本實用新型涉及模具輸送設備技術領域，尤其涉及一種木基型材生產(chǎn)設備的送模裝置。

背景技術：

木基型材，作為一種新型人造實體木基型材，其作為已超過原實體木材性能的人造木枋材料，對緩解原生木材資源緊缺具有重要的意義。

在進行木基型材的生產(chǎn)時，需要對木材原料進行壓制，在該過程中需要使用模具來放置木材原料，而在連續(xù)化生產(chǎn)中，需要不斷的使用多個模具，此時就需要模具輸送設備來進行模具輸送，現(xiàn)有的模具輸送設備存在著結構復雜，無法連續(xù)輸送模具，且輸送模具效率低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種木基型材生產(chǎn)設備的送模裝置，以解決現(xiàn)有輸送設備結構復雜，無法連續(xù)輸送模具，且輸送模具效率低的問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種木基型材生產(chǎn)設備的送模裝置，包括架體，位于架體上且連接于控制裝置的減速電機，所述減速電機驅(qū)動連接有可沿架體移動的推動板，所述架體的兩側上設有送模輥道，所述架體遠離減速電機的一端設有若干萬向滾珠，所述萬向滾珠的一側設有一排安裝在架體上的導向輪。

作為優(yōu)選，所述架體包括位于中間的第一架體，以及對稱連接于第一架體兩側的第二架體，所述減速電機和推動板設置在第一架體上，所述送模輥道設置在第二架體上，所述第一架體和第二架體上均設置有所述萬向滾珠以及導向輪。

作為優(yōu)選，所述第一架體與第二架體相連接的兩側均設有導軌，所述推動板下端固接有與所述導軌滑動配合的滑輪組。

作為優(yōu)選，所述第一架體設置于推動板移動方向的兩端設有通過鏈條相連接的鏈輪組件，所述減速電機的輸出端固接有第一鏈輪，所述第一鏈輪與其中一個鏈輪組件通過鏈條相連接。

作為優(yōu)選，所述鏈輪組件包括分別固設在第一架體兩側的軸承座，轉動連接于軸承座的連接軸，以及對稱固接在連接軸兩端且位于兩個軸承座之間的第二鏈輪。

作為優(yōu)選，所述減速電機設置在第一架體的中間位置處。

作為優(yōu)選，所述萬向滾珠呈陣列的分布在第一架體和第二架體上。

作為優(yōu)選，所述導向輪的導向方向與推動板的移動方向相垂直。

本實用新型的有益效果：通過在架體上設置送模輥道，將模具放置在送模輥道上，并通過減速電機驅(qū)動推動板將模具推動至萬向滾珠，隨后可在萬向滾珠以及導向輪的作用下輸送至下一工序處，實現(xiàn)了模具的連續(xù)輸送，提高了模具的輸送效率，而且本實用新型的上述送模裝置結構簡單，加工成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型圖1的I處放大示意圖。

圖中：

1、架體；2、減速電機；3、推動板；4、送模輥道；5、萬向滾珠；6、導向輪；7、導軌；8、滑輪組；9、鏈輪組件；10、第一鏈輪；1-1、第一架體；1-2、第二架體；9-1、軸承座；9-2、連接軸；9-3、第二鏈輪；9-4、第三鏈輪。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

本實用新型提供一種木基型材生產(chǎn)設備的送模裝置，用于放置并輸送模具(圖中未示出)，如圖1所示，該送模裝置包括架體1、減速電機2、推動板3、送模輥道4、萬向滾珠5以及導向輪6，其中：

架體1包括位于中間的第一架體1-1，以及對稱連接于第一架體1-1兩側的第二架體1-2，上述減速電機2和推動板3設置在第一架體1-1上，送模輥道4設置在第二架體1-2上，在第一架體1-1和第二架體1-2上均設置有上述萬向滾珠5以及導向輪6。

減速電機2位于第一架體1-1的中間位置處，其連接于控制裝置(圖中未示出)，其驅(qū)動連接于推動板3，并帶動推動板3沿第一架體1-1的長度方向移動。具體的，第一架體1-1設置于推動板3移動方向的兩端設有通過鏈條(圖中未示出)相連接的鏈輪組件9，該鏈輪組件9包括分別固設在第一架體1-1兩側的軸承座9-1，轉動連接于軸承座9-1的連接軸9-2，以及對稱固接在連接軸9-2兩端且位于兩個軸承座9-1之間的第二鏈輪9-3，本實施例中，兩個鏈輪組件9同一側的第二鏈輪9-3之間均通過鏈條連接，推動板3固接在鏈條上。在減速電機2的輸出端固接有第一鏈輪10，在其中一個鏈輪組件9上設有通過鏈條與第一鏈輪10連接的第三鏈輪9-4。通過減速電機2帶動第一鏈輪10轉動，進而使得第三鏈輪9-4轉動，隨后帶動第二鏈輪9-3轉動，并帶動鏈條移動，由鏈條的移動帶動與其固接的推動板3移動。

優(yōu)選的，本實施例在第一架體1-1與第二架體1-2相連接的兩側均設有導軌7，推動板3的下端固接有與導軌7滑動配合的滑輪組8，通過滑輪組8與導軌7的滑動配合，使得推動板3移動更加順暢。

送模輥道4包括多個可轉動的輸送輥，模具放置在送模輥道4上。

萬向滾珠5呈陣列的分布在第一架體1-1和第二架體1-2上，導向輪6的導向方向與推動板3的移動方向相垂直。

本實施例在使用上述送膜裝置時，首先通過控制裝置控制減速電機2轉動，由減速電機2帶動推動板3移動，并推動模具在送模輥道4上移動，并移動至萬向滾珠5處，當模具移動至萬向滾珠5上后，其側面貼設在導向輪6上，隨后可沿導向輪6被驅(qū)動至下一加工工序處。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。