本實(shí)用新型屬于糧食深加工行業(yè)物料傳輸領(lǐng)域，尤其涉及一種用于大米蛋白粉生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

在糧食深加工行業(yè)，大米蛋白粉生產(chǎn)過程中，物料傳輸設(shè)備往往采用斗式提升機(jī)進(jìn)行物料輸送，然而斗式提升機(jī)由于設(shè)備較為復(fù)雜，占據(jù)空間較大，畚斗存在死角，容易集料而變質(zhì)對(duì)原料造成污染；同時(shí)畚斗之間間距較大，容易漏料、跑料，造成資源浪費(fèi)；機(jī)體磨損部件多，噪音大，畚斗連接經(jīng)常采用的撓性皮帶變形較快，需要定期進(jìn)行更換；而且各部件安裝拆卸不便，維護(hù)率高；斗式提升機(jī)一般也沒法滿足給兩個(gè)配料罐同時(shí)進(jìn)行加料，工作效率不高。在追求效率的同時(shí)，在成本投入方面，斗式提升機(jī)設(shè)備昂貴，增加生產(chǎn)企業(yè)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于大米蛋白粉生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)，該螺旋輸送機(jī)在進(jìn)行物料輸送的同時(shí)可以為兩個(gè)配料罐加料，既減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率，降低能源損耗，又減少占地面積，節(jié)約設(shè)備資金。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于大米蛋白粉生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)殼體、位于所述輸送機(jī)殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸以及與所述旋轉(zhuǎn)軸連接的電動(dòng)機(jī)，所述輸送機(jī)殼體下端設(shè)置有進(jìn)料口，所述輸送機(jī)殼體上端設(shè)置有出料口，所述旋轉(zhuǎn)軸上分布有螺旋葉片，所述出料口連接兩個(gè)分叉管，每個(gè)所述分叉管連接一個(gè)配料罐。

上述螺旋輸送機(jī)利用螺旋葉片進(jìn)行物料輸送，出料口連接兩個(gè)分叉管，將原有的單口出料變?yōu)殡p口出料，一個(gè)螺旋輸送機(jī)可以與兩個(gè)配料罐連接，可同時(shí)給兩個(gè)配料罐一起加料，既減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率，降低能源損耗，又減少占地面積，節(jié)約設(shè)備資金。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)分叉管按照褲衩管式設(shè)置，兩個(gè)分叉管可以對(duì)等出料。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩分叉管分別安裝有電動(dòng)開關(guān)閥，所述兩電動(dòng)開關(guān)閥由控制面板控制同時(shí)或分別開啟，可以自由選擇給一個(gè)配料罐加料或兩個(gè)配料罐同時(shí)加料，靈活度高。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電動(dòng)機(jī)為變頻電機(jī)，可通過電動(dòng)機(jī)調(diào)速來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的速度，從而調(diào)節(jié)物料輸送速度。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送機(jī)殼體為圓筒形，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述輸送機(jī)殼體內(nèi)中心位置，所述螺旋葉片外端與所述輸送機(jī)殼體之間的間隙為0.5-1mm。螺旋葉片外端與輸送機(jī)殼體之間的間隙較小，提高物料的輸送效率。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)軸采用無縫鋼管制成，所述進(jìn)料口和出料口均為圓筒形，采用不銹鋼制成，物料輸送過程中可最大限度的避免集料。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料口處設(shè)置有加料斗，方便為螺旋輸送機(jī)加料。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送機(jī)殼體與水平面的夾角為60°，在滿足輸送高度的同時(shí)，設(shè)備占地面積小。

綜上，本實(shí)用用于大米蛋白粉生產(chǎn)的新型螺旋輸送機(jī)既減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率，降低能源損耗，又減少占地面積，節(jié)約設(shè)備資金。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖中：1，2-配料罐；3-變頻電機(jī)；4-輸送機(jī)殼體；5，6-分叉管；7,8-電動(dòng)開關(guān)閥；9-加料斗

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型用于大米蛋白粉生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)的具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，該螺旋輸送機(jī)包括斜置的圓筒形輸送機(jī)殼體4以及位于輸送機(jī)殼體4內(nèi)中心位置的旋轉(zhuǎn)軸，輸送機(jī)殼體4下端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料斗9，輸送機(jī)殼體4上端設(shè)置有變頻電機(jī)3和出料口，變頻電機(jī)3通過軸承與旋轉(zhuǎn)軸頂部連接，旋轉(zhuǎn)軸上分布有螺旋葉片，出料口連接兩個(gè)分叉管5和6，分叉管5連接配料罐1，分叉管6連接配料罐2。分叉管5根部安裝有電動(dòng)開關(guān)閥7，分叉管6根部安裝有電動(dòng)開關(guān)閥8，,電動(dòng)開關(guān)閥7和8由控制面板控制，可以同時(shí)或分別開啟。進(jìn)料口和出料口均為圓筒形，采用不銹鋼制成，旋轉(zhuǎn)軸采用無縫鋼管。螺旋葉片焊接在中心旋轉(zhuǎn)軸上，螺旋葉片外端與輸送機(jī)殼體4之間的間隙為0.5-1mm，輸送機(jī)殼體4與水平面的夾角為52.33°。

對(duì)于該螺旋輸送機(jī)，采用下列優(yōu)選實(shí)施例：

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，該螺旋輸送機(jī)包括斜置的圓筒形輸送機(jī)殼體4以及位于輸送機(jī)殼體4內(nèi)中心位置的旋轉(zhuǎn)軸，輸送機(jī)殼體4下端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料斗9，輸送機(jī)殼體4上端設(shè)置有變頻電機(jī)3和出料口，變頻電機(jī)3通過軸承與旋轉(zhuǎn)軸頂部連接，旋轉(zhuǎn)軸上分布有螺旋葉片，出料口連接兩個(gè)分叉管5和6，分叉管5連接配料罐1，分叉管6連接配料罐2。分叉管5根部安裝有電動(dòng)開關(guān)閥7，分叉管6根部安裝有電動(dòng)開關(guān)閥8，電動(dòng)開關(guān)閥7和8由控制面板控制，可以同時(shí)或分別開啟。進(jìn)料口和出料口均為圓筒形，采用不銹鋼制成，旋轉(zhuǎn)軸采用無縫鋼管。螺旋葉片焊接在中心旋轉(zhuǎn)軸上，螺旋葉片外端與輸送機(jī)殼體4之間的間隙為0.5mm，輸送機(jī)殼體4與水平面的夾角為52.33°。

實(shí)施例2

如圖1和圖2所示，該螺旋輸送機(jī)包括斜置的圓筒形輸送機(jī)殼體4以及位于輸送機(jī)殼體4內(nèi)中心位置的旋轉(zhuǎn)軸，輸送機(jī)殼體4下端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料斗9，輸送機(jī)殼體4上端設(shè)置有變頻電機(jī)3和出料口，變頻電機(jī)3通過軸承與旋轉(zhuǎn)軸頂部連接，旋轉(zhuǎn)軸上分布有螺旋葉片，出料口連接兩個(gè)分叉管5和6，分叉管5連接配料罐1，分叉管6連接配料罐2。分叉管5根部安裝有電動(dòng)開關(guān)閥7，分叉管6根部安裝有電動(dòng)開關(guān)閥8，電動(dòng)開關(guān)閥7和8由控制面板控制，可以同時(shí)或分別開啟。進(jìn)料口和出料口均為圓筒形，采用不銹鋼制成，旋轉(zhuǎn)軸采用無縫鋼管。螺旋葉片焊接在中心旋轉(zhuǎn)軸上，螺旋葉片外端與輸送機(jī)殼體4之間的間隙為0.75mm，輸送機(jī)殼體4與水平面的夾角為52.33°。

實(shí)施例3

如圖1和圖2所示，該螺旋輸送機(jī)包括斜置的圓筒形輸送機(jī)殼體4以及位于輸送機(jī)殼體4內(nèi)中心位置的旋轉(zhuǎn)軸，輸送機(jī)殼體4下端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料斗9，輸送機(jī)殼體4上端設(shè)置有變頻電機(jī)3和出料口，變頻電機(jī)3通過軸承與旋轉(zhuǎn)軸頂部連接，旋轉(zhuǎn)軸上分布有螺旋葉片，出料口連接兩個(gè)分叉管5和6，分叉管5連接配料罐1，分叉管6連接配料罐2。分叉管5根部安裝有電動(dòng)開關(guān)閥7，分叉管6根部安裝有電動(dòng)開關(guān)閥8，電動(dòng)開關(guān)閥7和8由控制面板控制，可以同時(shí)或分別開啟。進(jìn)料口和出料口均為圓筒形，采用不銹鋼制成，旋轉(zhuǎn)軸采用無縫鋼管。螺旋葉片焊接在中心旋轉(zhuǎn)軸上，螺旋葉片外端與輸送機(jī)殼體4之間的間隙為1mm，輸送機(jī)殼體4與水平面的夾角為52.33°。

斗式提升機(jī)與螺旋輸送機(jī)兩者輸送能力比較：

①斗式提升機(jī)輸送能力，與畚斗的容積(L)、間距(m)和輸送帶的運(yùn)行線速度(m/s)有關(guān)。

式中：Q為輸送量(kg/h)；X為畚斗容量(m³)；a為畚斗間距(m)；r為物料比重(t/m³)；V為線速度(m/s)；φ為填充系數(shù)。

填充系數(shù)：粉末狀料為0.75～0.95

畚斗容量(X):0.005m³

畚斗間距(a):0.5m

物料比重(r):0.5t/m³

線速度(v):1.5m/s

填充系數(shù)(φ):0.75

計(jì)算得：

②螺旋輸送機(jī)輸送能力，與螺旋葉片直徑、螺距、轉(zhuǎn)速有關(guān)。

$Q=60\frac{\mathrm{\π}}{4}{D}^{2}Sn\·r\mathrm{\φ}\·c\·n(t/h)$

式中：D為螺旋直徑，Sn為螺距，一般取0.5～1.0m，易磨損物料取小值，松散物料取大值；r為物料比重(t/m³)；φ為填充系數(shù)；c為傾斜系數(shù)，n為轉(zhuǎn)速(r/min)。

螺旋直徑D：0.5m

螺距(Sn)：0.4m

物料比重(r)：0.5t/m³

填充系數(shù)(φ):0.75

傾斜系數(shù)(c)：0.5

轉(zhuǎn)速(n)：30r/min

計(jì)算得：

斗式提升機(jī)通過畚斗間歇式供料，而本實(shí)用新型螺旋輸送機(jī)可連續(xù)一直供料，并且可以通過調(diào)頻電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)供料速度，同等情況下，螺旋輸送機(jī)輸送效率更高。

上面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。