本實(shí)用新型涉及物流用品領(lǐng)域，尤其涉及PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合板托盤。

背景技術(shù)：

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《物流術(shù)語(yǔ)》對(duì)托盤(pallet)的定義是：用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)姆胖米鳛閱卧?fù)荷的貨物和制品的水平平臺(tái)裝置。作為與集裝箱類似的一種集裝設(shè)備，托盤現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和流通等領(lǐng)域，被認(rèn)為是20世紀(jì)物流產(chǎn)業(yè)中兩大關(guān)鍵性創(chuàng)新之一。托盤作為物流運(yùn)作過(guò)程中重要的裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備，與叉車配套使用在現(xiàn)代物流中發(fā)揮著巨大的作用。

目前市場(chǎng)上最常用的是木托盤和木膠合板托盤，兩種托盤的缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的，第一，其方木因規(guī)格需要鋸成長(zhǎng)短各異的短節(jié)與木板配套使用——成本高，浪費(fèi)木材資源；第二，木膠合板托盤本身是由多層薄木片壓縮、粘合而成，滲水后——易開(kāi)裂，且生產(chǎn)中使用含有甲醛的膠，對(duì)人體有害，經(jīng)短期使用后只能變成一堆垃圾——易造成環(huán)境污染；第三，其使用后的方木短節(jié)已沒(méi)有多大的利用價(jià)值，且我國(guó)現(xiàn)在的森林資源有限，大部分方木依賴進(jìn)口，資源有限——無(wú)法回收，浪費(fèi)資源。

目前市場(chǎng)了也出現(xiàn)了一小部分純塑料托盤，通過(guò)使用過(guò)程中人們發(fā)現(xiàn)純塑料托盤雖然具有可回收利用等優(yōu)點(diǎn)，但是純塑料托盤的性質(zhì)決定了其具有強(qiáng)度不高和易變型、伸縮膨脹系數(shù)大等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合板托盤，可多次回收使用，節(jié)省了資源，符合“綠色環(huán)保工業(yè)”的要求，體現(xiàn)了環(huán)保理念，保護(hù)了環(huán)境，拉伸強(qiáng)度高，抗彎性能高，不易變形，受溫度影響變形量小，熱脹冷縮收縮率低，使用周轉(zhuǎn)次數(shù)多，抗水性好，即使將其完全浸泡在水中多日，也不會(huì)因受潮而變形，更不會(huì)腐爛，不需要熏蒸，不需要商檢，使用壽命，其采用的技術(shù)方案如下：

PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合板托盤，其特征在于：其由第一鋼塑復(fù)合板、支撐層和第二鋼塑復(fù)合板由上至下依次排列組成，所述支撐層由若干個(gè)豎直設(shè)置的立柱組成，所述第一鋼塑復(fù)合板與立柱的頂端相固接，所述第二鋼塑復(fù)合板與立柱的底端相固接，所述第一鋼塑復(fù)合板和第二鋼塑復(fù)合板均由第一塑料層、加強(qiáng)層和第二塑料層由上至下依次排列組成。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述立柱為實(shí)心圓柱體，其由聚氯乙烯發(fā)泡制成。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述加強(qiáng)層為鋼板。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述鋼板呈矩形波形。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述鋼板上具有若干沖孔。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述第一塑料層和第二塑料層均由發(fā)泡材料發(fā)泡制成。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述第一鋼塑復(fù)合板為若干條且相互并排沿X向布置，所述第二鋼塑復(fù)合板為若干條且相互并排沿Y向布置，所述X向與Y向相互垂直。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述立柱均勻分布于第一鋼塑復(fù)合板和第二鋼塑復(fù)合板之間，每行立柱的數(shù)量均相同。

可選的，所述立柱共9個(gè)，每行共3個(gè)，所述第一鋼塑復(fù)合板和第二鋼塑復(fù)合板均為三條，每條第一鋼塑復(fù)合板均沿X向布置且與同一行的三個(gè)立柱的頂端相固接，每條第二鋼塑復(fù)合板均沿Y向布置且與同一列的三個(gè)立柱的底端相固接。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，可選的，每條第一鋼塑復(fù)合板和第二鋼塑復(fù)合板的寬均為150mm，厚為15mm；所述立柱的高為80mm，直徑為150mm。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、拉伸強(qiáng)度高，抗彎性能高，不易變形。

2、受溫度影響變形量小，熱脹冷縮收縮率低。

3、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)多，可達(dá)到30-50次。

4、可以重復(fù)回收利用，重新生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合板托盤，符合“綠色環(huán)保工業(yè)”的要求。

5、抗水性好，即使將其完全浸泡在水中多日，也不會(huì)因受潮而變形，更不會(huì)腐爛。

6、不需要熏蒸，不需要商檢，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1：實(shí)施例1的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：實(shí)施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：實(shí)施例2的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：實(shí)施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：實(shí)施例2的立柱的布局圖；

圖6：本實(shí)用新型所述第一鋼塑復(fù)合板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(局部)；

圖7：本實(shí)用新型所述鋼板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(局部)；

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“X向”、“Y向”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合板托盤，其特征在于：其由第一鋼塑復(fù)合板1、支撐層2和第二鋼塑復(fù)合板3由上至下依次排列組成，所述支撐層2由若干個(gè)豎直設(shè)置的立柱20組成，所述第一鋼塑復(fù)合板1與立柱20的頂端相固接，所述第二鋼塑復(fù)合板3與立柱20的底端相固接，所述第一鋼塑復(fù)合板1和第二鋼塑復(fù)合板3均由第一塑料層10、加強(qiáng)層11和第二塑料層12由上至下依次排列組成。

優(yōu)選的，所述立柱20為實(shí)心圓柱體，其由聚氯乙烯發(fā)泡制成。聚氯乙烯立柱20可起到支撐和緩沖的作用，另一方面便于叉車的鏟叉插入立柱20之間。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)層11為鋼板。加強(qiáng)層11一方面可提高鋼塑復(fù)合板的拉伸強(qiáng)度、抗彎性能，使之不易變形，另一方面可使鋼塑復(fù)合板受溫度影響變形量小，熱脹冷縮收縮率低。

如圖6所示，優(yōu)選的，所述鋼板呈矩形波形。此形狀的鋼板一方面可進(jìn)一步大大提高鋼塑復(fù)合板的抗彎性能，另一方面便于第一塑料層10和第二塑料層12牢固地結(jié)合在鋼板上。

如圖7所示，優(yōu)選的，所述鋼板上具有若干沖孔。沖孔的作用是進(jìn)一步使第一塑料層10和第二塑料層12牢固地結(jié)合在鋼板上。

優(yōu)選的，所述第一塑料層10和第二塑料層12均由發(fā)泡材料發(fā)泡制成。所述第一塑料層10和第二塑料層12均由質(zhì)量份數(shù)為40％的PCB非金屬材料粉末、質(zhì)量份數(shù)為20％的PE、質(zhì)量份數(shù)為38％的PP和質(zhì)量份數(shù)為2％的AC發(fā)泡劑混合后發(fā)泡擠出。如此一方面可進(jìn)行廢物(廢棄的印制電路板等)再利用，減少了環(huán)境污染，另一方面節(jié)約了生產(chǎn)成本，再一方面其本身在使用壽命結(jié)束后也可以再次回收切碎制造新的鋼塑復(fù)合板。

如圖1所示，進(jìn)一步，所述第一鋼塑復(fù)合板1為一整塊，所述第二鋼塑復(fù)合板3為一整塊。

優(yōu)選的，所述立柱20均勻分布于第一鋼塑復(fù)合板1和第二鋼塑復(fù)合板3之間，每行立柱20的數(shù)量均相同。

實(shí)施例2

如圖3和圖4所示，PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合板托盤，其特征在于：其由第一鋼塑復(fù)合板1、支撐層2和第二鋼塑復(fù)合板3由上至下依次排列組成，所述支撐層2由若干個(gè)豎直設(shè)置的立柱20組成，所述第一鋼塑復(fù)合板1與立柱20的頂端相固接，所述第二鋼塑復(fù)合板3與立柱20的底端相固接，所述第一鋼塑復(fù)合板1和第二鋼塑復(fù)合板3均由第一塑料層10、加強(qiáng)層11和第二塑料層12由上至下依次排列組成。

優(yōu)選的，所述立柱20為實(shí)心圓柱體，其由聚氯乙烯發(fā)泡制成。聚氯乙烯立柱20可起到支撐和緩沖的作用，同時(shí)便于叉車的鏟叉插入立柱20之間。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)層11為鋼板。加強(qiáng)層11一方面可提高鋼塑復(fù)合板的拉伸強(qiáng)度、抗彎性能，使之不易變形，另一方面可使鋼塑復(fù)合板受溫度影響變形量小，熱脹冷縮收縮率低。

如圖6所示，優(yōu)選的，所述鋼板呈矩形波形。此形狀的鋼板一方面可進(jìn)一步大大提高鋼塑復(fù)合板的抗彎性能，另一方面便于第一塑料層10和第二塑料層12牢固地結(jié)合在鋼板上。

如圖7所示，優(yōu)選的，所述鋼板上具有若干沖孔。沖孔的作用是進(jìn)一步使第一塑料層10和第二塑料層12牢固地結(jié)合在鋼板上。

優(yōu)選的，所述第一塑料層10和第二塑料層12均由發(fā)泡材料發(fā)泡制成。

優(yōu)選的，所述立柱20均勻分布于第一鋼塑復(fù)合板1和第二鋼塑復(fù)合板3之間，每行立柱20的數(shù)量均相同。

如圖5所示，進(jìn)一步，所述立柱20共9個(gè)，每行共3個(gè)，所述第一鋼塑復(fù)合板1和第二鋼塑復(fù)合板3均為三條，每條第一鋼塑復(fù)合板1均沿X向布置且與同一行的三個(gè)立柱20的頂端相固接，每條第二鋼塑復(fù)合板3均沿Y向布置且與同一列的三個(gè)立柱20的底端相固接，所述X向與Y向相互垂直。

根據(jù)實(shí)際需要，可選的，每條第一鋼塑復(fù)合板1和第二鋼塑復(fù)合板3的寬均為150mm，厚為15mm；所述立柱20的高為80mm，直徑為150mm。

上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。