本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用摩擦輪傳動(dòng)的鋼絲繩倒繩機(jī)。

背景技術(shù)：

倒繩機(jī)主要用于石油鉆井過程中收、放鉆井鋼絲繩，它是石油鉆井過程中不可缺少的一種配套設(shè)備。常規(guī)的倒繩機(jī)主要靠齒輪副傳遞動(dòng)力，而齒輪嚙合傳動(dòng)的精度要求高，制造工藝通常比較復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種采用摩擦輪傳動(dòng)的鋼絲繩倒繩機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)倒繩機(jī)主要靠齒輪副傳遞動(dòng)力，而齒輪嚙合傳動(dòng)的精度要求高，制造工藝通常比較復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高的問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種采用摩擦輪傳動(dòng)的鋼絲繩倒繩機(jī)，包括小底座，在小底座上表面安裝有支撐架，支撐架中安裝有動(dòng)力源，動(dòng)力源的動(dòng)力輸出軸與主動(dòng)摩擦輪傳動(dòng)連接，主動(dòng)摩擦輪與從動(dòng)摩擦輪面接觸，從動(dòng)摩擦輪與鋼絲繩卷筒傳動(dòng)連接；

小底座內(nèi)側(cè)一端通過銷軸與大底座上的連接耳板鉸接，小底座外側(cè)一端兩邊分別套裝有一個(gè)固定調(diào)節(jié)桿；兩個(gè)固定調(diào)節(jié)桿上部共同固定安裝有壓板，向上穿出壓板的每個(gè)固定調(diào)節(jié)桿圓周上均通過螺紋套接有一個(gè)六角螺母和一個(gè)六角薄螺母；在壓板中部滑動(dòng)套裝有兩個(gè)彈簧導(dǎo)向桿，同樣，向上穿出壓板的每個(gè)彈簧導(dǎo)向桿圓周上均通過螺紋套接有另外的一個(gè)六角螺母和 一個(gè)六角薄螺母；在兩個(gè)彈簧導(dǎo)向桿上均套裝有一個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧均頂接在壓板下表面與大底座上表面。

本實(shí)用新型的采用摩擦輪傳動(dòng)的鋼絲繩倒繩機(jī)，其特征還在于：

兩個(gè)彈簧導(dǎo)向桿下端均焊接在大底座上，兩個(gè)固定調(diào)節(jié)桿下端均焊接在小底座上。

銷軸兩端分別安裝有一個(gè)別針。

本實(shí)用新型的有益效果是：與常規(guī)齒輪傳動(dòng)的倒繩機(jī)相比，摩擦輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造難度低，普通車床即可完成，不需要專用的齒輪加工設(shè)備，可極大節(jié)約成本，縮短生產(chǎn)周期。同時(shí)，在倒繩機(jī)過載情況下，通過摩擦輪傳動(dòng)的打滑可以有效避免設(shè)備的損壞，起到安全保護(hù)作用，而這是常規(guī)齒輪傳動(dòng)倒繩機(jī)所不具備的功能。另一方面，當(dāng)摩擦輪磨損后可以通過調(diào)整彈簧伸縮量，來調(diào)整摩擦輪間的正壓力，起到調(diào)節(jié)輸出動(dòng)力的目的，該結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單，維修方便。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)主要包括：

1)摩擦輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造精度低、難度小，無需專用的齒輪加工設(shè)備，可有效降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。

2)配有彈簧式可調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)不同載荷來調(diào)整輸出動(dòng)力。

3)當(dāng)?shù)估K機(jī)過載時(shí)摩擦輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)會(huì)打滑，起到安全保護(hù)作用。

4)當(dāng)摩擦輪磨損后，可通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)整輸出動(dòng)力，無需更換摩擦輪。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是圖1中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4是圖3中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.從動(dòng)摩擦輪，2.主動(dòng)摩擦輪，3.動(dòng)力源，4.支撐架，5.小底座，6.大底座，7.彈簧導(dǎo)向桿，8.固定調(diào)節(jié)桿，9.六角薄螺母，10.六角螺母，11.壓板，12.彈簧，13.銷軸和別針，14.連接耳板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是，包括小底座5，在小底座5上表面安裝有支撐架4，支撐架4中安裝有動(dòng)力源3，動(dòng)力源3的動(dòng)力輸出軸與主動(dòng)摩擦輪2傳動(dòng)連接，主動(dòng)摩擦輪2與從動(dòng)摩擦輪1采用面接觸，從動(dòng)摩擦輪1與鋼絲繩卷筒傳動(dòng)連接；

小底座5內(nèi)側(cè)一端(圖1中左端)通過銷軸與大底座6上的連接耳板14鉸接，銷軸兩端分別安裝有一個(gè)別針13(見圖2)，小底座5外側(cè)一端(圖1中右端)兩邊分別連接有一個(gè)固定調(diào)節(jié)桿8，即兩個(gè)固定調(diào)節(jié)桿8下端均固定安裝在小底座5上；兩個(gè)固定調(diào)節(jié)桿8上部共同固定安裝有壓板11，向上穿出壓板11的每個(gè)固定調(diào)節(jié)桿8圓周上均通過螺紋套接有一個(gè)六角螺母10和一個(gè)六角薄螺母9；在壓板11中部滑動(dòng)套裝有兩個(gè)彈簧導(dǎo)向桿7，兩個(gè)彈簧導(dǎo)向桿7的下端均固定安裝在大底座6中，同樣，向上穿出壓板11的每個(gè)彈簧導(dǎo)向桿7圓周上均通過螺紋套接有另外的一個(gè)六角螺母10和一個(gè)六角薄螺母9；在兩個(gè)彈簧導(dǎo)向桿7上均套裝有一個(gè)彈簧12，每個(gè)彈簧12均頂接在壓板11下表面與大底座6上表面。

參照?qǐng)D3、圖4，動(dòng)力源3根據(jù)需要設(shè)置為電動(dòng)機(jī)、氣動(dòng)馬達(dá)或液壓馬達(dá)，動(dòng)力輸出經(jīng)主動(dòng)摩擦輪2傳遞到從動(dòng)摩擦輪1后，驅(qū)動(dòng)鋼絲繩卷筒旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)收、放鋼絲繩的作業(yè)。

小底座5一端通過連接耳板14鉸接在大底座6上，小底座5另一端通過彈簧導(dǎo)向桿7、固定調(diào)節(jié)桿8、六角薄螺母9、六角螺母10、彈簧12實(shí)現(xiàn)壓板11與大底座6的升降調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)六角薄螺母9和六角螺母10的位置來調(diào)整壓板11的抬升高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)主動(dòng)摩擦輪2和從動(dòng)摩擦輪1間的正壓力，達(dá)到調(diào)節(jié)倒繩機(jī)扭矩的目。在倒繩機(jī)摩擦輪磨損后正壓力不足，輸出動(dòng)力不夠時(shí)，亦可通過上述方法調(diào)節(jié)輸出動(dòng)力。該結(jié)構(gòu)稱為彈簧式可調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型的工作原理是：

1)增強(qiáng)摩擦效果。兩個(gè)彈簧導(dǎo)向桿7下端均焊接在大底座6上，彈簧12的預(yù)緊力頂動(dòng)壓板11向上轉(zhuǎn)動(dòng)，向上擰動(dòng)兩個(gè)彈簧導(dǎo)向桿7上部的六角螺母10和一個(gè)六角薄螺母9，即可放松彈簧12使得壓板11向上抬起；由于兩個(gè)固定調(diào)節(jié)桿8下端均焊接在小底座5上，壓板11通過兩個(gè)固定調(diào)節(jié)桿8帶動(dòng)小底座5向上繞銷軸13翻轉(zhuǎn)，帶動(dòng)小底座5上的支撐架4上抬，使得主動(dòng)摩擦輪2與從動(dòng)摩擦輪1貼緊，加大摩擦力或抵消摩擦面的磨損。

2)減輕摩擦效果。在出現(xiàn)事故或過載工況下，從動(dòng)摩擦輪1下壓主動(dòng)摩擦輪2，此時(shí)壓板11克服彈簧12的預(yù)緊力將彈簧12向下壓縮，小底座5上的支撐架4能夠帶動(dòng)動(dòng)力源3下降高度，使得主動(dòng)摩擦輪2和從動(dòng)摩擦輪1之間產(chǎn)生打滑，明顯避免兩個(gè)摩擦輪硬性摩擦導(dǎo)致的損壞，實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。