本實用新型涉及一種喂料機撥料裝置。

背景技術(shù)：
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翻箱喂料機是打葉復烤廠傳統(tǒng)的上料輸送設(shè)備，但早期使用翻箱喂料機主要功能是將人工清洗或切斷把頭后裝入煙箱的煙葉通過翻箱喂料機進入打葉復烤生產(chǎn)線，起到物料定量輸送作用，并不是實現(xiàn)配方的關(guān)鍵工序設(shè)備，對物料的連續(xù)均勻上料要求沒有這么嚴格，且以前煙箱僅是短時間儲存煙葉，煙葉結(jié)團現(xiàn)象并不嚴重。而目前為了配合配方打葉的要求，有些煙葉需要在煙箱中儲存3-5天甚至更長時間，煙葉結(jié)團現(xiàn)象會非常嚴重，尤其當原煙水分比較高，煙葉比較長的情況下。當結(jié)團嚴重的煙葉進入喂料機后，會造成提升耙釘帶不動，或者全部一團帶到提升帶上，在撥料輥的作用下又成團一起翻滾，使輸送能力嚴重降低，同時輸送流量波動非常大。因此，需設(shè)計一套撥料裝置，能均勻松散結(jié)團煙葉，同時還要充分考慮避免增加造碎問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效松散結(jié)團煙葉，保證穩(wěn)定提升送料的喂料機撥料裝置。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種喂料機撥料裝置，包括固定于地面的傾斜機架，所述傾斜機架左端設(shè)有伸入其內(nèi)部的翻箱，所述翻箱下方設(shè)有輸送帶，所述傾斜機架上設(shè)有位于輸送帶上方的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上分布有若干耙釘。

進一步的，上述轉(zhuǎn)軸沿輸送帶送料方向分為第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸在第二轉(zhuǎn)軸上方。

進一步的，上述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上均焊接有沿軸向方向螺旋分布的耙釘，所述同一螺旋線上的耙釘之間焊接有板條。

進一步的，上述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸伸出傾斜機架端分別固定連接有第一電機和第二帶電機，所述第一電機和第二電機的位置均上下、左右可調(diào)。

進一步的，上述第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速大于第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，且兩者的轉(zhuǎn)速成比例。

進一步的，上述輸送帶傾斜放置，且傾斜角度為15-30°。

進一步的，上述傾斜機架的側(cè)面開有位于輸送帶上方的第一窗口、第二窗口和第三窗口，所述第一窗口位于翻箱的下方，且?guī)в泄怆妭鞲衅?，所述第二窗口位于第一轉(zhuǎn)軸左側(cè)，所述第三窗口位于第二轉(zhuǎn)軸的下方，且?guī)в泄怆妭鞲衅鳌?/p>

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：該喂料機撥料裝置結(jié)構(gòu)簡單，利用螺旋分布的耙釘不斷轉(zhuǎn)動，并與煙草做相對運動，上層和下層的耙釘分別穿過上端和下端的煙草，使得煙草物料松散、均勻，有效降低了煙草的擠壓造碎，提高了設(shè)備的有效運行率。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是轉(zhuǎn)軸的主視圖；

圖4是耙釘?shù)姆植颊归_圖。

圖中：

1-傾斜機架；2-翻箱；3-輸送帶；4-第一轉(zhuǎn)軸；401-第一電機；402-L型電機座；403-螺桿；5-第二轉(zhuǎn)軸；501-第二電機；6-第一窗口；7-第二窗口；8-第三窗口；9-耙釘；10-板條。

具體實施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

本實用新型一種喂料機撥料裝置，包括固定于地面的傾斜機架1，所述傾斜機架1左端設(shè)有伸入其內(nèi)部的翻箱2，所述翻箱2下方設(shè)有輸送帶3，所述傾斜機架1上設(shè)有位于輸送帶3上方的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上分布有若干耙釘9，煙草在翻箱2內(nèi)翻轉(zhuǎn)后落至輸送帶3上，輸送帶3將煙草從下往上輸送，在輸送過程中利用耙釘9旋轉(zhuǎn)并穿過煙草，將煙草松散處理。

進一步的，為了設(shè)計合理，上述轉(zhuǎn)軸沿輸送帶送料方向分為第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5，所述第一轉(zhuǎn)軸4在第二轉(zhuǎn)軸5上方，工作時第一轉(zhuǎn)軸4上的耙釘9先將上端的煙草均勻松散，接著第二轉(zhuǎn)軸5上的耙釘9再將下端的煙草均勻松散。

進一步的，為了設(shè)計合理，上述第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5上均焊接有沿軸向方向螺旋分布的耙釘9，呈螺旋分布的耙釘9有效地增加了均勻松料的范圍，所述同一螺旋線上的耙釘9之間焊接有板條10，提高耙釘?shù)膹姸龋谝晦D(zhuǎn)軸4的耙釘頭部與輸送帶3的間距為450-550毫米，第二轉(zhuǎn)軸5的耙釘頭部與輸送帶3的間距為200-400毫米。

進一步的，為了設(shè)計合理，上述第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)5軸伸出傾斜機架1端分別固定連接有第一電機401和第二電機501，所述第一電機401和第二電機501的位置均上下、左右可調(diào)，即第一電機401和第二電機501均帶有L型電機座402，L型電機座402兩側(cè)裝有與傾斜機架1固定連接的螺桿403，螺桿403的上下調(diào)節(jié)范圍為250毫米，即可實現(xiàn)L型電機座402的上下調(diào)節(jié)，從而帶動第一轉(zhuǎn)軸4或第二轉(zhuǎn)軸5上下移動；L型電機座402上還開有4個水平調(diào)節(jié)距離為200毫米的長條槽，用螺栓穿過長條槽與傾斜機架1固定連接，調(diào)整螺栓在長條槽內(nèi)的不同位置，即可實現(xiàn)L型電機座402的左右調(diào)節(jié)，從而帶動第一轉(zhuǎn)軸4或第二轉(zhuǎn)軸5左右移動。

進一步的，為了能迅速將團狀煙草散開，避免煙葉在第一轉(zhuǎn)軸4與第二轉(zhuǎn)軸5之間堵料，第一轉(zhuǎn)軸4要起到接力撥料的作用，因此第一轉(zhuǎn)軸4的速度要稍大，與第二轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)速成一定的比例。

進一步的，為了設(shè)計合理，上述輸送帶3傾斜放置，且傾斜角度為15-30°，在內(nèi)部驅(qū)動電機的驅(qū)動下順時針運動，將煙草從下往上輸送。

進一步的，為了設(shè)計合理，上述傾斜機架1的側(cè)面開有位于輸送帶上方的第一窗口6、第二窗口7和第三窗口8，所述第一窗口6位于翻箱2的下方，且?guī)в泄怆妭鞲衅?，所述第二窗口位于第一轉(zhuǎn)軸4左側(cè)，所述第三窗口位于第二轉(zhuǎn)軸5的下方，且?guī)в泄怆妭鞲衅鳎谝淮翱?用于人工松散物料或處理堵料問題；第二窗口7便于工人對內(nèi)部的觀察以及手工處理轉(zhuǎn)軸之間的堵料問題；第三窗口8用于觀察第二轉(zhuǎn)軸5的工作情況；光電傳感器均用于檢測是否該地方有物料。

進一步的，第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5上的耙釘9分布情況一致。

具體實施過程:當煙草在翻箱2內(nèi)翻轉(zhuǎn)后落入輸送帶3上，光電傳感器接收到信號驅(qū)動輸送帶的驅(qū)動電機工作，將煙草堆從下往上輸送，第一轉(zhuǎn)軸4上轉(zhuǎn)動的耙釘9先穿過上端的煙草，將上端煙草均勻松散，接著第二轉(zhuǎn)軸5上轉(zhuǎn)動的耙釘9再穿過下端的煙草，將下端煙草均勻松散，至此所有煙草都經(jīng)過松散，為下一階段的處理做好準備。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。