本實用新型涉及輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

螺旋輸送機(jī)的工作原理是旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料水平或垂直推移而進(jìn)行螺旋輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機(jī)在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機(jī)和無軸螺旋輸送機(jī)兩種，在外型上分為U形螺旋輸送機(jī)和管式螺旋輸送機(jī)。其中，U形螺旋輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于糧食、化工、建材、冶金、礦山、電力等部門，主要用于輸送小顆粒狀、粉狀、小塊狀物料，適宜小范圍作業(yè)，輸送穩(wěn)定，在輸送場地限制的情況下可以很好的發(fā)揮作用。

目前，在冶金、化工、火電等行業(yè)，許多高溫物料在經(jīng)過貯倉短暫貯存后需要用螺旋輸送機(jī)將高溫物料送到下級設(shè)備，而傳統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)一般只能輸送常溫或溫度不高于400℃的物料，不能輸送高溫物料并對其保溫，因此需要一種倉底耐高溫的螺旋輸送機(jī)，能夠輸送比如溫度大于700℃的高溫物料，且密封性要好，以提供較好的保溫效果，以及運(yùn)行要安全可靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種耐高溫、密封性好、運(yùn)行安全可靠的耐高溫螺旋輸送機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種耐高溫螺旋輸送機(jī)，包括機(jī)架、具有進(jìn)料斗和出料斗的U形機(jī)殼，所述U形機(jī)殼的內(nèi)側(cè)澆筑有陶瓷纖維層，所述U形機(jī)殼的外側(cè)包覆有保溫隔熱巖棉層；

所述U形機(jī)殼內(nèi)設(shè)有螺旋軸，所述螺旋軸上設(shè)有葉片，所述螺旋軸的兩端對應(yīng)地自U形機(jī)殼的兩端伸出后通過軸承支撐定位于機(jī)架上，且所述螺旋軸的兩端自U形機(jī)殼的伸出處分別通過盤根密封盒和巴氏合金密封套構(gòu)成雙級密封，所述螺旋軸的其中一端與動力機(jī)構(gòu)的輸出端相連。

上述結(jié)構(gòu)中在U形機(jī)殼內(nèi)側(cè)澆筑耐高溫耐磨損的陶瓷纖維層，保證螺旋輸送機(jī)的耐高溫耐磨損性能，減少U形機(jī)殼與物料之間的溫差，降低溫度變化引起的U形機(jī)殼變形量。 U形機(jī)殼外側(cè)包覆一層保溫隔熱巖棉層，防止?fàn)C傷工作人員，確保工作人員的人身安全。

其中，所述螺旋軸由管軸、通過法蘭盤固定連接于管軸兩端的驅(qū)動軸和從動軸組成，所述驅(qū)動軸和從動軸分別自所述U形機(jī)殼的兩端伸出，所述驅(qū)動軸自U形機(jī)殼伸出后通過聯(lián)軸器與所述動力機(jī)構(gòu)的輸出端相連。

優(yōu)選地，所述動力機(jī)構(gòu)為減速電機(jī)。

其中，所述從動軸上設(shè)有轉(zhuǎn)速檢測器，用于檢測與觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)速，保證螺旋輸送機(jī)穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。

其中，所述進(jìn)料斗沿U形機(jī)殼的長度方向等長延伸于U形機(jī)殼的上方。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料斗的橫截面為上寬下窄的倒錐臺結(jié)構(gòu)。

其中，所述出料斗設(shè)于U形機(jī)殼的下方中部。

其中，所述機(jī)架包括固連于U形機(jī)殼左側(cè)的從動端機(jī)架和固連于U形機(jī)殼右側(cè)的驅(qū)動端機(jī)架，所述螺旋軸的左端自U形機(jī)殼伸出后通過軸承和軸承座的配合支撐定位于從動端機(jī)架上，所述螺旋軸的右端自U形機(jī)殼伸出后通過軸承和軸承座的配合支撐定位于驅(qū)動端機(jī)架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型能夠承受物料的高溫及磨損，采用雙級密封，密封性好，運(yùn)行安全可靠，方便保養(yǎng)和維護(hù)，實用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沿線A-A的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、機(jī)架；100、從動端機(jī)架；101、驅(qū)動端機(jī)架；2、U形機(jī)殼；200、進(jìn)料斗；201、出料斗；3、陶瓷纖維層；4、保溫隔熱巖棉層；5、螺旋軸；500、管軸；501、驅(qū)動軸；502、從動軸；6、葉片；7、軸承；8、盤根密封盒；9、巴氏合金密封套；10、動力機(jī)構(gòu)；11、聯(lián)軸器；12、轉(zhuǎn)速檢測器；13、軸承座。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種耐高溫螺旋輸送機(jī)，包括機(jī)架1、具有 進(jìn)料斗200和出料斗201的U形機(jī)殼2，所述機(jī)架1包括固連于U形機(jī)殼2左側(cè)的從動端機(jī)架100和固連于U形機(jī)殼2右側(cè)的驅(qū)動端機(jī)架101。

所述U形機(jī)殼2的長度為300mm～800mm。所述進(jìn)料斗200沿U形機(jī)殼2的長度方向等長延伸于U形機(jī)殼2的上方，所述出料斗201設(shè)于U形機(jī)殼2的下方中部。所述進(jìn)料斗200的橫截面為上寬下窄的倒錐臺結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，所述U形機(jī)殼2的內(nèi)側(cè)澆筑有耐熱耐磨的陶瓷纖維層3，所述U形機(jī)殼2的外側(cè)包覆有保溫隔熱巖棉層4。

所述U形機(jī)殼2內(nèi)設(shè)有螺旋軸5，所述螺旋軸5上呈螺旋式焊接有葉片6，所述螺旋軸5由管軸500、通過法蘭盤固定連接于管軸500左右兩端的從動軸502和驅(qū)動軸501組成，所述從動軸502自所述U形機(jī)殼2的左端伸出后通過軸承7和軸承座13的配合支撐定位于從動端機(jī)架100上，所述驅(qū)動軸501自所述U形機(jī)殼2的右端伸出后通過軸承7和軸承座13的配合支撐定位于驅(qū)動端機(jī)架101上。

所述從動軸502和驅(qū)動軸501自U形機(jī)殼2的伸出處分別通過盤根密封盒8和巴氏合金密封套9構(gòu)成雙級密封，所述驅(qū)動軸501通過聯(lián)軸器11與動力機(jī)構(gòu)10的輸出端相連。

本實施例中，所述動力機(jī)構(gòu)10選用減速電機(jī)。

所述從動軸502上設(shè)有轉(zhuǎn)速檢測器12，用于檢測與觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)速，保證螺旋輸送機(jī)穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。

本實用新型工作時，減速電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動螺旋軸旋轉(zhuǎn)，螺旋軸旋轉(zhuǎn)將進(jìn)料斗加進(jìn)的高溫物料輸送至出料斗卸出，進(jìn)入下級設(shè)備。本實用新型由從動軸端和驅(qū)動軸端盤根密封盒和巴氏合金密封套構(gòu)成的雙級密封提供嚴(yán)密密封，保溫性能好。U形機(jī)殼內(nèi)澆筑的陶瓷纖維層腦高溫耐磨損，使螺旋輸送機(jī)能夠輸送高溫物料。U形機(jī)殼外包覆的保溫隔熱巖棉層和設(shè)于從動軸上的轉(zhuǎn)速檢測器，為機(jī)器提供運(yùn)行安全保護(hù)。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。