過將出球口設(shè)置在周轉(zhuǎn)箱體1的底端，并利用導(dǎo)料斜板2的設(shè)置，可以方便鋼球出料，避免出現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱體1角落殘留鋼球現(xiàn)象的發(fā)生。

導(dǎo)料斜板2與水平面之間的夾角為20°。通過將導(dǎo)料斜板2與水平面之間的夾角為20°，從而能夠有效的避免導(dǎo)料斜板與周轉(zhuǎn)箱體的連接處出現(xiàn)堵球的現(xiàn)象。

如圖4所示的示意圖可知，在閘板4的外側(cè)具有一向下的翻邊結(jié)構(gòu)5。通過在閘板4的外側(cè)設(shè)置一翻邊結(jié)構(gòu)5，一方面可以方便人員打開或關(guān)閉閘板4，另一方面，也是為了防止人員被閘板4劃傷。

一底座，該底座安裝在周轉(zhuǎn)箱體1的底端的兩側(cè)，包括一位于上端并與周轉(zhuǎn)箱體1相固定的固定端6以及一位于下端并呈倒V字形的碼垛段7。通過底座的設(shè)置，使得周轉(zhuǎn)箱體1整體懸空，一方面是為了方便碼垛，另一方面也是為了方便叉車伸入周轉(zhuǎn)箱體底部進(jìn)行移動(dòng)。

一對對稱設(shè)置在周轉(zhuǎn)箱體1兩側(cè)的吊鉤，吊鉤呈倒U字形狀，如圖3所示，包括一與周轉(zhuǎn)箱體1固定的安裝段8及供起吊的起吊段9，且安裝段8與起吊段9之間傾斜設(shè)置。通過吊鉤的設(shè)置，可以方便利用起吊機(jī)的吊鉤吊起周轉(zhuǎn)箱體，進(jìn)行移動(dòng)，兩種移動(dòng)方式可根據(jù)實(shí)際的工況自由選擇，非常的方便。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。