本實用新型涉及自動化藥房，具體涉及一種專用于瓶裝藥劑的擋板阻擋式發(fā)藥單元。所述瓶裝藥劑包括針劑、口服液等瓶裝藥品。

背景技術：

瓶裝藥劑，是指針劑、口服液等瓶裝藥品，傳統(tǒng)醫(yī)院或藥房對瓶裝藥劑的抓藥方式通常是：患者到藥房抓藥時，藥劑師根據處方直接到相應的藥架上手工數瓶抓取。此種手工抓取方式，效率低、易出錯、耗用人工多，患者等候時間長。

現(xiàn)市場上，大多自動化發(fā)藥裝置都僅適用于盒裝藥或袋裝藥。針對瓶裝藥劑的自動發(fā)藥裝置很少，本案發(fā)明人對瓶裝藥劑自動發(fā)藥裝置進行了多年研究，于2012年有申請相關專利，具體參見公布號為CN103373572A的，名為《瓶裝針劑自動化藥房》的專利文獻。該專利文獻中公開了一種瓶裝針劑的自動化藥房，該自動化藥房包括架體以及數個發(fā)藥單元，該發(fā)藥單元由儲藥體（該專利文獻中稱為儲藥盒體）以及出藥機械裝置（該專利文獻中稱為分揀裝置）組成，所述儲藥體中放置眾多的瓶裝針劑，儲藥體傾斜設置，下端設有出藥口中，出藥機械裝置設在出藥口處；出藥機械裝置具體包括一分揀轉盤，分揀轉盤上相鄰鋸齒之間的間距與瓶裝針劑的大小相應。工作時，以分揀轉盤的轉動從儲藥體的出藥口帶動運輸出一個個瓶裝針劑。上述專利文獻公開的方案能實現(xiàn)自動發(fā)藥，但是也仍存一些不足：由于儲藥體中放置眾多（多排多列）的瓶裝針劑，分揀轉盤上相鄰鋸齒帶動瓶裝針劑的過程易卡阻，發(fā)藥過程不順暢，分揀轉盤上的鋸齒間的放置位還常會發(fā)生空缺，需要配設檢測裝置，成本也增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種針對瓶裝藥劑的擋板阻擋式發(fā)藥單元，提高發(fā)藥的可靠性。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種針對瓶裝藥劑的擋板阻擋式發(fā)藥單元，包括儲藥體以及出藥機械裝置，所述儲藥體的前端為出藥端；

所述儲藥體包括底壁、左壁和右壁，所述左壁和右壁之間的間距與瓶裝藥劑的瓶高相適應，瓶裝藥劑平躺放置于底壁上，左壁和右壁阻擋瓶裝藥劑的瓶底和瓶頂，以此瓶裝藥劑呈單排平鋪于儲藥體內；所儲藥體以其長度方向與水平面的夾角大于10°布置，使其出藥端低于其后端，且出藥端敞口作為出藥口；

所述出藥機械裝置包括一發(fā)藥擋板，該發(fā)藥擋板鉸接設置于出藥口，具體鉸接的鉸接軸的軸向平行于儲藥體的左壁和右壁的連線；所述發(fā)藥擋板包括一直板部以及直板部底沿上向儲藥體內凸設的隔擋部；所述發(fā)藥擋板上連接作用有驅動裝置，該驅動裝置驅動發(fā)藥擋板翻轉使其具有蓋合阻擋工作狀態(tài)和翻轉打開工作狀態(tài)；當發(fā)藥擋板處在蓋合阻擋工作狀態(tài)時封蓋出藥口，而當發(fā)藥擋板處在翻轉打開工作狀態(tài)時，該發(fā)藥擋板下翻打開接于底壁前側，發(fā)藥端首個瓶裝藥劑于發(fā)藥擋板的直板部上向前發(fā)出，而所述隔擋部阻擋發(fā)藥端的第二個瓶裝藥劑。

上述方案中，所述底壁前端還設有一彈性片，該彈性片沿底壁平齊設置，當發(fā)藥擋板處在蓋合阻擋工作狀態(tài)時，彈性片接于發(fā)藥擋板的隔擋部與底壁前端沿之間；而當發(fā)藥擋板處在翻轉打開工作狀態(tài)時，發(fā)藥擋板下翻打開壓置于彈性片之上。

本實用新型工作原理以及效果如下：本實用新型針對瓶裝藥劑的特點設置了儲藥體，儲藥體內只能放置平鋪的單排瓶裝藥劑，并且出藥機械裝置采用旋轉式的發(fā)藥擋板，工作起來順暢，不易卡阻，運行可靠性高，并且還結構更為簡單，實現(xiàn)成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例結構剖視示意圖一，該圖表示初始不發(fā)藥狀態(tài)；

圖3為本實用新型實施例結構剖視示意圖二，該圖表示發(fā)藥的瞬間狀態(tài)。

以上附圖中： 1、儲藥體；11、底壁；111、彈性片；12、左壁；13、右壁；14、出藥口；2、出藥機械裝置；21、發(fā)藥擋板；211、直板部；212、隔擋部；22、驅動裝置；23、座體；3、瓶裝藥劑。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：參見圖1-圖3所示：

一種針對瓶裝藥劑的擋板阻擋式發(fā)藥單元，包括儲藥體1以及出藥機械裝置2。

參見圖1-3所示，所述儲藥體1的前端為出藥端，所述儲藥體1包括底壁1）、左壁12以及右壁13，所述左壁12和右壁13之間的間距與瓶裝藥劑3的瓶高相適應，瓶裝藥劑3平躺放置于底壁11上，左壁12和右壁13阻擋瓶裝藥劑3的瓶底和瓶頂，以此瓶裝藥劑3呈單排平鋪于儲藥體1內。所儲藥體1以其長度方向與水平面的夾角大于10°布置，使其出藥端低于其后端，且出藥端敞口作為出藥口14。

參見圖1-3，所述出藥機械裝置2包括一發(fā)藥擋板21和一驅動裝置22，所述發(fā)藥擋板21鉸接設置于出藥口14，具體鉸接的鉸接軸的軸向平行于儲藥體1的左壁12和右壁13的連線。

參見圖2和圖3，所述發(fā)藥擋板21包括一直板部211以及直板部211底沿上向儲藥體1內凸設的隔擋部212。

參見圖1-3，所述發(fā)藥擋板21上連接作用驅動裝置22，該驅動裝置22驅動發(fā)藥擋板21翻轉使其具有蓋合阻擋工作狀態(tài)和翻轉打開工作狀態(tài)；當發(fā)藥擋板21處在蓋合阻擋工作狀態(tài)時封蓋出藥口14，而當發(fā)藥擋板21處在翻轉打開工作狀態(tài)時，該發(fā)藥擋板21下翻打開接于底壁11前側，發(fā)藥端首個瓶裝藥劑3于發(fā)藥擋板21的直板部211上向前發(fā)出，而所述隔擋部212阻擋發(fā)藥端的第二個瓶裝藥劑3。為達到上述狀態(tài)效果，發(fā)藥擋板21的鉸接軸的設置位置需考慮瓶裝藥劑3的瓶徑，最佳是發(fā)藥擋板21的鉸接軸心應與發(fā)藥端首個瓶裝藥劑3的瓶中心線位置基本重合。

較佳如圖2、3所示，所述底壁11前端還設有一彈性片111，該彈性片111沿底壁11平齊設置，當發(fā)藥擋板21處在蓋合阻擋工作狀態(tài)時，彈性片111接于發(fā)藥擋板21的隔擋部212與底壁11前端沿之間；而當發(fā)藥擋板21處在翻轉打開工作狀態(tài)時，發(fā)藥擋板2下翻打開壓置于彈性片111之上。彈性片111的作用主要是彌補當發(fā)藥擋板21處在蓋合阻擋工作狀態(tài)時，隔擋部212與底壁11前端之間可能存在的空缺，以免瓶裝藥劑3卡于空缺內。

實際中，若發(fā)藥擋板21的隔擋部212設置地較長，當發(fā)藥擋板21處在蓋合阻擋工作狀態(tài)時，隔擋部212與底壁11前端之間的空缺不大時，就可不設彈性片111。

工作時，初始狀態(tài)如圖2所示，發(fā)藥擋板21處在蓋合阻擋工作狀態(tài)，發(fā)藥擋板21封蓋出藥口14，儲藥體1內的瓶裝藥劑3因重力的作用壓向前端即發(fā)藥端，首個瓶裝藥劑3抵壓于發(fā)藥擋板21的直板部211上；當要發(fā)藥時，驅動裝置22驅動發(fā)藥擋板21旋轉至翻轉打開工作狀態(tài)，如圖3，發(fā)藥擋板21下翻打開的同時承托起了首個瓶裝藥劑3，使首個瓶裝藥劑3自動沿發(fā)藥擋板21直板部211向前滾動或滑動發(fā)出，并且，同時發(fā)藥擋板21的隔擋部212阻擋住了第二個瓶裝藥劑3，即保證一次發(fā)出一個瓶裝藥劑3；然后，驅動裝置22驅動發(fā)藥擋板21反向旋轉回至初始狀態(tài)。從上述工作過程可看出，發(fā)藥擋板21每往返旋動一個周期發(fā)出一個瓶裝藥劑，當要發(fā)送多個瓶裝藥劑，只要重復地旋動多個周期，計數準確可靠。

本實施例中儲藥體1除底壁1、左壁12以及右壁13外，還可包括一頂壁和后壁，使儲藥體來一筒狀封閉結構。

本實施例中儲藥體1的長度方向與水平面之間的夾角大于10°即可，發(fā)藥端為下端，如將儲藥體1完全豎直著垂直于水平面擺放，也是可行的。

本實施例中所述發(fā)藥擋板21可以直接鉸接于左壁12和右壁13上，也可以如圖1-3所示，出藥機械裝置2還包括一座體23，該座體23相對儲藥體1前端固定，發(fā)藥擋板21鉸接于該座體23上。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。