本實(shí)用新型屬于下料機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為下料機(jī)的稱重翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

針對(duì)小件零售店鋪的散裝物品的下料系統(tǒng)，以往都是用人工稱重，不僅要在各種不同的貨物之間跑來跑去取料，還要稱多種貨物的質(zhì)量，效率低，人工成本高，但在采用機(jī)械自動(dòng)下料稱重后，這一問題將得到極大的解決。因此基于所存在的問題，需要設(shè)計(jì)出一種新型的下料機(jī)的稱重翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)散裝貨物的組合式稱重下料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供下料機(jī)的稱重翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。

下料機(jī)的稱重翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括第一同步帶輪、第一同步帶、橡膠帶內(nèi)槽輪、軟鋼絲繩、稱重箱、第一臥式光軸座、稱重傳感器；所述稱重箱安裝于稱重傳感器的一側(cè)，稱重傳感器的另一側(cè)固定安裝于稱重箱固定座；所述稱重箱固定座第一臥式光軸座通過螺栓固定，同側(cè)所有的第一臥式光軸座固定在第二軸上；所述稱重箱固定座底部與軟鋼絲繩的一端連接，軟鋼絲繩的另一端繞在橡膠帶內(nèi)槽輪上；同側(cè)的所有橡膠帶內(nèi)槽輪均固定在同一根中心軸上，一側(cè)的該中心軸一端連接步進(jìn)電機(jī)，另一端連接反向齒輪組，另一側(cè)的中心軸為第一軸。

所述第二軸兩端安裝于型材架；經(jīng)反向后反向齒輪組與第一同步帶輪共軸；所述第一同步帶輪通過第一立式軸承座安裝于型材架。

所述第一同步帶連接有第一同步帶輪、第二同步帶輪和第三同步帶輪；所述第二同步帶輪與第一軸同軸設(shè)置，所述第一軸通過第二立式軸承座安裝于型材架。

所述第三同步帶輪固定在第四軸上，第四軸上連接有棘輪機(jī)構(gòu)和錐齒輪組；所述棘輪機(jī)構(gòu)通過螺栓固定于第二臥式光軸座；所述第四軸通過第三立式軸承座安裝于型材架；所述錐齒輪組連接有第三軸；所述第三軸安裝有摩擦輪，所述摩擦輪連接傳送帶；經(jīng)過錐齒輪組改變傳動(dòng)方向后的第三軸上還連接有帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦輪；所述傳送帶連接有被動(dòng)輪，被動(dòng)輪安裝于第五軸。

所述傳送帶安裝有傳送帶側(cè)邊擋條和傳送帶背部擋條；所述傳送帶端部設(shè)置引導(dǎo)槽。

本機(jī)構(gòu)通過各機(jī)構(gòu)巧妙的傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了小貨物稱重暫存以及混合的自動(dòng)化，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，并且易與各種下料機(jī)構(gòu)和包裝機(jī)構(gòu)組成不同功用。

附圖說明

圖1是本機(jī)構(gòu)的一幅結(jié)構(gòu)示意圖；

圖 2是本機(jī)構(gòu)的另一幅結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：型材架1、第一立式軸承座2、反向齒輪組3、第一同步帶輪4、第一同步帶5、第二同步帶輪6、第二立式軸承座7、第一軸8、橡膠帶內(nèi)槽輪9、軟鋼絲繩10、稱重箱11、稱重箱固定座12、第一臥式光軸座13、第二軸14、傳送帶側(cè)邊擋條15、引導(dǎo)槽16、傳送帶17、步進(jìn)電機(jī)18、錐齒輪組19、第三軸20、第三立式軸承座21、第四軸22、第二臥式光軸座23、棘輪機(jī)構(gòu)24、第三同步帶輪25、傳送帶背部擋條26、摩擦輪27、第五軸28、稱重傳感器29。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

下料機(jī)的稱重翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括第一同步帶輪4、第一同步帶5、橡膠帶內(nèi)槽輪9、軟鋼絲繩10、稱重箱11、第一臥式光軸座13、稱重傳感器29。

所述稱重箱11安裝于稱重傳感器29的一側(cè)，稱重傳感器29的另一側(cè)固定安裝于稱重箱固定座12。所述稱重箱固定座12與第一臥式光軸座13通過螺栓固定，同側(cè)所有的第一臥式光軸座13固定在第二軸14上，第二軸14兩端安裝于型材架1。稱重箱固定座12底部與軟鋼絲繩10的一端連接，軟鋼絲繩10的另一端繞在橡膠帶內(nèi)槽輪9上。同側(cè)的所有橡膠帶內(nèi)槽輪9均固定在同一根中心軸上，一側(cè)的該中心軸一端連接步進(jìn)電機(jī)18，另一端連接反向齒輪組3，另一側(cè)的中心軸為第一軸8；經(jīng)反向后反向齒輪組3與第一同步帶輪4共軸。所述第一同步帶輪4通過第一立式軸承座2安裝于型材架1。

所述第一同步帶5連接有第一同步帶輪4、第二同步帶輪6和第三同步帶輪25。

所述第二同步帶輪6與第一軸8同軸設(shè)置，所述第一軸8通過第二立式軸承座7安裝于型材架1。

所述第三同步帶輪25固定在第四軸22上，第四軸22上連接有棘輪機(jī)構(gòu)24和錐齒輪組19。所述棘輪機(jī)構(gòu)24通過螺栓與第二臥式光軸座23固定。所述第四軸22通過第三立式軸承座21安裝于型材架1。所述錐齒輪組19連接有第三軸20；所述第三軸20安裝有摩擦輪27，所述摩擦輪27連接傳送帶17。經(jīng)過錐齒輪組19改變傳動(dòng)方向后的第三軸20上還連接有帶動(dòng)傳送帶17轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦輪27。傳送帶17連接有被動(dòng)輪，被動(dòng)輪安裝于第五軸28。

所述傳送帶17安裝有傳送帶側(cè)邊擋條15和傳送帶背部擋條26，起到防止貨物掉落。所述傳送帶17端部設(shè)置引導(dǎo)槽16。

本裝置通過控制繞有軟鋼絲繩10的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)稱重箱11翻轉(zhuǎn)，由于反向齒輪組3的作用，兩側(cè)的稱重箱11都向傳送帶方向翻轉(zhuǎn)，把稱完重量后的料倒入傳送帶17上，在傳送帶17兩側(cè)及后側(cè)的擋條作用下，貨物只能留在傳送帶17上。在稱重箱倒完貨物返回的過程中，傳送帶運(yùn)動(dòng)，將貨物，往前運(yùn)輸，為下一級(jí)包裝作準(zhǔn)備。由于棘輪機(jī)構(gòu)24的作用，傳送帶17只能單方向運(yùn)動(dòng)，在稱重箱倒貨物的時(shí)候不動(dòng)，在稱重箱返回的時(shí)候前進(jìn)。節(jié)省電機(jī)，減少了電力的浪費(fèi)。

在上一級(jí)下料，不管是人工下料還是機(jī)器下料時(shí)，重量控制及混合是一個(gè)大問題，下料以后把各種貨物運(yùn)送到一起混合也是一個(gè)問題，本機(jī)構(gòu)的作用是在下料時(shí)貨物在稱重箱中達(dá)到預(yù)設(shè)重量后，蜂鳴器鳴叫，并輸入反饋信號(hào)控制下料機(jī)械停止下料，并在所有稱重完成后，下料箱翻轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)，混合后進(jìn)入下一級(jí)包裝。本機(jī)構(gòu)反應(yīng)快速，翻轉(zhuǎn)混合迅速，有效地保證了下料以及稱重的準(zhǔn)確性，并通過傳送帶將稱重后的貨物混合為下一級(jí)包裝作準(zhǔn)備。本機(jī)器可以減去人工選料，稱重及歸類的步驟，執(zhí)行效率高，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。