展平輥弓度在線調(diào)試系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及真空鍍膜機展平輥。
【背景技術(shù)】
[0002]在軟包裝的卷繞鍍膜生產(chǎn)線上，一些料膜因具有某些固有屬性或難以消除的缺陷，容易導(dǎo)致其在走料過程中產(chǎn)生打皺問題，進而產(chǎn)生不良品，造成原料大量浪費。對此，機械設(shè)計者通常在卷繞設(shè)備的某些部位設(shè)計一定形式和數(shù)量的展平輥，使走料打皺問題得到改觀或徹底解決。
[0003]展平輥是一個沿縱向方向看有一定弧度并且由球軸軸固定可旋轉(zhuǎn)的輥。較高的弧度能夠提高基材的伸展效果。為了得到較好的成形效果或者達到整形的目的，展平輥的弧度是通過大量實驗來確定的。不同的應(yīng)用、基材的類型、基材的水分及基材的其他特性都會影響到基材在該處的成形效果。在某些條件下，為了滿足較好的成形小股票，都需要首先考慮并計算展平輥的弧度。當條件改變時，展平輥的弧度要進行相應(yīng)的調(diào)整。而在高真空鍍膜機展平輥處于真空室內(nèi)，如果要調(diào)整弧度就必須破真空，這樣就導(dǎo)致嚴重的能源浪費和時間浪費，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供展平輥弓度在線調(diào)試系統(tǒng)，以解決上述至少一個技術(shù)問題。
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]展平輥弓度在線調(diào)試系統(tǒng)，包括一展平輥，其特征在于，所述展平輥的左端部為展平輥左軸頭，所述展平輥的右端部為展平輥右軸頭，所述展平輥右軸頭固定于一支架上，所述展平輥左軸頭與一液壓機構(gòu)相連，所述液壓機構(gòu)的動力輸出端的運動方向平行于所述展平輥的中心軸線方向；
[0007]所述液壓機構(gòu)包括一液壓栗，所述液壓栗位于真空鍍膜機外部，所述展平輥位于所述真空鍍膜機內(nèi)部。
[0008]本實用新型通過將傳統(tǒng)的展平輥的展平輥左軸頭上設(shè)有一液壓機構(gòu)，便于實現(xiàn)液壓機構(gòu)進行壓力控制，需要對展平輥的弧度進行調(diào)整時，只需要控制液壓機構(gòu)的工作狀態(tài)，就可以改變展平輥兩端的壓力令軸產(chǎn)生形變，壓力越大弧度越大。本實用新型通過將液壓栗放置于真空鍍膜機的外部便于在對展平輥的弧度進行調(diào)整時破真空處理。
[0009]所述液壓栗包括一動力輸入端，所述液壓栗的動力輸入端通過一液壓管與一手動栗相連。
[0010]從而實現(xiàn)手動調(diào)整液壓栗的工作壓力。
[0011]所述液壓管的外壁上安裝有一壓力表。便于檢測壓力數(shù)值。
[0012]所述支架上設(shè)有一用于固定所述展平輥右軸頭的固定部，所述支架上還設(shè)有一用于安裝所述展平輥左軸頭的安裝部；
[0013]所述固定部為第一通孔，所述安裝部為第二通孔，所述第二通孔的中心軸線方向平行于所述液壓機構(gòu)的動力輸出端的運動方向；
[0014]所述第一通孔的中心軸線與所述第二通孔的中心軸線重合；
[0015]所述展平輥左軸頭與所述第二通孔滑動連接。
[0016]本實用新型通過支架的結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)一端固定一端移動的情況，便于展平輥兩端的壓力令軸產(chǎn)生形變，壓力越大弧度越大。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述第一通孔的孔徑等于所述第二通孔的孔徑，所述展平輥左軸頭的外徑等于所述展平輥右軸頭的外徑；
[0018]所述展平輥左軸頭與所述展平輥右軸頭分別與一液壓機構(gòu)相連，所述液壓機構(gòu)的動力輸出端的運動方向平行于所述展平輥的中心軸線方向。
[0019]所述真空鍍膜機內(nèi)還設(shè)有一控制展平輥旋轉(zhuǎn)情況的旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)包括一角度傳感器、一驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過一轉(zhuǎn)動部件連接所述展平輥；
[0020]所述角度傳感器位于所述展平輥右軸頭，所述角度傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接所述驅(qū)動電機。
[0021]本實用新型可以通過設(shè)有旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)，便于在生產(chǎn)過程中，針對不同基材要求在弧度不變的前提下，在先調(diào)整展平輥軸的角度，從而改變基材和輥的包角。
[0022]通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)就可以處理不同的材料，如果材料兩邊張力不夠，出現(xiàn)松弛的邊緣，旋轉(zhuǎn)展平輥，把展平輥的軸從“正?！闭{(diào)整到“凹面”，如果材料兩邊獲得正確的張力，而材料中間相對松弛，旋轉(zhuǎn)展平輥，將展平輥的軸從從“正?！闭{(diào)整到“凸面”。
[0023]作為一種優(yōu)選方案，所述傳動部件包括一變速箱，所述變速箱設(shè)有一動力輸入齒輪，所述動力輸入齒輪與所述驅(qū)動電機的輸出軸聯(lián)動，所述變速箱還設(shè)有一動力輸出端，所述變速箱的動力輸出端連接所述展平輥；
[0024]所述動力輸出端的旋轉(zhuǎn)中心線為所述展平輥左軸頭中心與所述展平輥右軸頭中心的連線。
[0025]便于實現(xiàn)展平輥的轉(zhuǎn)動。
[0026]作為另一種優(yōu)選方案，所述傳動部件包括一變速箱，所述變速箱設(shè)有一動力輸入端，所述動力輸入端與所述驅(qū)動電機的輸出軸聯(lián)動，所述變速箱還設(shè)有一動力輸出齒輪，所述變速箱的動力輸出齒輪與所述展平輥聯(lián)動；
[0027]所述變速箱的動力輸出齒輪的旋轉(zhuǎn)中心線平行于所述展平輥的中心軸線；
[0028]所述展平輥左軸頭的外壁上固定有與所述變速箱動力輸出齒輪相嚙合的突起。
[0029]便于實現(xiàn)展平輥的轉(zhuǎn)動。
[0030]所述左展平輥左軸頭上固定有一軸承，所述軸承包括第一旋轉(zhuǎn)件、第二旋轉(zhuǎn)件，所述第一旋轉(zhuǎn)件位于所述第二旋轉(zhuǎn)件外圍，所述第一旋轉(zhuǎn)件與所述第二旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)連接；
[0031]所述第二旋轉(zhuǎn)件與左展平輥左軸頭固定連接；
[0032]所述左展平輥左軸頭與所述第一旋轉(zhuǎn)件固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)件與所述液壓機構(gòu)的動力輸出端固定連接。
[0033]所述左展平輥左軸頭通過所述第一旋轉(zhuǎn)件與所述液壓機構(gòu)相連。從而防止展平輥的旋轉(zhuǎn)與應(yīng)力變形過程中的干擾。
[0034]所述突起位于所述展平輥左軸頭與所述液壓機構(gòu)的連接端的右側(cè)。
[0035]所述突起位于所述軸承的右側(cè)。
[0036]所述角度傳感器是一無線角度傳感器，所述角度傳感器內(nèi)設(shè)有一無線通訊模塊；
[0037]所述微型處理器系統(tǒng)連接一與所述無線通訊模塊相匹配的無線接收模塊。
[0038]無需從新排氣抽真空進行調(diào)整。
[0039]所述微型處理器系統(tǒng)連接一顯示屏，所述顯示屏位于所述真空鍍膜機的外壁上。
[0040]便于通過顯示屏顯示相關(guān)參數(shù)。
[0041]所述展平輥包括一輥筒、一輥芯，所述輥筒為筒狀，所述輥芯為管狀；所述輥筒套接在所述輥芯外，所述輥芯的外側(cè)繞制有一冷卻管路，所述冷卻管路內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器，所述溫度傳感器是一無線溫度傳感器，所述無線溫度傳感器內(nèi)設(shè)有與所述無線接收模塊相匹配的無線發(fā)射模塊
[0042]便于實現(xiàn)對展平輥主體的溫度的控制。
[0043]所述輥筒與所述輥芯之間填充阻尼油。通過阻尼油實現(xiàn)阻尼作用。
[0044]通過上述設(shè)計，有效消除了展平輥與其他轉(zhuǎn)動部件在進料時因為進料速度不匹配，造成對基體膜不匹配的問題。相對于以往通過復(fù)雜的機械機構(gòu)和自動化系統(tǒng)進行支持的方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、性能穩(wěn)定等特點。
【附圖說明】
[0045]圖1為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0046]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0047]參照圖1，展平輥弓度在線調(diào)試系統(tǒng)，包括一展平輥1，展平輥I的左端部為展平輥左軸頭11，展平輥I的右端部為展平輥右軸頭12，展平輥右軸頭12固定于一支架2上，展平輥左軸頭11與一液壓機構(gòu)相連，液壓機構(gòu)的動力輸出端的運動方向平行于展平輥I的中心軸線方向；液壓機構(gòu)包括一液壓栗4，液壓栗4位于真空鍍膜機外部，展平輥I位于真空鍍膜機內(nèi)部。本實用新型通過將傳統(tǒng)的展平輥I的展平輥左軸頭11上設(shè)有一液壓機構(gòu)，便于實現(xiàn)液壓機構(gòu)進行壓力控制，需要對展平輥I的弧度進行調(diào)整時，只需要控制液壓機構(gòu)的工作狀態(tài)，就可以改變