本實用新型屬于瓶體包裝領(lǐng)域，具體涉及一種用于瓶體包裝的臥轉(zhuǎn)立部件。

背景技術(shù)：

早在1700年，歐洲印制出了用在藥品和布匹上作為商品識別的第一批標(biāo)簽。所以，現(xiàn)在的標(biāo)簽是用來標(biāo)志產(chǎn)品目標(biāo)和分類或內(nèi)容，便于他人查找和定位目標(biāo)的工具。標(biāo)簽?zāi)軌蛎鞔_的說明的相關(guān)信息，保健品及飲料瓶在生產(chǎn)時都需要貼上標(biāo)簽。

在現(xiàn)有粘膠技術(shù)中，大多采用人工粘膠，其方法是通過定位銷將產(chǎn)品定位在粘膠模具上，目視粘膠起始位置，通過刷子沾上粘膠劑，再將其刷到飲料瓶上。

現(xiàn)隨著工業(yè)的發(fā)展，需要包裝的產(chǎn)品數(shù)量劇增。與此同時，由于需要粘膠的產(chǎn)品數(shù)量多，頻繁地進行產(chǎn)品定位安裝，手工粘膠效率低，人員配備多而增長人力成本。所以在追求效率與成本的今天，這種操作方式已不被廠家看好。

逐步發(fā)展為有的企業(yè)則采用數(shù)控設(shè)備來完成粘膠工作，但是這類設(shè)備一般價格較高，對于一些小型加工企業(yè)來說成本太高。所以需要一種操作簡單、效率高且設(shè)備成本低的裝置來代替。尤其是在對瓶體進行貼標(biāo)時需要臥式貼標(biāo)以保證標(biāo)簽與瓶體的貼合度。但在完成對瓶體的貼標(biāo)后需要進行的是對瓶體進行立式包裝。因此，這個過程中涉及到對瓶體的臥轉(zhuǎn)立。

現(xiàn)有技術(shù)中已有對瓶體進行臥轉(zhuǎn)立的設(shè)備，如中國專利CN103010541A公開的“一種貼標(biāo)機”其特點是：包括依次連接的立轉(zhuǎn)臥機械同步裝置、輥子輸送帶、同步剔除和拔瓶裝置、瓶體臥轉(zhuǎn)立裝置，其中在輥子輸送帶旁還安裝有卷瓶帶裝置，在該卷瓶帶裝置旁還安裝有送標(biāo)器從而與卷瓶帶裝置配合完成貼標(biāo)，其中涉及有瓶體臥轉(zhuǎn)立裝置。但其機構(gòu)較為復(fù)雜，且要與特定裝置配套使用。

也有中國專利CN 201686303U公開的“一種臥滾式貼標(biāo)機出瓶口臥轉(zhuǎn)立翻轉(zhuǎn)機構(gòu)”,其主要特征在于：星盤通過星盤固定座連接,軌道模具通過連接板安裝于星盤之下,與星盤外沿留有間隙,導(dǎo)軌模具安裝在星盤之前可輔助瓶體準(zhǔn)確落入星盤齒輪之間,剝瓶導(dǎo)軌通過剝瓶導(dǎo)軌固定墊塊固定于星盤導(dǎo)出口,翻轉(zhuǎn)模具采用多片式階梯式結(jié)構(gòu),并緊密連接于軌道模具之后。但上述兩種臥轉(zhuǎn)立裝置均結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜所占空間較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)瓶體包裝過程中臥轉(zhuǎn)立裝置結(jié)構(gòu)的簡單化，本實用新型提供一種用于瓶體包裝的臥轉(zhuǎn)立部件，其具有簡化的結(jié)構(gòu)，便于瓶體的臥轉(zhuǎn)立，同時占據(jù)的空間較小。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采取的具體的技術(shù)方案為，一種用于瓶體包裝的臥轉(zhuǎn)立部件，所述臥轉(zhuǎn)立部件包括連接端，固定于連接端兩側(cè)邊的安裝邊以及臥轉(zhuǎn)立曲面；所述臥轉(zhuǎn)立曲面是由連接端的底邊、兩安裝邊的底邊共同所在平面向下凹陷所形成，臥轉(zhuǎn)立曲面的底線是從連接端底邊呈45°向下延伸，臥轉(zhuǎn)立曲面在遠離連接端側(cè)的任意端面均呈倒拋物線形狀，并且臥轉(zhuǎn)立曲面在距連接端最近的端面所呈的倒拋物線形狀是在不計空氣阻力的情況下以5°角向上拋擲物體所形成的拋物線倒立后的形狀、在距連接端最遠的端面所呈的倒拋物線形狀是在不計空氣阻力的情況下以60°角向上拋擲物體所形成的拋物線倒立后的形狀。

作為本實用新型改進的技術(shù)方案，所述臥轉(zhuǎn)立部件還包括設(shè)置于安裝邊上并遠離連接端側(cè)的擋板，所述擋板與臥轉(zhuǎn)立曲面間的直線距離大于瓶體的直徑同時小于瓶體的長度。

作為本實用新型改進的技術(shù)方案，所述擋板是可以30°旋轉(zhuǎn)的方式安裝于安裝邊上的。

作為本實用新型改進的技術(shù)方案，所述擋板的底邊距離臥轉(zhuǎn)立曲面最低點的高度為瓶體高度的1/3-1/2。

作為本實用新型改進的技術(shù)方案，還包括在臥轉(zhuǎn)立曲面下設(shè)置瓶體傳送帶。

作為本實用新型改進的技術(shù)方案，所述瓶體傳送帶上設(shè)置有瓶體安置槽。

有益效果

本實用新型簡化了瓶體臥轉(zhuǎn)立機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，通過設(shè)立曲面使得瓶體在由于輸出傳送帶后由于慣性繼續(xù)前進，并在重力作用下落入臥轉(zhuǎn)立曲面。臥轉(zhuǎn)立曲面的底線向下傾斜設(shè)置，并且臥轉(zhuǎn)立曲面的任一截面均為呈倒拋物線形狀，使得瓶體能沿臥轉(zhuǎn)立曲面自由下滑并在曲面的作用下由臥轉(zhuǎn)立。

附圖說明

圖1 一種用于瓶體包裝的臥轉(zhuǎn)立部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1、連接端；2、安裝邊；3、臥轉(zhuǎn)立曲面；4、擋板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本實用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向為內(nèi)，反之為外，而非對本實用新型的裝置機構(gòu)的特定限定。

本實用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

實施例1

如附圖1所示的一種用于瓶體包裝的臥轉(zhuǎn)立部件，所述臥轉(zhuǎn)立部件包括連接端1，固定于連接端1兩側(cè)邊的安裝邊2以及臥轉(zhuǎn)立曲面3；所述臥轉(zhuǎn)立曲面3是連接端1的底邊、兩安裝邊2的底邊共同所在平面向下凹陷所形成，臥轉(zhuǎn)立曲面3的底線是從連接端1底邊呈45°向下延伸，并且臥轉(zhuǎn)立曲面3的具體形狀為，在位于連接端1的切面一側(cè)為直線，在距連接端1最近的端面呈在不計空氣阻力的情況下以5°角向上拋擲物體所形成的拋物線倒立后的形狀、在距連接端1最遠的端面所呈的倒拋物線形狀是在不計空氣阻力的情況下以60°角向上拋擲物體所形成的拋物線倒立后的形狀。

所述臥轉(zhuǎn)立部件還包括設(shè)置于安裝邊2上并遠離連接端1側(cè)的擋板4，所述擋板4與臥轉(zhuǎn)立曲面3間的直線距離大于瓶體的直徑同時小于瓶體的長度。

作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，為了便于尺寸略大于設(shè)定尺寸的瓶體也能由臥轉(zhuǎn)立并輸送，所述擋板4是可以30°旋轉(zhuǎn)的方式安裝于安裝邊2上的。

為了辦證擋板4不阻擋瓶體的直立輸送，所述擋板4的底邊距離臥轉(zhuǎn)立曲面3最低點的高度為瓶體高度的1/3-1/2。

作為本實用新型改進的技術(shù)方案，還包括在臥轉(zhuǎn)立曲面3下設(shè)置瓶體傳送帶。

為了保正直立的瓶體能夠穩(wěn)定輸送，所述瓶體傳送帶上設(shè)置有瓶體安置槽。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。