本發(fā)明涉及燈帶制作工藝領(lǐng)域，尤指一種雙并導(dǎo)線燈串的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
軟線燈串廣泛應(yīng)用于建筑外形、橋梁、拱門、走廊、樓梯、廣告牌等裝飾，也可用于汽車裝飾及室內(nèi)裝飾燈。現(xiàn)有的軟線燈串中，LED燈珠占體積大，需要大量人手操作，容易操作有誤產(chǎn)生安全隱患，且LED燈珠的光線的照射范圍小，照射小，不能夠?qū)崿F(xiàn)360度全范圍照射；另外電源線是單根粗的銅絲導(dǎo)電，一旦揉扭次數(shù)過多易斷，柔韌性不夠。同時，LED燈珠需要支架等材料實現(xiàn)安裝，需要多次焊錫，生產(chǎn)組裝不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種雙并導(dǎo)線燈串的生產(chǎn)方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案是一種雙并導(dǎo)線燈串的生產(chǎn)方法，所述的雙并導(dǎo)線燈串包括平行設(shè)置的正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線，正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線外包覆有鐵氟龍膠層，正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線沿其長度方向等距設(shè)有若干個焊燈腳區(qū)，正極導(dǎo)線焊燈腳區(qū)和負極導(dǎo)線焊燈腳區(qū)分別焊接貼片LED芯片正負極，正極導(dǎo)線焊燈腳區(qū)、負極導(dǎo)線焊燈腳和貼片LED芯片封裝在高透性環(huán)氧樹脂膠體內(nèi)，所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
步驟一：制作導(dǎo)線：準(zhǔn)備銅合金料，檢驗坯料外觀是否有氧化、毛刺、裂紋的缺陷，將檢驗合格且暫時不加工的坯料進行儲存，檢驗合格料則采用450米到550米每分鐘的速度將銅合金料拉伸到直徑為0.2-2.0MM，將拉伸后的部分線材進行電鍍錫工藝處理，形成紅色的鍍錫銅線；將余下部分線材進行電鍍銀工藝處理，形成白色的鍍銀銅線，使用精密絞線機將超高分子量聚乙烯芯線以彈簧曲線狀方式與鍍錫銅線絞合成一束多股正極導(dǎo)線，使用精密絞線機將超高分子量聚乙烯芯線以彈簧曲線狀方式與鍍銀銅線合成一束多股負極導(dǎo)線；使用超高分子量聚乙烯芯線與導(dǎo)線絞合，可大大提高了導(dǎo)線的柔韌性，有效提高導(dǎo)線的質(zhì)量，不易拉斷和扭斷，增加使用壽命；且導(dǎo)線具有微量回縮性，有效解決現(xiàn)有軟線燈帶經(jīng)揉扭次數(shù)過多易斷，柔韌性不夠的問題；
步驟二：退火，采用22安培到28安培的電流、25伏特到27伏特的電壓和按22m/min的速度將經(jīng)步驟一處理的正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線送進退火爐退火，退火爐上層溫度570℃，下層溫度580℃；經(jīng)過步驟二使導(dǎo)線柔韌性增加；
步驟三：冷卻清洗，將經(jīng)過步驟二處理的正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線進行冷卻并清洗，清洗后干燥到線材表面無液體殘留；
步驟四：導(dǎo)線外皮制作：把經(jīng)過步驟三的正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線放入鐵氟龍膠料內(nèi)浸泡，使鍍錫銅線和鍍銀銅線表面形成鐵氟龍膠層，鐵氟龍膠層耐200度高溫，耐寒性達零下60度，硬度在65P，阻燃達V-0，防紫外線和防水；
步驟五：把正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線并列繞在棒狀模具上，然后以10-20CM間距去掉正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線外皮，使正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線均外露形成焊燈腳區(qū)，
步驟六：涂錫，錫膏回溫后進行攪拌，在焊燈腳區(qū)表面印刷錫膏；太低了錫膏熔化不了，會出現(xiàn)冷焊；太高了FPC容易起泡，溫度要適當(dāng)，太低助焊劑揮發(fā)不完全，回流后有殘留，影響外觀；太高會造成助焊劑過早揮發(fā)掉，造成回流時虛焊現(xiàn)象，同時有可能會產(chǎn)生錫珠；
步驟七：通過自動焊燈機(又稱貼片機或上燈機)將貼片LED芯片正負極對應(yīng)正負極導(dǎo)線的焊燈腳區(qū)進行焊接，貼片LED芯片的型號為0603、2835、5050之一，將貼片LED芯片、焊燈腳區(qū)用高透性環(huán)氧樹脂封裝，然后機械手將其放入UV光照射預(yù)固化裝置內(nèi)，UV光照射下環(huán)氧樹脂快速固化，固化完成后脫模，由于在模具上的銅漆包線是一次繞制的，所以制成成品后脫模即成一串完整的LED，制作過程簡單，避免了傳統(tǒng)的LED燈制作成燈串時需要進過二次加工等復(fù)雜處理，此外，其結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便。
其中，高透性環(huán)氧樹脂由A組分和B組分組成，其中A組分包括60-80％環(huán)氧樹脂、19-39％低粘度改性環(huán)氧樹脂，0.1-0.5％消泡劑以及0.1-0.5％流平劑；B組分包括64-99％胺類固化劑、0-20％固化劑促進劑、0-15％改性劑、0.2-0.5％抗氧劑及0.2-0.5％紫外吸收劑。
步驟十：成品檢查，外觀看有無焊接不良、錫珠、短路，然后電氣檢查，測試產(chǎn)品的電氣性能是否完好，參數(shù)是否正確；
步驟十一：包裝，5-500米每卷，采用防靜電防潮包裝袋進行包裝。
優(yōu)選地，在導(dǎo)線外皮表面進行涂絕緣漆及漆膜固化；絕緣漆包括聚酰亞胺1份、納米二氧化硅2.5份、云母粉3份、抗氧劑1.5份、十溴二苯乙烷1.5份、有機硅油1.5份、甘油3份、環(huán)烷酸鋅3份、炭黑3份、有機硅樹脂11份、桐油11份、200號溶劑汽油11份、聚氨酯絕緣清漆19和高溫色精28。使用聚氨酯絕緣清漆和高溫色精調(diào)配成不同顏色的絕緣漆，再通過烤漆工藝，生產(chǎn)任何顏色的燈線，色彩鮮艷、靚麗，耐紫外線照射、耐高溫防止燒融、耐酸堿能力強、耐候性好，色澤穩(wěn)定，不易變色。
優(yōu)選地，為提高燈線耐磨性，鍍錫銅線和鍍銀銅線外表分別包覆PVC或PE或PP或PA膠層。PVC膠耐高溫達105℃，硬度達50P，阻燃VW-1,防紫外線、防水，PE、PP、PA耐溫大于150℃，其中PA具有優(yōu)良的耐磨性。
優(yōu)選地，為提高燈線熱塑性，鍍錫銅線和鍍銀銅線外表分別包覆TPU或TPE膠層或四氟乙烯膠層，耐寒-60℃，耐高溫300℃，防水，防紫外線，阻燃VW-0。
優(yōu)選地，還包括燈帶控制器，燈帶控制器包括依次電性連接的供電電路、微處理器、開關(guān)控制電路和無線通信電路，所述無線收發(fā)電路包括遙控器或者手機APP，所述的開關(guān)控制電路包括可控硅開關(guān)，把正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線與可控硅開關(guān)連接，輕觸按鍵，開關(guān)燈帶；長按按鍵，切換顏色。
本發(fā)明的有益效果在于：
1.本發(fā)明銅和銅合金導(dǎo)線含有Mg、Si元素含量，大幅度增強了銅合金導(dǎo)線的強度，避免添加Fe、Cu、Zn、Zr、Sc、Cr、Ti、Mn等元素而造成對銅和銅合金導(dǎo)線導(dǎo)電率的影響，使銅合金導(dǎo)線同時獲得高的強度和高的導(dǎo)電率，且超高分子量聚乙烯芯線以彈簧曲線狀方式與鍍錫銅線絞合成導(dǎo)線，使導(dǎo)線具有微量伸縮性，可提高導(dǎo)線的柔韌性，耐拉耐扭性強，且使本發(fā)明可以隨意彎曲，根據(jù)客戶需求在任何角落進行安裝；
2.本發(fā)明將現(xiàn)有軟線LED燈串中的需要人工操作安裝的直插式LED燈珠替換成0603、2835、5050等型號的貼片LED燈，形成柔性帶狀光源，可具有1600萬種色彩，艷麗飽滿，使用壽命約25000小時，5050貼片LED燈，每顆0.2W，2835貼片LED燈，每顆0.06W，0603貼片LED燈，每顆0.1W，相對于直插式LED燈功率而論，貼片LED燈更節(jié)能；
3.本發(fā)明采用貼片LED芯片、焊燈腳區(qū)用高透性環(huán)氧樹脂封裝可實現(xiàn)貼片LED燈360度全范圍照射，把貼片LED燈直接焊接在并列導(dǎo)線上無需二次加工去焊接電路板就可以實現(xiàn)各個貼片LED燈之間的電連接，組裝十分容易；
4.本發(fā)明可關(guān)聯(lián)手機APP可實現(xiàn)遠程控制，DIY專屬氛圍，進行場景變換。
5.本發(fā)明可撕背膠無損安裝。
具體實施方式
本發(fā)明關(guān)于一種雙并導(dǎo)線燈串的生產(chǎn)方法，所述的雙并導(dǎo)線燈串包括平行設(shè)置的正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線，正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線外包覆有鐵氟龍膠層，正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線沿其長度方向等距設(shè)有若干個焊燈腳區(qū)，正極導(dǎo)線焊燈腳區(qū)和負極導(dǎo)線焊燈腳區(qū)分別焊接貼片LED芯片正負極，正極導(dǎo)線焊燈腳區(qū)、負極導(dǎo)線焊燈腳和貼片LED芯片封裝在高透性環(huán)氧樹脂膠體內(nèi)，正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線結(jié)構(gòu)有兩種結(jié)構(gòu)，第一種結(jié)構(gòu)：正負極導(dǎo)線均是一根銅線，一般為1條銅線(紅色)或鍍銀銅線為正極+1條鍍錫銅線或鍍銀銅線(白色)為負極或；第二種結(jié)構(gòu)：正負極導(dǎo)線均是2股多條銅絞線,一般為：3+4+1為正極,3表示3條鍍錫銅線；4表示4條銅線(紅色)；1表示1條250D尼龍絲；7+1為負極7表示7條鍍錫銅線(白色)；1表示1條250D尼龍絲)；第一種結(jié)構(gòu)正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線直徑為0.20-1.00mm，第二種結(jié)構(gòu)正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線直徑0.08-0.30mm。
一種正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線采用第一種結(jié)構(gòu)的雙并導(dǎo)線燈串的生產(chǎn)方法所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
步驟一：制作導(dǎo)線：準(zhǔn)備銅合金料，檢驗坯料外觀是否有氧化、毛刺、裂紋的缺陷，將檢驗合格且暫時不加工的坯料進行儲存，檢驗合格料則采用450米到550米每分鐘的速度將銅合金料拉伸到直徑為0.2-2.0MM，將拉伸后的部分線材進行電鍍錫工藝處理，形成紅色的鍍錫銅線；將余下部分線材進行電鍍銀工藝處理，形成白色的鍍銀銅線，使用精密絞線機將超高分子量聚乙烯芯線以彈簧曲線狀方式與鍍錫銅線絞合成一束多股正極導(dǎo)線，使用精密絞線機將超高分子量聚乙烯芯線以彈簧曲線狀方式與鍍銀銅線合成一束多股負極導(dǎo)線；使用超高分子量聚乙烯芯線與導(dǎo)線絞合，可大大提高了導(dǎo)線的柔韌性，有效提高導(dǎo)線的質(zhì)量，不易拉斷和扭斷，增加使用壽命；且導(dǎo)線具有微量回縮性，有效解決現(xiàn)有軟線燈帶經(jīng)揉扭次數(shù)過多易斷，柔韌性不夠的問題；
步驟二：退火，采用22安培到28安培的電流、25伏特到27伏特的電壓和按22m/min的速度將經(jīng)步驟一處理的正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線送進退火爐退火，退火爐上層溫度570℃，下層溫度580℃；經(jīng)過步驟二使導(dǎo)線柔韌性增加；
步驟三：冷卻清洗，將經(jīng)過步驟二處理的正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線進行冷卻并清洗，清洗后干燥到線材表面無液體殘留；
步驟四：導(dǎo)線外皮制作：把經(jīng)過步驟三的正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線放入鐵氟龍膠料內(nèi)浸泡，使鍍錫銅線和鍍銀銅線表面形成鐵氟龍膠層，鐵氟龍膠層耐200度高溫，耐寒性達零下60度，硬度在65P，阻燃達VW-0，防紫外線和防水；
步驟五：把正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線并列繞在棒狀模具上，然后以10-20CM間距去掉正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線外皮，使正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線均外露形成焊燈腳區(qū)，
步驟六：涂錫，錫膏回溫后進行攪拌，在焊燈腳區(qū)表面印刷錫膏；太低了錫膏熔化不了，會出現(xiàn)冷焊；太高了錫膏容易起泡，溫度要適當(dāng)，太低助焊劑揮發(fā)不完全，回流后有殘留，影響外觀；太高會造成助焊劑過早揮發(fā)掉，造成回流時虛焊現(xiàn)象，同時有可能會產(chǎn)生錫珠；
步驟七：通過自動焊燈機(又稱貼片機或上燈機)將貼片LED芯片正負極對應(yīng)正負極導(dǎo)線的焊燈腳區(qū)進行焊接，貼片LED芯片的型號為0603、2835、5050之一，將貼片LED芯片、焊燈腳區(qū)用高透性環(huán)氧樹脂封裝，然后機械手將其放入UV光照射預(yù)固化裝置內(nèi)，UV光照射下環(huán)氧樹脂快速固化，固化完成后脫模，由于在模具上的銅漆包線是一次繞制的，所以制成成品后脫模即成一串完整的LED，制作過程簡單，避免了傳統(tǒng)的LED燈制作成燈串時需要進過二次加工等復(fù)雜處理，此外，其結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便。
其中，高透性環(huán)氧樹脂由A組分和B組分組成，其中A組分包括60-80％環(huán)氧樹脂、19-39％低粘度改性環(huán)氧樹脂，0.1-0.5％消泡劑以及0.1-0.5％流平劑；B組分包括64-99％胺類固化劑、0-20％固化劑促進劑、0-15％改性劑、0.2-0.5％抗氧劑及0.2-0.5％紫外吸收劑。
步驟十：成品檢查，外觀看有無焊接不良、錫珠、短路，然后電氣檢查，測試產(chǎn)品的電氣性能是否完好，參數(shù)是否正確；
步驟十一：包裝，5米每卷，采用防靜電防潮包裝袋進行包裝。
優(yōu)選地，在導(dǎo)線外皮表面進行涂絕緣漆及漆膜固化；絕緣漆包括聚酰亞胺1份、納米二氧化硅2.5份、云母粉3份、抗氧劑1.5份、十溴二苯乙烷1.5份、有機硅油1.5份、甘油3份、環(huán)烷酸鋅3份、炭黑3份、有機硅樹脂11份、桐油11份、200號溶劑汽油11份、聚氨酯絕緣清漆19和高溫色精28。使用聚氨酯絕緣清漆和高溫色精調(diào)配成不同顏色的絕緣漆，再通過烤漆工藝，生產(chǎn)任何顏色的燈線，色彩鮮艷、靚麗，耐紫外線照射、耐高溫防止燒融、耐酸堿能力強、耐候性好，色澤穩(wěn)定，不易變色。
優(yōu)選地，為提高燈線耐磨性，鍍錫銅線和鍍銀銅線外表分別包覆PVC或PE或PP或PA膠層。PVC膠耐高溫達105度，硬度達50P，阻燃VW-1,防紫外線、防水，PE、PP、PA耐溫大于150度，其中PA具有優(yōu)良的耐磨性。
優(yōu)選地，為提高燈線熱塑性，鍍錫銅線和鍍銀銅線外表分別包覆TPU或TPE膠層或四氟乙烯膠層，耐寒-60℃，耐高溫300℃，防水，防紫外線，阻燃VW-0。
優(yōu)選地，還包括燈帶控制器，燈帶控制器包括依次電性連接的供電電路、微處理器、開關(guān)控制電路和無線通信電路，所述無線收發(fā)電路包括遙控器或者手機APP，所述的開關(guān)控制電路包括可控硅開關(guān)，把正極導(dǎo)線和負極導(dǎo)線與可控硅開關(guān)連接，輕觸按鍵，開關(guān)燈帶；長按按鍵，切換顏色。
本發(fā)明的有益效果在于：
1.本發(fā)明銅合金導(dǎo)線含有Mg、Si元素含量，大幅度增強了銅合金導(dǎo)線的強度，避免添加Fe、Cu、Zn、Zr、Sc、Cr、Ti、Mn等元素而造成對銅合金導(dǎo)線導(dǎo)電率的影響，使銅合金導(dǎo)線同時獲得高的強度和高的導(dǎo)電率，且超高分子量聚乙烯芯線以彈簧曲線狀方式與鍍錫銅線絞合成導(dǎo)線，使導(dǎo)線具有微量伸縮性，可提高導(dǎo)線的柔韌性，耐拉耐扭性強，且使本發(fā)明可以隨意彎曲，根據(jù)客戶需求在任何角落進行安裝；
2.本發(fā)明將現(xiàn)有軟線LED燈串中的需要人工操作安裝的直插式LED燈珠替換成0603、2835、5050等型號的貼片LED燈，形成柔性帶狀光源，可具有1600萬種色彩，艷麗飽滿，使用壽命約25000小時，5050貼片LED燈，每顆0.2W，2835貼片LED燈，每顆0.06W，0603貼片LED燈，每顆0.1W，相對于直插式LED燈功率而論，貼片LED燈更節(jié)能；
3.本發(fā)明采用貼片LED芯片、焊燈腳區(qū)用高透性環(huán)氧樹脂封裝可實現(xiàn)貼片LED燈360度全范圍照射，把貼片LED燈直接焊接在并列導(dǎo)線上無需二次加工去焊接電路板就可以實現(xiàn)各個貼片LED燈之間的電連接，組裝十分容易；
4.本發(fā)明可關(guān)聯(lián)手機APP可實現(xiàn)遠程控制，DIY專屬氛圍，進行場景變換。
5.本發(fā)明可撕背膠無損安裝。
6.不同燈光使用不同色彩的電線,具有優(yōu)良的透光性。可應(yīng)用于圣誕樹、鐵藝制品、戶外等節(jié)日裝飾用燈串。
以上實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。