本實(shí)用新型涉及自動(dòng)包裝設(shè)備，特別涉及一種全自動(dòng)包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械自動(dòng)化的廣泛應(yīng)用，包裝機(jī)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，如：食品、醫(yī)藥、保健品、化妝品、化工、農(nóng)業(yè)、種子等行業(yè)。包裝機(jī)旨在將產(chǎn)品進(jìn)行包裝，提升產(chǎn)品的美觀度。在整個(gè)操作過(guò)程中，均由機(jī)器完成，干凈衛(wèi)生、省時(shí)省力。現(xiàn)有的包裝機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在包裝完成后，常常需要人工整理，極大的增加了工人勞動(dòng)量，降低了工作效率。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是對(duì)經(jīng)過(guò)全自動(dòng)包裝機(jī)后的產(chǎn)品進(jìn)行整理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種全自動(dòng)包裝機(jī)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并完成包裝后的自動(dòng)整理，降低人力成本，提高工作效率。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題：

一種全自動(dòng)包裝機(jī)包括：機(jī)體，輸入模塊，封裝模塊，切刀電機(jī)，輸出導(dǎo)向斗,導(dǎo)向柄。輸入模塊包括裝料斗和成型器；裝料斗位于成型器的上端，裝料斗的下端與成型器相連；封裝模塊包括由上至下依次設(shè)置的縱封模塊、拉紙輪、安全防護(hù)罩、橫封模塊、彈性排氣板和箱體，縱封模塊位于成型器的下方；箱體的左側(cè)設(shè)置有切刀電機(jī)；輸出導(dǎo)向斗位于全自動(dòng)包裝機(jī)的下端，輸出導(dǎo)向斗包括導(dǎo)向槽及設(shè)置于導(dǎo)向槽兩側(cè)與全自動(dòng)包裝機(jī)機(jī)體相連的一對(duì)導(dǎo)向柄。

進(jìn)一步，導(dǎo)向槽包括側(cè)板和底板，底板的相對(duì)的兩側(cè)邊緣分別與兩個(gè)側(cè)板的一端邊緣連接，每個(gè)側(cè)板與每個(gè)導(dǎo)向柄連接，每個(gè)側(cè)板與底板之間的夾角大于零度。

進(jìn)一步，導(dǎo)向槽底板的寬度等于被封裝產(chǎn)品的寬度。

進(jìn)一步，導(dǎo)向槽兩側(cè)側(cè)板的高度等于被封裝產(chǎn)品的高度。

本實(shí)用新型的全自動(dòng)包裝機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，在全自動(dòng)包裝機(jī)的下端加設(shè)了輸出導(dǎo)向斗，對(duì)被封裝產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)整理，實(shí)現(xiàn)真正意義上的全自動(dòng)包裝；其次，輸出導(dǎo)向斗兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，且側(cè)板的高度等于被封裝產(chǎn)品的高度，防止被封裝產(chǎn)品脫離導(dǎo)向槽，按照既設(shè)的方向進(jìn)入導(dǎo)入槽并進(jìn)行整理；最后，全程無(wú)需人工操作，均由機(jī)器直接完成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、干凈衛(wèi)生、省時(shí)省力等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為全自動(dòng)包裝機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為輸出導(dǎo)向斗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，如圖1和圖2所示：全自動(dòng)包裝機(jī)包括：機(jī)體5、輸入模塊1、封裝模塊2、切刀電機(jī)4、導(dǎo)向柄32和輸出導(dǎo)向斗3。輸入模塊1包括裝料斗11和成型器12，裝料斗11位于成型器12的上端。封裝模塊2包括由上至下依次設(shè)置的縱封模塊21、拉紙輪22、安全防護(hù)罩23、橫封模塊24、彈性排氣板25和箱體26，縱封模塊21位于成型器12的下方，箱體26左側(cè)設(shè)置有切刀電機(jī)4，輸出導(dǎo)向斗3位于全自動(dòng)包裝機(jī)的下端，輸出導(dǎo)向斗3包括導(dǎo)向槽30及設(shè)置于導(dǎo)向槽30兩側(cè)與全自動(dòng)包裝機(jī)機(jī)體相連的一對(duì)導(dǎo)向柄32。

由此，通過(guò)在全自動(dòng)包裝機(jī)的下端加設(shè)了輸出導(dǎo)向斗3，對(duì)被封裝產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)整理，實(shí)現(xiàn)真正意義上的全自動(dòng)包裝。全程無(wú)需人工操作，均由機(jī)器直接完成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、干凈衛(wèi)生、省時(shí)省力等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式為：裝料斗11中的物料進(jìn)入成型器12，成型器12作用于物料，并在重力的作用下進(jìn)入縱封模塊21，包裝紙包裹物料進(jìn)入縱封模塊21，通過(guò)縱封模塊21縱向封裝，在拉紙輪22的作用下，經(jīng)過(guò)縱封后的包裝紙自上而下移動(dòng)，而后通過(guò)橫封模塊24對(duì)包裝紙進(jìn)行橫向封裝，最終，包裝完成后的產(chǎn)品通過(guò)輸出導(dǎo)向斗3完成整個(gè)包裝過(guò)程。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，導(dǎo)向槽30包括側(cè)板33和底板31，底板31的相對(duì)的兩側(cè)邊緣分別與兩個(gè)側(cè)板33的一端邊緣連接，每個(gè)側(cè)板33與每個(gè)導(dǎo)向柄32連接，每個(gè)側(cè)板33與底板31之間的夾角大于零度。

優(yōu)選的，導(dǎo)向槽30的每個(gè)側(cè)板33與底板31之間的夾角大致等于90度。當(dāng)夾角較小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致被封裝產(chǎn)品卡在導(dǎo)入槽30中；當(dāng)夾角較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致被封裝產(chǎn)品脫離導(dǎo)向槽30，均無(wú)法完成產(chǎn)品的包裝。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，導(dǎo)向槽底部31的寬度等于被封裝產(chǎn)品的寬度，確保被封裝產(chǎn)品可以順利的通過(guò)導(dǎo)向槽30。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，導(dǎo)向槽兩側(cè)側(cè)板33的高度等于被封裝產(chǎn)品的高度，防止被封裝產(chǎn)品脫離導(dǎo)向槽30。由此，輸出導(dǎo)向斗3兩側(cè)的側(cè)板33的高度等于被封裝產(chǎn)品的高度，防止被封裝產(chǎn)品脫離導(dǎo)向槽30，能按照既設(shè)的方向進(jìn)入導(dǎo)入槽30并進(jìn)行整理。

可以理解，作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，全自動(dòng)包裝機(jī)可進(jìn)一步設(shè)置控制系統(tǒng)(未圖示)，如PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。