本實用新型屬于輸送技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保型可逆配倉移動式帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

在煤炭、化工、電力等行業(yè)的原料輸送領(lǐng)域，為提高筒倉的利用率，需要對筒倉進(jìn)行多點連續(xù)的均勻布料。目前，其布料工作一般可由普通帶式輸送機(jī)配犁式卸料器、移動式卸料小車、可逆配倉帶式輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)等設(shè)備實施，但均為敞開的工作模式，在輸送例如，煤炭、礦石等細(xì)粉類干燥物料時，會因落料點高度差較大，筒倉內(nèi)外壓差等諸多因素，造成卸料時大量灰塵向周邊擴(kuò)散，致使筒倉頂部的環(huán)境極其惡劣，粉塵很大，會嚴(yán)重影響現(xiàn)場人員的身心健康和工作態(tài)度。而且在運行過程中，上述此類設(shè)備面臨諸多問題，譬如部件需要頻繁更換，膠帶容易撕裂損傷，使用壽命較短，設(shè)備容易出現(xiàn)故障，噪音大，維修時間較長等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種環(huán)保型可逆配倉移動式帶式輸送機(jī)，其能夠有效降低卸料、落料時產(chǎn)生的粉塵的污染，安全環(huán)保性高，設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠，安裝方便、工作穩(wěn)定性好的。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的：

這種環(huán)保型可逆配倉移動式帶式輸送機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)外部的防塵機(jī)構(gòu)；

所述防塵機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料槽上蓋板、密封板和密封擋簾；所述導(dǎo)料槽上蓋板和密封板分別設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上方和下方，所述密封擋簾設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)兩端卸料口的外側(cè)；所述卸料口上部設(shè)置有密封膠帶；所述機(jī)頭兩端均設(shè)置有用于張緊密封膠帶的張緊裝置和張緊導(dǎo)向滾筒，所述輸送機(jī)構(gòu)兩端的卸料漏斗上分別設(shè)置有密封膠帶和固定滾筒；所述卸料漏斗的外側(cè)均設(shè)置有負(fù)壓除塵器。

進(jìn)一步，上述導(dǎo)料槽上蓋板為卷簾式折疊蓋板，所述卷簾式折疊蓋板設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上方導(dǎo)料槽頂部的凹槽式滑道中；所述輸送機(jī)構(gòu)上方還設(shè)置有收縮裝置，所述收縮裝置用來控制卷簾式折疊蓋板的收縮或伸展。

進(jìn)一步，上述卷簾式折疊蓋板厚度為3mm到5mm，由PVC制作而成。

進(jìn)一步，上述負(fù)壓除塵器為袋式除塵器。

進(jìn)一步，上述密封板厚度為3mm，由PVC板制作而成；所述密封板與卸料口之間設(shè)置有2cm間隙。

進(jìn)一步，上述卸料口邊緣兩側(cè)沿長度方向設(shè)置與通卸料口長度一致的角鋼，兩條角鋼的間距大于密封膠帶寬度寬度3cm到6cm。

進(jìn)一步，上述卸料口內(nèi)設(shè)置有卸料溝煤篦，所述卸料溝煤篦為柵格鋼板焊接而成。

進(jìn)一步，上述卸料溝煤篦為間隔300mm×300mm或300mm×1500mm的柵格鋼板焊接而成。

進(jìn)一步，上述輸送機(jī)構(gòu)包括中間架，所述中間架兩端分別設(shè)置有頭架和尾架；所述頭架和尾架上均設(shè)置有卸料漏斗和驅(qū)動滾筒；所述中間架上安裝有托輥組支撐的輸送帶；所述中間架中段的下方設(shè)置有改向滾筒、液壓張緊裝置和行走輪；所述輸送機(jī)構(gòu)側(cè)面還設(shè)置有驅(qū)動裝置。

進(jìn)一步，上述輸送機(jī)構(gòu)端部結(jié)構(gòu)下方設(shè)有軌道清軌器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

1.本實用新型一種環(huán)保型可逆配倉移動式帶式輸送機(jī)，該環(huán)保型可逆配倉移動式帶式輸送機(jī)機(jī)架上方全程密封的導(dǎo)料槽上蓋板是由可伸縮的卷簾式折疊蓋板密封而成，此輸送機(jī)機(jī)架下方由固定的密封板和密封擋簾構(gòu)成，可阻擋由此輸送機(jī)下方的粉塵由筒倉底部溢出。輸送機(jī)兩端的通長式卸料口上部均設(shè)有密封膠帶，機(jī)頭兩端的盡頭均設(shè)置有密封膠帶的張緊裝置和張緊導(dǎo)向滾筒，頭架和尾架的卸料漏斗上分別設(shè)置有密封膠帶的固定滾筒。此密封膠帶配合機(jī)頭的張緊裝置以及導(dǎo)向滾筒等設(shè)備可保證任何時候卸料口均是處于封閉情況，阻止筒倉卸料口向外溢塵。輸送機(jī)的頭、尾漏斗處均設(shè)有高效節(jié)能環(huán)保的負(fù)壓除塵器，可防止卸料時由于正負(fù)壓差較大，從縫隙或是外側(cè)連接處溢塵，多余的粉塵可通過除塵器進(jìn)行吸收，避免卸料處產(chǎn)生粉塵擴(kuò)散。

2.本實用新型的密封膠帶一端固定于頭部漏斗的機(jī)架，另一端通過張緊導(dǎo)向滾筒，和張緊裝置張緊，可確保密封膠帶處于張緊狀態(tài)，嚴(yán)密封堵不卸料處的卸料口，防止粉塵從卸料口溢出。

3.本實用新型全程密封的導(dǎo)料槽上蓋板是由可伸縮的卷簾式折疊蓋板密封而成，卷簾式折疊蓋板的厚度為4mm，材料由PVC制作而成。此材料強(qiáng)度較硬，重量較輕，滿足了導(dǎo)料槽上方阻擋粉塵的作用。

4.本實用新型伸縮的卷簾式折疊蓋板分別在靠近機(jī)頭、機(jī)尾處的固定導(dǎo)料槽固定頂板上設(shè)置有卷簾蓋板的收縮裝置。此收縮裝置具有一定的拉緊力，可根據(jù)移動式可逆帶式輸送機(jī)的移動位置，實現(xiàn)上級落料口與機(jī)頭、機(jī)尾的兩段卷簾折疊蓋板分別收縮、舒張，同時收縮裝置的收縮力可保證導(dǎo)料槽上部的這個折疊蓋板處于張緊狀態(tài)，嚴(yán)密封堵全程的導(dǎo)料槽，防止粉塵從導(dǎo)料槽上部蓋板處溢出。

5.本實用新型輸送機(jī)機(jī)架下方由固定的密封板和密封擋簾構(gòu)成。密封板由3mm厚的PVC板固定在機(jī)架上，且密封板距卸料口僅留有2cm間隙，同時在機(jī)架外側(cè)設(shè)置有可與軌道兩側(cè)底部密封接觸的擋簾。這樣可以更加進(jìn)一步的密封輸送機(jī)整體，使輸送機(jī)自身底部不會泄露粉塵，達(dá)到很好的密封效果。

6.在卸料口長度方向的邊緣兩側(cè)焊接同卸料口長度一致的兩條角鋼，兩條角鋼的間距寬度大出密封膠帶的寬度約5cm。這樣可以使密封膠帶在兩條角鋼內(nèi)運動，收縮、拉伸的時候有一個糾偏作用，密封膠帶不會跑偏。

7.在機(jī)架兩端靠最外側(cè)的行走輪處設(shè)有可清潔軌道的清軌器，可保證軌道的清潔，輸送機(jī)移動時不會發(fā)生脫軌，振動現(xiàn)象。

8.高效節(jié)能環(huán)保的負(fù)壓除塵器為袋式除塵器，袋式除塵器小巧便捷，無需水源，可隨輸送機(jī)一起移動，且與輸送機(jī)實現(xiàn)連鎖運行。

9.卸料口內(nèi)設(shè)有長形卸料溝煤篦，卸料溝煤篦為300mm×300mm或300mm×1500mm間隔的柵格鋼板焊接而成。此煤篦子可作為密封膠帶的中部支撐，保證密封膠帶緊密蓋在卸料口上方，同時煤篦子也作為一道安全設(shè)施，避免操作人員從卸料口掉入筒倉內(nèi)，發(fā)生人身安全事故。故該設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠，環(huán)保性能高，安裝方便，效果良好，工作穩(wěn)定性好、故障率低、維護(hù)周期長。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖4為本實用新型的局部部件示意圖。

其中，1.頭架；2.尾架；3.中間架；4.驅(qū)動滾筒；5.改向滾筒；6.驅(qū)動裝置；7.輸送帶；8.液壓張緊裝置；9.行走輪；10.卸料漏斗；11.卷簾式折疊蓋板；12.密封板；13.密封擋簾；14.卸料口；15.密封膠帶；16.張緊裝置；17.張緊導(dǎo)向滾筒；18.固定滾筒；19.負(fù)壓除塵器；20.收縮裝置；21.角鋼；22.清軌器；23.卸料溝煤篦；24.導(dǎo)料槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種環(huán)保型可逆配倉移動式帶式輸送機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)外部的防塵機(jī)構(gòu)；

防塵機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料槽上蓋板、密封板12和密封擋簾13；所述導(dǎo)料槽上蓋板和密封板12分別設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上方和下方，所述密封擋簾13設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)兩端卸料口14的外側(cè)；所述卸料口14上部設(shè)置有密封膠帶15；所述機(jī)頭兩端均設(shè)置有用于張緊密封膠帶15的張緊裝置16和張緊導(dǎo)向滾筒17，所述輸送機(jī)構(gòu)兩端的卸料漏斗10上分別設(shè)置有密封膠帶和固定滾筒18；所述卸料漏斗10的外側(cè)均設(shè)置有負(fù)壓除塵器19。

導(dǎo)料槽上蓋板為卷簾式折疊蓋板11，所述卷簾式折疊蓋板11設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上方導(dǎo)料槽24頂部的凹槽式滑道中；所述輸送機(jī)構(gòu)上方還設(shè)置有收縮裝置20，所述收縮裝置20用來控制卷簾式折疊蓋板11的收縮或伸展。

卷簾式折疊蓋板11厚度為4mm，由PVC制作而成。

負(fù)壓除塵器19為袋式除塵器。

密封板12厚度為3mm，由PVC板制作而成；所述密封板12與卸料口14之間設(shè)置有2cm間隙。

卸料口14邊緣兩側(cè)沿長度方向設(shè)置與通卸料口14長度一致的角鋼21，兩條角鋼21的間距大于密封膠帶15寬度3cm到6cm。

卸料口14內(nèi)設(shè)置有卸料溝煤篦23，所述卸料溝煤篦23為柵格鋼板焊接而成。

卸料溝煤篦23為間隔300mm×300mm或300mm×1500mm的柵格鋼板焊接而成。

輸送機(jī)構(gòu)包括中間架3，中間架3兩端分別設(shè)置有頭架1和尾架2；所述頭架1和尾架2上均設(shè)置有卸料漏斗10和驅(qū)動滾筒4；所述中間架3上安裝有托輥組支撐的輸送帶7；所述中間架3中段的下方設(shè)置有改向滾筒5、液壓張緊裝置8和行走輪9；所述輸送機(jī)構(gòu)側(cè)面還設(shè)置有驅(qū)動裝置6。

輸送機(jī)構(gòu)端部結(jié)構(gòu)下方設(shè)有軌道清軌器22。

一種環(huán)保型可逆配倉移動式帶式輸送機(jī)，包括移動式帶式輸送機(jī)頭架、尾架、中間架、驅(qū)動滾筒、改向滾筒、驅(qū)動裝置、輸送帶，液壓張緊裝置，機(jī)架底部設(shè)有行走輪，頭、尾兩段均設(shè)有卸料漏斗，此設(shè)備的機(jī)架上方全程密封的導(dǎo)料槽上蓋板是由可伸縮的卷簾式折疊蓋板密封而成，折疊蓋板在導(dǎo)料槽頂部的凹槽式滑道中通過收縮裝置實現(xiàn)折疊蓋板的收縮、伸展。此收縮裝置具有一定的彈簧張緊力，可根據(jù)移動式可逆帶式輸送機(jī)的移動位置，實現(xiàn)上級落料口與機(jī)頭、機(jī)尾的兩段卷簾折疊蓋板分別收縮與伸展，同時收縮裝置的收縮力可保證導(dǎo)料槽上部的這個折疊蓋板處于張緊狀態(tài)，嚴(yán)密封堵全程的導(dǎo)料槽24，防止粉塵從導(dǎo)料槽24上部蓋板處溢出。卷簾式折疊蓋板的厚度為4mm，材料由PVC制作而成。此材料強(qiáng)度較硬，重量較輕，無需額外的動力牽引，且收縮裝置的彈簧拉力也很小，完全能夠滿足導(dǎo)料槽24上方阻擋粉塵擴(kuò)散的作用。

此輸送機(jī)機(jī)架下方由固定的密封板對機(jī)架下方進(jìn)行全面的密封，密封板和機(jī)架進(jìn)行螺栓連接，檢修時方便拆卸。此設(shè)備在機(jī)架的外側(cè)(卸料口外側(cè))設(shè)有密封擋簾，密封擋簾和機(jī)架通過鉚釘連接，同時與卸料口外側(cè)地面接觸密封。密封板由3mm厚的PVC板固定在機(jī)架上，且密封板距卸料口僅留有2cm間隙，同時在機(jī)架外側(cè)設(shè)置有可與軌道兩側(cè)底部密封接觸的擋簾。這樣可以更加進(jìn)一步的密封輸送機(jī)整體，阻擋粉塵向周圍環(huán)境蔓延，防止輸送機(jī)正下方的粉塵由筒倉底部溢出。

輸送機(jī)兩端的通長式卸料口上部均設(shè)有密封膠帶，機(jī)頭兩端的盡頭均設(shè)置有密封膠帶的張緊裝置16、張緊導(dǎo)向滾筒17，以保證密封膠帶處于張緊狀態(tài)，水平段的密封膠帶可以嚴(yán)密的封堵筒倉的卸料口，保證粉塵不向四周擴(kuò)散。頭架和尾架的卸料漏斗頂部上分別設(shè)置有密封膠帶的固定滾筒，固定滾筒與卸料漏斗固定連接，密封膠帶在固定滾筒上進(jìn)行固定纏繞，以保證張緊裝置的張緊力。密封膠帶、張緊裝置、導(dǎo)向滾筒、固定滾筒等設(shè)備可保證任何時候卸料口均是處于封閉情況，阻止筒倉卸料口向外溢塵。

輸送機(jī)的頭、尾漏斗外側(cè)均設(shè)有高效節(jié)能環(huán)保的負(fù)壓除塵器19，此除塵器為袋式除塵器，體積小巧便捷，無需水源，可隨輸送機(jī)一起移動，且與輸送機(jī)實現(xiàn)連鎖運行。可防止卸料時由于正負(fù)壓差較大，從漏斗縫隙或是機(jī)架外側(cè)連接處溢塵，多余的粉塵可通過除塵器進(jìn)行吸收，避免卸料處產(chǎn)生粉塵擴(kuò)散。

卸料口長度方向的邊緣兩側(cè)焊接同卸料口長度一致的兩條角鋼，兩條角鋼的間距寬度大出密封膠帶的寬度約5cm。這樣可以使密封膠帶在兩條角鋼內(nèi)運動，收縮、拉伸的時候有一個糾偏作用，密封膠帶不會跑偏。同時在機(jī)架兩端靠最外側(cè)的行走輪處設(shè)有可清潔軌道的清軌器，可保證軌道的清潔，輸送機(jī)移動時不會發(fā)生脫軌，振動現(xiàn)象。

卸料口內(nèi)設(shè)有長形卸料溝煤篦，卸料溝煤篦尺寸為300mm×1500mm間隔的柵格鋼板焊接而成。此煤篦子可作為密封膠帶的中部支撐，保證密封膠帶緊密蓋在卸料口上方，同時煤篦子也作為一道安全設(shè)施，避免操作人員從卸料口掉入筒倉內(nèi)，發(fā)生人身安全事故。

通過上述論述，該設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠，環(huán)保性能高，安裝方便，效果良好，工作穩(wěn)定性好、故障率低、維護(hù)周期長，能夠完全達(dá)到環(huán)保型的要求。