本實(shí)用新型涉及卷筒紙切紙機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置。

背景技術(shù)：

日常生活中所用的紙張，是將大張的紙張裁切成所需的大小后進(jìn)行使用。在加工過程中，紙張?jiān)暇沓删?，然后?jīng)放卷裝置將紙輸出，并根據(jù)需求復(fù)卷成不同規(guī)格的卷筒紙，當(dāng)卷筒紙的規(guī)格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將紙張切斷。紙張?jiān)谳敵鰰r(shí)一般會呈彎曲狀而顯得不平整，在復(fù)卷時(shí)彎曲的紙張會影響切刀的下刀工作，降低了紙張分卷的效率；同時(shí)，會產(chǎn)生紙張切割不精準(zhǔn)而影響卷筒紙規(guī)格的現(xiàn)象。

針對上述問題，相關(guān)技術(shù)中，在進(jìn)行紙張分切時(shí)增加了反曲裝置。所述反曲裝置設(shè)置在靠近復(fù)卷輥一側(cè)，輸出的紙張經(jīng)過反曲步驟可提高紙張的平整度，從而方便紙張切割。所述反曲裝置為反曲導(dǎo)輥，設(shè)置在輸送紙張的上方，使所述反曲導(dǎo)輥的作用力方向與紙張的彎曲方向相反，達(dá)到紙張平整工作。然而，反曲導(dǎo)輥的作用力小，達(dá)不到紙張平整的目的，反曲導(dǎo)輥的作用力過大，會使紙張向另外一個(gè)方向反翹，因此，在實(shí)際應(yīng)用中，使用所述反曲裝置后，紙張仍存在不平整的現(xiàn)象。

因此，有必要提供一種新的反曲裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種能提高復(fù)卷紙張的平整度的卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置，包括安裝座、固定于所述安裝座上的反曲導(dǎo)輥及設(shè)于所述安裝座且位于所述反曲導(dǎo)輥的紙張輸出端一側(cè)的平整面板。所述平整面板包括平行間隔設(shè)置的壓板和支撐板，所述壓板和所述支撐板之間形成紙張通道，所述壓板與所述支撐板的間距為0.1-2mm。

優(yōu)選的，所述壓板和所述支撐板均為矩形，所述壓板和所述支撐板沿紙張輸送方向的寬度為30-80mm。

優(yōu)選的，所述壓板和所述支撐板均為不銹鋼板。

優(yōu)選的，所述壓板包括設(shè)于其靠近所述支撐板一側(cè)表面的彈性壓塊。

優(yōu)選的，所述彈性壓塊的數(shù)量為多塊，多塊所述彈性壓板沿紙張輸送方向平行間隔分布。

優(yōu)選的，所述彈性壓塊的數(shù)量為三塊。

優(yōu)選的，所述彈性壓塊為橡膠塊。

優(yōu)選的，所述彈性壓塊的厚度為1-2mm。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置，具有如下有益效果：

一、所述卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置包括沿紙張輸送方向依次設(shè)置的反曲導(dǎo)輥和平整面板，當(dāng)所述反曲導(dǎo)輥?zhàn)饔昧^小時(shí)，通過所述平整面板對紙張進(jìn)行二次平整處理，當(dāng)所述反曲導(dǎo)輥?zhàn)饔昧^大使紙張向另外一個(gè)方向反翹時(shí)，通過所述平整面板使紙張改向，進(jìn)而可保證進(jìn)行復(fù)卷的紙張平整度。

二、所述平整面板包括平行間隔設(shè)置的壓板和支撐板，且所述壓板與所述支撐板的間距為0.1-2mm，限定了紙張可彎曲的程度，保證其平整效果。

三、所述壓板和所述支撐板沿紙張輸送方向的寬度為30-80mm，所述平整面板對紙張進(jìn)行大面積二次平整處理，提高紙張平整效果。

四、所述壓板包括設(shè)于其靠近所述支撐板一側(cè)表面的彈性壓塊，紙張輸送過程中，所述彈性壓塊與紙張貼合，所述彈性壓塊對運(yùn)動(dòng)中的紙張施加作用力，進(jìn)一步保證紙張的平整度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置中平整面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示平整面板的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請同時(shí)參閱圖1、圖2和圖3，其中圖1為本實(shí)用新型卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置中平整面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示平整面板的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。所述卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置1包括安裝座11、反曲導(dǎo)輥12及平整面板13。所述反曲導(dǎo)輥12及所述平整面板13沿紙張的輸送方向依次固定連接于所述安裝座11。

所述反曲導(dǎo)輥12包括輥體121及軸承122，所述軸承122安裝于所述輥體121的兩端，且所述軸承122固定連接于所述安裝座11。

所述平整面板13固定連接于所述安裝座11，其包括平行且間隔設(shè)置的壓板131及支撐板132。所述壓板131設(shè)于所述支撐板132上方，使所述壓板131和所述支撐板132之間形成紙張通道，即經(jīng)過反曲導(dǎo)輥12的紙張穿過所述壓板131和所述支撐板132之間形成的間隙。當(dāng)所述反曲導(dǎo)輥12作用力過小時(shí)，通過所述壓板131和所述支撐板132對紙張進(jìn)行二次平整處理，當(dāng)所述反曲導(dǎo)輥12作用力過大使紙張向另外一個(gè)方向反翹時(shí)，通過所述壓板131和所述支撐板132的平整使紙張改向，進(jìn)而可保證進(jìn)行復(fù)卷的紙張平整。

所述壓板131和所述支撐板132的間距為0.1-2mm，通過限定兩者的間距，可以限定紙張的彎曲程度，保證其平整效果。

所述壓板131和所述支撐板132均為矩形，沿紙張輸送方向，所述壓板131和所述支撐板132的寬度為30-80mm，所述壓板131和所述支撐板132共同作用，對紙張進(jìn)行大面積二次平整處理，提高紙張平整效果。

所述壓板131和所述支撐板132均為不銹鋼板，其具有平整度高，且重量重的特點(diǎn)，有利于紙張的平整效果。

所述壓板131包括設(shè)于其靠近所述支撐板132一側(cè)表面的彈性壓塊1311，所述彈性壓塊1311的數(shù)量為三塊，沿紙張輸送方向平行間隔分布。所述彈性壓塊1311為橡膠塊，所述彈性壓塊1311對運(yùn)動(dòng)中的紙張施加作用力，進(jìn)一步保證紙張的平整度。所述彈性壓塊1311的厚度為1-2mm，其彈性形變好，在紙張平整過程中保證紙張的完整性。

所述彈性壓塊1311的數(shù)量不限于三塊，能實(shí)現(xiàn)彈性壓緊紙張功能的其他數(shù)量的所述彈性壓塊1311同理包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置，具有如下有益效果：

一、所述卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置1包括沿紙張輸送方向依次設(shè)置的反曲導(dǎo)輥12和平整面板13，當(dāng)所述反曲導(dǎo)輥12作用力過小時(shí)，通過所述平整面板13對紙張進(jìn)行二次平整處理，當(dāng)所述反曲導(dǎo)輥12作用力過大使紙張向另外一個(gè)方向反翹時(shí)，通過所述平整面板13使紙張改向，進(jìn)而可保證進(jìn)行復(fù)卷的紙張平整。

二、所述平整面板13包括平行間隔設(shè)置的壓板131和支撐板132，且所述壓板131與所述支撐板132的間距為0.1-2mm，限定了紙張可彎曲的程度，保證其平整效果。

三、所述壓板131和所述支撐板132沿紙張輸送方向的寬度為30-80mm，所述平整面板13對紙張進(jìn)行大面積二次平整處理，提高紙張平整效果。

四、所述壓板131包括設(shè)于其靠近所述支撐板132一側(cè)表面的彈性壓塊1311，紙張輸送過程中，所述彈性壓塊1311與紙張貼合，所述彈性壓塊1311對運(yùn)動(dòng)中的紙張施加作用力，進(jìn)一步保證紙張的平整度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。