本實(shí)用新型涉及混凝土加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種洗石機(jī)進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

混凝土，是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。

砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收縮；水泥和水形成水泥漿，包裹在粗細(xì)骨料表面并填充骨料間的空隙。水泥漿體在硬化前起潤(rùn)滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后將骨料膠結(jié)在一起，形成堅(jiān)強(qiáng)的整體。

砂石表面的潔凈程度和保持較好的表面粘附性，可以使水泥漿可以更好的包裹在砂石表面，進(jìn)一步提高混凝土整體的性能，是提高混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要因素，所以砂石材料水洗在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用普遍。

洗石機(jī)又叫洗砂機(jī)，主要用于砂類產(chǎn)品的去除雜質(zhì)(如粉塵)的機(jī)器，因較多是用水洗的方法，故稱為洗石機(jī)。其中，這里的石更多的是指砂子，所以也被稱為洗砂機(jī)。因其外觀和原理不同，也被稱為螺旋洗石機(jī),滾筒洗石機(jī),水輪洗石機(jī)，震動(dòng)洗石機(jī)等。

現(xiàn)有的洗石機(jī)可參考申請(qǐng)?zhí)枮?01420245736.0的中國(guó)專利公開(kāi)的砂石清洗機(jī)，按進(jìn)料順序，該砂石清洗機(jī)包括位于裝置上游的進(jìn)料裝置、滾筒和出料輸送帶，進(jìn)料裝置包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料輸送帶和設(shè)置在進(jìn)料輸送帶下端的石料斗，需要清洗的石料通過(guò)石料斗的下料口落在進(jìn)料輸送帶上，然后被輸送至滾筒處進(jìn)行清洗，清洗后通過(guò)滾筒下方設(shè)置的分離漏斗下落至出料輸送帶被輸送至下一工序。

由于不同的砂石含水量不同，其下料的速度就不同，但是該砂石清洗機(jī)石料斗的砂石下料流量不可調(diào)，砂石下落的流量過(guò)大時(shí)，進(jìn)料輸送帶一次性輸送至滾筒處的砂石量增加，會(huì)導(dǎo)致一些砂石不能被清洗，會(huì)影響砂石的清洗效果；流量過(guò)小時(shí)導(dǎo)致一次性被運(yùn)送至滾筒清洗的砂石量過(guò)小，影響生產(chǎn)進(jìn)度而且會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可調(diào)節(jié)砂石流量的洗石機(jī)進(jìn)料裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種洗石機(jī)進(jìn)料裝置，包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料輸送裝置和設(shè)置在進(jìn)料輸送裝置較低的一端上方的石料斗，石料斗遠(yuǎn)離進(jìn)料輸送裝置較低一端的側(cè)壁下方開(kāi)設(shè)有下料口，所述下料口的外側(cè)設(shè)置有下料擋板，下料 口所在的側(cè)壁外側(cè)上設(shè)置有調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下料擋板移動(dòng)使得下料擋板與下料口的一部分重合。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，砂石放置進(jìn)石料斗后由于重力下落，從下料口出流出至進(jìn)料輸送裝置，然后被進(jìn)料輸送裝置向上輸送至滾筒進(jìn)行清洗，下料口設(shè)置在石料斗的側(cè)壁，起到一定的緩沖作用，避免了大量的砂石垂直下落至進(jìn)料輸送裝置使得進(jìn)料輸送裝置受力過(guò)大而不易輸送；調(diào)整調(diào)節(jié)件轉(zhuǎn)動(dòng)然后帶動(dòng)下料擋板運(yùn)動(dòng)可以控制下料口與下料擋板的部分重合，在需要減少砂石的流量時(shí)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得下料擋板與下料口重合的部分增大，這樣下料口使得砂石可以通過(guò)的部分減小，下落至進(jìn)料輸送裝置上的砂石減小；需要增大砂石流量時(shí)，向相反的方向調(diào)整調(diào)節(jié)件以使下料擋板與下料口重合的部分減小，即可使得砂石流量增大，這樣，輸送至滾筒的砂石量適中，在保證了生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，保證了良好的清洗效果，為砂石后續(xù)的使用提供了保證。

較佳的，所述調(diào)節(jié)件包括固接在側(cè)壁上的固定件，固定件上螺紋連接有螺桿，螺桿的另一端與下料擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，石料斗的側(cè)壁上固接有限制下料擋板翻轉(zhuǎn)的支撐件。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐件避免螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)下料擋板的翻轉(zhuǎn)，螺桿會(huì)帶動(dòng)下料擋板同步移動(dòng)一定的距離，在需要調(diào)小流量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使得螺桿向靠近下料口的方向移動(dòng)，下料擋板在螺桿的帶動(dòng)下向靠近下料口下端的方向移動(dòng)，下料擋板與下料口重合的部分增加，下料口出料的部位減小，砂石的流量變小，同理，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿帶動(dòng)下料擋板向遠(yuǎn)離下料口下端的方向移動(dòng)。

較佳的，所述支撐件為支撐板，下料擋板位于支撐板與石料斗之間并與支撐板相抵接。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，砂石從石料斗內(nèi)下落，通過(guò)下料口落至進(jìn)料輸送裝置，下落的砂石對(duì)下料擋板會(huì)產(chǎn)生壓力，支撐板一端與石料斗的側(cè)壁相固接，下料擋板位于支撐板和石料斗的側(cè)壁之間，在下料擋板在受到砂石的壓力時(shí)，支撐板對(duì)下料擋板起到一定的支撐作用，下料擋板與支撐板相抵接，避免了下料擋板因受到壓力被擠壓至與下料口分離而導(dǎo)致砂石從下料口與下料擋板之間的間隙下落，保證了下料擋板調(diào)節(jié)流量的效果，同時(shí)也避免了下料擋板由于砂石的擠壓而損壞，延長(zhǎng)了下料擋板的使用壽命。

較佳的，進(jìn)料輸送裝置包括傳送帶以及與傳送帶相抵接的槽型的托輥，石料斗與傳送帶之間設(shè)置有限位板，限位板的一端與下料口所在的石料斗的側(cè)壁固接，另一端與傳送帶抵接，砂石從下料口落下后在限位板的限制下被傳送帶向上輸送。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，傳送帶與槽型托輥相抵接，使得傳送帶也形成有與槽型托 輥一致的凹槽，砂石從下料口落下后直接落至傳送帶凹槽的部分，避免了在傳送過(guò)程中砂石會(huì)從傳送帶的兩側(cè)滑落；支撐板一端與石料斗固接，另一端與傳送帶相抵接，這樣設(shè)置使得砂石從下料口下落以后直接落在傳送帶凹槽的部位，避免了砂石會(huì)沿傳送帶向傳送帶較低的一端滑落造成的損失，確保了砂石被輸送至滾筒處的輸送量。

較佳的，所述限位板包括金屬板和第一橡膠板，金屬板的一端與石料斗固接，另一端與第一橡膠板可拆卸固定連接，第一橡膠板的另一端與輸送帶抵接。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，金屬板的一端與石料斗固接，由于金屬為剛性，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)砂石的限制作用，金屬板的另一端可拆卸固接有第一橡膠板，使第一橡膠板與傳送帶相抵接，由于橡膠具有彈性和韌性，在對(duì)砂石起到限制作用和緩沖作用的同時(shí)，相對(duì)于使用金屬板降低了對(duì)傳送帶造成的磨損程度，此外，也降低了砂石對(duì)第二橡膠板自身的磨損，延長(zhǎng)了傳送帶的使用壽命，減少了設(shè)備的維修頻率，提高了生產(chǎn)效率；當(dāng)?shù)谝幌鹉z板磨損嚴(yán)重或損壞時(shí)，可以拆卸下來(lái)進(jìn)行更換。

較佳的，所述第一橡膠板與金屬板通過(guò)螺栓固定。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，螺栓可以將金屬板與第一橡膠板較穩(wěn)定的固定在一起，而且可以較容易的將第一橡膠板從金屬板上拆卸下來(lái)進(jìn)行更換。

較佳的，相對(duì)的金屬板之間固接有加固板。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，砂石會(huì)對(duì)金屬板造成壓力，加固板的設(shè)置延緩了金屬板長(zhǎng)時(shí)間受到壓力造成的與石料斗側(cè)壁的固接處不穩(wěn)定，甚至與石料斗的側(cè)壁分離現(xiàn)象的發(fā)生，從而延長(zhǎng)了金屬板的使用壽命。

較佳的，所述金屬板與砂石接觸的內(nèi)壁固接有第二橡膠板。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，第二橡膠板設(shè)置在金屬板內(nèi)壁，防止了砂石對(duì)金屬板的直接沖擊，由于橡膠具有彈性，對(duì)砂石起到一定的緩沖作用，此外由于橡膠具有韌性，可以減緩砂石對(duì)第二橡膠板自身的磨損，從而延長(zhǎng)了金屬板的使用壽命，降低了設(shè)備的檢修頻率，提高了生產(chǎn)效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：實(shí)現(xiàn)了對(duì)砂石流量的調(diào)節(jié)；延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1中洗石機(jī)進(jìn)料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是體現(xiàn)螺桿與下料擋板連接方式的放大示意圖；

圖3是體現(xiàn)托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是體現(xiàn)支撐板、加固板、限位板以及第一橡膠板的示意圖；

圖5是實(shí)施例1中石料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是體現(xiàn)下料口和第三限位板的放大示意圖；

圖7是實(shí)施例2中體現(xiàn)第二橡膠板的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、石料斗；11、支撐桿；12、出料板；121、支撐條；1211、連接塊；122、支撐板；13、下料口；3、左支架；31、短桿；32、第二斜桿；321、托輥；3211、托輥支架；33、高桿；34、第二導(dǎo)輥；35、第一導(dǎo)輥；36、傳動(dòng)帶；4、右支架；41、第一斜桿；5、螺桿；51、光桿；52、支撐塊；6、下料擋板；61、凸起；7、第一限位板；71、第一橡膠板；72、加固板；8、第二限位板；81、第二橡膠板；9、第三限位板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1：如圖3和圖4所示，洗石機(jī)進(jìn)料裝置，包括石料斗1和傾斜設(shè)置的進(jìn)料輸送裝置,出料料斗1的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有供砂石從石料斗1內(nèi)下落至進(jìn)料輸送裝置上的下料口13，下料口13的外側(cè)設(shè)置有與下料口13部分重合的下料擋板6，下料擋板6與下料口13重合的部分增大，砂石流量減少。

具體地，結(jié)合圖1，進(jìn)料輸送裝置包括對(duì)稱設(shè)置的左支架3和右支架4，左支架3和右支架4均包括垂直于地面短桿31和高桿33，短桿31和高桿33之間固接有傾斜設(shè)置的斜桿，左支架3上設(shè)置的為第一斜桿41，右支架4上設(shè)置的為第二斜桿32，位于短桿31一端的第一斜桿41和第二斜桿32之間跨設(shè)有第一導(dǎo)輥35，位于高桿33一端的第一斜桿41和第二斜桿32之間跨設(shè)有第二導(dǎo)輥34。

第一斜桿41和第二斜桿32位于第一導(dǎo)輥35和第二導(dǎo)輥34之間的部分跨設(shè)有多個(gè)托輥支架3211，每個(gè)托輥支架3211上均架設(shè)有槽型的托輥321，即托輥321沿第一導(dǎo)輥35的軸線方向呈中間低兩邊高的狀態(tài)，傳送帶36依次繞過(guò)第一導(dǎo)輪，托輥321和第二導(dǎo)輥34并首尾相接，傳送帶36傳送至第一導(dǎo)輥35與第二導(dǎo)輥34之間時(shí)下表面與托輥321相抵接，此時(shí)位于托輥321部分的傳送帶36沿寬度方向呈中間低兩邊高的狀態(tài)，避免了砂石在傳送過(guò)程中從傳送帶36的兩端滑落至地面。

靠近短桿31一端的傳送帶36上方設(shè)置有倒錐形的石料斗1，石料斗1的四個(gè)角通過(guò)垂直于地面的支撐桿11支撐，石料斗1的頂部敞開(kāi)、底部封閉且與傳送帶36之間具有一定的間隙，石料斗1靠近高桿33一端的側(cè)壁為出料板12，出料板12靠近傳送帶36的一端開(kāi) 設(shè)有方向的下料口13。

結(jié)合圖2，下料口13兩側(cè)的出料板12的外表面對(duì)稱固接有支撐板122，下料擋板6從上至下通過(guò)支撐板122與出料板12之間的間隙插入兩支撐板122之間，下料擋板6可以沿支撐板122滑移，下料擋板6與下料口13部分重合。

下料擋板6上端的中間部位形成有圓柱型的凸起61，凸起61形呈有光滑的圓孔，螺桿5的下端為光滑的與圓孔向配合的光桿51，其余部分為螺紋桿，光桿51穿過(guò)圓孔與凸起61轉(zhuǎn)動(dòng)連接，光桿51的底部形成有直徑大于光桿51直徑的阻擋塊，用以將下料擋板6固定在螺桿5上；固定件包括通過(guò)螺栓固定在出料板12外表面上的支撐條121，支撐條121位于下料口13的上方，支撐條121上形成有開(kāi)設(shè)螺紋孔的連接塊1211，螺紋桿與螺紋孔相配合，在需要調(diào)整砂石的流量時(shí)，調(diào)整螺桿5，沿出料板12所在面的方向向上或向下移動(dòng)，由于光桿51與凸起61轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿5移動(dòng)帶動(dòng)下料擋板6與螺桿5同步移動(dòng)，即可調(diào)節(jié)下料擋板6與下料口13的重合部分的大小，從而調(diào)整砂石的流量。

結(jié)合圖5至圖6，出料板12的外表面焊接有限位板，限位板包括位于支撐板122兩側(cè)的第一限位板7、第二限位板8和下料口13底部的出料板12外表面焊接的第三限位板9，第三限位板9的兩端分別與第一限位板7和第二限位板8相連接。

第一限位板7、第二限位板8以及第三限位板9均包括金屬板和第一橡膠板71，金屬板的一端與出料板12的外表面固接，另一端與第一橡膠板71通過(guò)螺栓連接，第一橡膠板71遠(yuǎn)離金屬板的一端與傳送帶36相抵接。

第一限位板7的金屬板和第二限位板8的金屬板之間的上方固接有加固板72。

具體過(guò)程，放置在石料斗1內(nèi)的砂石，在重力的作用下通過(guò)下料口13后落在傳送帶36上，傳送帶36運(yùn)動(dòng)至托輥321處時(shí)與托輥321相抵接，呈中間低兩側(cè)高的狀態(tài)，第一限位板7、第二限位板8和第三限位板9將砂石限制住，使得砂石落在傳送帶36中間低的部位，然后被向上輸送，第三限位板9避免了砂石從石料斗1與傳送帶36之間的間隙滑落，第一限位板7和第二限位板8使得砂石從傳送帶36中間低的部位落在傳送帶36上，進(jìn)而被向上輸送，避免了砂石從傳送帶36的兩端滑落。

調(diào)整螺紋桿相對(duì)凸起61沿出料板12所在平面方向上或向下運(yùn)動(dòng)，調(diào)整螺紋桿時(shí)，光桿51同步轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板122限制住下料擋板6的翻轉(zhuǎn)，從而下料擋板6在螺桿5的帶動(dòng)下同步移動(dòng)，下料擋板6同時(shí)相對(duì)于支撐板122滑動(dòng)，下料擋板6與下料口13之間的重合部分變小，出料的部位變大，則砂石流量變大，相反，砂石的流量變小，實(shí)現(xiàn)了對(duì)砂石流量的控制。

第一橡膠板71與支撐板122相抵接，降低了傳送帶36的磨損程度。

實(shí)施例2：結(jié)合圖7，與實(shí)施例1不同的是，第一限位板7的金屬板部分的內(nèi)表面，即與砂石接觸的內(nèi)壁上通過(guò)螺栓固定連接有第二橡膠板81，第二限位板81金屬板部分的內(nèi)表面即與砂石接觸的內(nèi)壁上也通過(guò)螺栓固定連接有第二橡膠板81。

第二橡膠板81的設(shè)置起到了緩沖作用，避免砂石對(duì)第一限位板7和第二限位板8的直接沖擊，延長(zhǎng)了第一支撐板122和第二限位板8的使用壽命。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。